Alluminio 5083 È ampiamente utilizzato per componenti navali, strutture di trasporto, assemblaggi saldati e altre parti che richiedono un’elevata resistenza alla corrosione, una resistenza meccanica affidabile e una buona saldabilità. Tuttavia, questi vantaggi del materiale non costituiscono uno standard Lavorazione CNC prezzo. Il costo di un pezzo finito dipende dall'intero processo di produzione: dalle dimensioni del grezzo di partenza e dalla quantità di metallo asportato, fino alla messa a punto, al tempo di lavorazione, al controllo qualità, alle lavorazioni secondarie e alla consegna.
Due pezzi ricavati dalla stessa lastra 5083 possono quindi avere prezzi molto diversi. Una lamiera relativamente pesante con caratteristiche semplici può essere lavorata rapidamente, mentre un alloggiamento più leggero ricavato da una lamiera spessa può richiedere una sgrossatura estesa, la lavorazione di tasche profonde, una finitura in più fasi e ripetuti controlli dimensionali. Il peso del prodotto finito da solo non indica la quantità di materiale acquistata né il numero di ore di occupazione della macchina.
Questa guida spiega come vengono calcolati i costi della lavorazione CNC dell’alluminio 5083, perché la progettazione dei pezzi e la quantità ordinata incidono sul prezzo unitario e come gli acquirenti possano confrontare i preventivi in modo coerente. Utilizza inoltre un progetto di lavorazione a 3 assi in sei parti, realizzato da Weldo Machining, per illustrare come si comportano i costi fissi e variabili in un ordine reale di piccoli lotti.
Esiste un prezzo standard per la lavorazione CNC del 5083?
Non esiste un prezzo unico per pezzo o al chilogrammo per la lavorazione dell’alluminio 5083. Per poter elaborare un preventivo attendibile, il fornitore deve valutare il disegno tecnico, il modello 3D, le condizioni del materiale, la forma del semilavorato, la quantità, i requisiti di tolleranza, la finitura superficiale, l’ambito dell’ispezione e i termini di consegna.
Nel caso di una semplice piastra, il materiale di partenza e la preparazione del grezzo possono rappresentare una quota consistente del costo totale. Per un alloggiamento profondo, un involucro a pareti sottili, un componente a più lati o un pezzo con tolleranze strette, la programmazione, l’allestimento dei dispositivi di fissaggio, il tempo di lavorazione, il controllo dimensionale e il rischio di produzione possono avere un peso maggiore rispetto al prezzo della materia prima.
Anche le condizioni del materiale specificate sono importanti. Requisiti quali H116 oppure la tempra H321, le lamiere spesse di grande formato, una specifica norma sui materiali, i certificati di fabbrica, la tracciabilità dei lotti o le omologazioni per uso navale possono ridurre il numero di fornitori disponibili. Gli acquisti in piccole quantità possono inoltre comportare costi minimi di ordine, di taglio e di trasporto, il che significa che la stessa geometria può avere preventivi diversi a seconda delle variazioni delle specifiche del materiale o dell’ambito di fornitura.
Come viene calcolato il costo della lavorazione CNC dell'alluminio 5083?
Un preventivo completo comprende solitamente i costi relativi a materiale, preparazione, programmazione, messa a punto, lavorazione, utensili, finitura, controllo qualità e consegna. Queste voci devono essere considerate nel loro insieme, poiché una tariffa oraria della macchina più bassa può essere compensata da ulteriori operazioni di messa a punto, tempi di ciclo più lunghi, una maggiore quantità di lavorazioni esterne o un ambito di controllo più ampio.
Costo totale = Materiale + Preparazione + Tempo macchina + Attrezzatura + Finitura + Controllo qualità + Imballaggio e spedizione
La percentuale attribuita a ciascuna voce varia a seconda del pezzo. Per un piatto di grandi dimensioni e di forma semplice, i costi relativi al materiale e al taglio possono essere predominanti, mentre per componenti complessi e di precisione sono più rilevanti fattori quali l’allestimento, il tempo di ciclo, gli utensili specializzati e il controllo qualità.
Preparazione delle materie prime e dei semilavorati
Il costo del materiale viene calcolato in base al grezzo iniziale piuttosto che al peso del pezzo finito. Il grezzo deve includere una quantità di materiale sufficiente per il taglio con sega o a getto d’acqua, il serraggio, la creazione del piano di riferimento e il margine di lavorazione. Con l’aumentare delle dimensioni del grezzo e del volume di asportazione, di norma aumentano sia la quantità di materiale acquistato sia il tempo necessario per la sgrossatura.
Utilizzo del materiale = Peso del pezzo finito ÷ Peso del grezzo × 100%
Questo rapporto spiega perché un alloggiamento finito leggero possa comunque risultare costoso: gran parte della lamiera spessa originale può trasformarsi in trucioli. Il basso utilizzo del materiale incide due volte sul preventivo: in primo luogo attraverso il peso del grezzo e, in secondo luogo, attraverso il tempo di lavorazione necessario per rimuovere il materiale in eccesso.
Gli spessori standard delle lamiere e le dimensioni comunemente disponibili sono in genere più facili da acquistare. Spessori non standard, tempra specifica, tagli su misura, certificati o tracciabilità possono comportare quantità minime d’acquisto, costi di taglio, spese di trasporto aggiuntive e tempi di consegna più lunghi. Il fornitore dovrebbe quindi confermare sia la geometria finale sia la disponibilità commerciale del semilavorato proposto.
Programmazione, configurazione e sistemazione delle attrezzature
La programmazione CAM, la pianificazione del processo, la selezione dei punti di riferimento, l'allestimento, l'allineamento e la verifica del primo pezzo sono costi iniziali che devono essere sostenuti prima dell'avvio di una produzione stabile. Questi costi sono in gran parte fissi per una determinata revisione, pertanto incidono in modo significativo sui prototipi e sui piccoli lotti.
Costo di allestimento dell'unità = Costo totale di allestimento e attrezzature ÷ Quantità dell'ordine
I pezzi con caratteristiche su più facce richiedono solitamente un maggiore lavoro di posizionamento. Un processo a 3 assi può prevedere più configurazioni, ganasce morbide, dispositivi di fissaggio a vuoto o attrezzature dedicate per raggiungere ogni direzione, mantenendo al contempo punti di riferimento ripetibili. Ogni configurazione aggiuntiva comporta ulteriori operazioni di movimentazione, allineamento, controlli della distanza di sicurezza dagli utensili e la possibilità di un errore posizionale cumulativo.
Un dispositivo appositamente progettato comporta un aumento dei costi iniziali, ma può ridurre i tempi di caricamento e migliorare l'uniformità durante la produzione in lotti o in serie. La scelta corretta non è quindi sempre quella del dispositivo con il prezzo iniziale più basso, bensì quella che garantisce il miglior rapporto tra costo