3-, 4- en 5-assige precisiebewerking
Maatwerk op het gebied van CNC-frezen voor precisieonderdelen
Upload een tekening of een 3D-model. Wij frezen precisieonderdelen van metaal, kunststof, composiet en keramiek, van prototype tot serieproductie.
- Op maat gemaakte, CNC-gefreesde onderdelen
- Toleranties tot ±0,002 inch
- Prototype- en serieproductie
- 95% – tijdige levering
Kies het juiste proces
Mogelijkheden voor 3-, 4- en 5-assig CNC-frezen
Kies de juiste asconfiguratie voor uw geometrie, tolerantie en productiedoelstelling.
3-assige CNC-freesbewerking
Efficiënt frezen van vlakken, uitsparingen, sleuven en eenvoudige X/Y/Z-geometrie.
4-assige CNC-freesbewerking
Maakt roterende positionering mogelijk voor schuine en veelzijdige werkstukken, met minder instellingen.
5-assig CNC-frezen
Verwerkt complexe contouren en diepe, veelzijdige vormen met minder instellingen.
Prototype
Snel te vervaardigen onderdelen voor pasproeven, montage en functionele tests.
Kleinschalige productie & massaproductie
Constante kwaliteit, van kleine oplagen tot herhaalbestellingen.
Metalen en technische kunststoffen
Veelgebruikte materialen voor CNC-frezen
Kies materialen op basis van sterkte, omgeving, afwerking en budget. Dit zijn de meest gevraagde opties.
CNC-bewerkingsmaterialen voor metaal
Metaal-CNC
Aluminium
Licht van gewicht, corrosiebestendig en op grote schaal gebruikt voor toepassingen in de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie en voor precisiebehuizingen.
Roestvrij staal
Hoge corrosiebestendigheid en een reinigbaar oppervlak voor onderdelen in de medische sector, de voedingsmiddelenindustrie, de bouw en de automobielindustrie.
Staal
Hoge sterkte, taaiheid en warmtebehandelbare eigenschappen voor assen, tandwielen, gereedschappen en motoronderdelen.
CNC-bewerkbare kunststoffen
Kunststof CNC
ABS
Een evenwichtige combinatie van stijfheid, taaiheid en bewerkbaarheid voor behuizingen, kanalen en onderdelen die aan matige belastingen worden blootgesteld.
POM
Lage wrijving en goede maatvastheid voor tandwielen, lagers en slijtageonderdelen.
PEEK
Hoge sterkte, hittebestendigheid en chemische stabiliteit voor onderdelen in de lucht- en ruimtevaart, de medische sector en toepassingen bij hoge temperaturen.
Uiterlijk en prestaties
Oppervlakteafwerkingen voor CNC-gefreesde onderdelen
Verbeter het uiterlijk, de corrosiebestendigheid en de slijtvastheid met vier gangbare afwerkingen.
Machinaal bewerkte afwerking
Geeft gecontroleerde bewerkingssporen en is vaak de snelste en voordeligste optie.
Anodiseren
Verbetert de corrosie- en slijtvastheid van aluminium en zorgt tegelijkertijd voor een mooie kleurweergave.
Zandstralen
Maakt gebruik van schuurmiddelen onder hoge druk om een zuivere, gelijkmatige matte textuur te verkrijgen.
Galvaniseren
Brengt een metaallaag aan om het uiterlijk, de corrosiebestendigheid en de slijtvastheid te verbeteren.
Technische referentie
Toleranties en ontwerprichtlijnen voor CNC-frezen
Tenzij anders vermeld, wordt bij de standaardwerkwijze ISO 2768-m voor metalen en ISO 2768-c voor kunststoffen gevolgd.
| Artikel | 3-assig | 4-assig | 5-assig |
|---|---|---|---|
| Maximale afmetingen van het onderdeel | 2000 × 1000 × 1000 mm | 1500 × 1000 × 800 mm | 1500 × 1000 × 1000 mm |
| Minimale onderdeelafmeting | 5 × 5 × 5 mm | 5 × 5 × 5 mm | 5 × 5 × 5 mm |
| Algemene tolerantie | ±0,1 mm | ±0,1 mm | ±0,05 mm |
| Gebruikelijke doorlooptijd | 1–3 dagen | 1–3 dagen | 1–3 dagen |
Capaciteit, tolerantie en doorlooptijd worden tijdens de DFM-beoordeling vastgesteld en kunnen variëren afhankelijk van het materiaal en de geometrie van het onderdeel.
Inwendige stralen
Houd de binnenstraal waar mogelijk op ten minste een derde van de diepte van de holte om trillingen van het gereedschap te verminderen.
Schroefdraad en schroefgaten
Gebruik 1,5–2× de nominale diameter voor de effectieve schroefdraaddiepte; houd rekening met 2–3 extra schroefdraadsteken voor de totale boordiepte.
Minimale wanddikte
Gebruik 0,5–0,8 mm voor metalen en ongeveer 1,5 mm voor kunststoffen, voor zover de geometrie en het materiaal dit toelaten.
Gegraveerde tekst
Begin met een minimale lijndikte van 0,5 mm en een graveerdiepte van 0,1 mm om een goede leesbaarheid te garanderen.
Gaten
De aanbevolen gatdiepte bedraagt 3–4 keer de diameter; voor diepere gaten is speciaal gereedschap nodig en moet de spaanafvoer worden geëvalueerd.
Van CAD tot verzending
CNC-freesproces en kwaliteitscontrole
Dankzij een gestructureerde workflow is elk onderdeel traceerbaar, vanaf de programmering tot en met de eindcontrole.
Gecontroleerd productieproces
-
01
Ontwerpbeoordeling en programmering
Controleer de 2D- en 3D-bestanden, maak bewerkingsbanen aan en controleer de G-code vóór het bewerken.
-
02
Instellen van het werkstuk
Klem het materiaal vast, maak het gereedschap klaar en kalibreer de bewerkingscoördinaten.
-
03
Geautomatiseerd CNC-frezen
Het geverifieerde programma regelt de bewegingen van de gereedschappen, het toerental van de spil en de materiaalafname.
-
04
Inspectie en registratie
Belangrijke kenmerken worden gemeten met geschikte meetinstrumenten of CMM-apparatuur en vastgelegd.
-
05
Afwerken, verpakken en verzenden
Voer de goedgekeurde afwerking volledig uit, bescherm de oppervlakken en maak de bestelling klaar voor verzending.
Kwaliteit in elke fase
Toepassingen van CNC-frezen
Toepassingen van CNC-frezen
Nauwkeurig frezen zorgt ervoor dat onderdelen in veeleisende sectoren steeds weer identiek kunnen worden geproduceerd.
Projectplanning
Veelgestelde vragen over CNC-frezen
Belangrijke informatie over CNC-freesmogelijkheden, materialen, ontwerpvereisten en offertebestanden.
Wilt u uw project laten beoordelen?
Heb je een onderdeel dat klaar is om gefreesd te worden?
Upload uw tekening samen met de specificaties voor materiaal, hoeveelheid, tolerantie en afwerkingsvereisten voor een DFM-beoordeling.
Upload je tekeningenWat zijn de minimale gatdiameter en wanddikte die met CNC-frezen kunnen worden bereikt?
De gebruikelijke minimale gatdiameters bedragen ongeveer 0,5 mm voor metalen en 0,3 mm voor kunststoffen. De minimale wanddikte bedraagt ongeveer 0,5 mm voor metalen en 1,5 mm voor kunststoffen, afhankelijk van het materiaal, de geometrie, de toegankelijkheid voor het gereedschap en de stijfheid van de machine.
Wat is het verschil tussen CNC-frezen en 3D-printen?
Bij CNC-frezen wordt materiaal weggehaald en deze techniek is zeer geschikt voor uiterst nauwkeurige onderdelen van metaal en harde kunststof. Bij 3D-printen wordt materiaal laag voor laag opgebouwd en deze techniek is nuttig voor complexe interne vormen, maar de haalbare nauwkeurigheid en de materiaaleigenschappen variëren per proces.
Wat zijn de voordelen van 4-assig en 5-assig CNC-frezen?
Bij 4-assig frezen wordt een draaibeweging toegevoegd voor het bewerken van schuine of veelzijdige werkstukken. Bij 5-assig frezen wordt een gecoördineerde draaibeweging toegevoegd, waardoor complexe oppervlakken en een vollediger bewerking mogelijk zijn met minder opstellingen en minder cumulatieve opstellingsfouten.
Welke bestanden zijn nodig voor een offerte voor CNC-freeswerk?
Lever een 3D-model aan, bijvoorbeeld in STEP-formaat, plus een 2D-tekening wanneer toleranties, schroefdraad, oppervlakteruwheid of andere cruciale eisen moeten worden gecontroleerd. Vermeld ook het materiaal, de hoeveelheid en de afwerking.
Welke materialen zijn ongeschikt voor CNC-frezen?
Zeer zachte elastomeren, uiterst flexibele siliconen en bepaalde broze keramische materialen kunnen moeilijk te bewerken zijn zonder vervorming, afbrokkeling of een slechte oppervlaktekwaliteit. Weldo kan een alternatief productieproces aanbevelen na beoordeling van de toepassing.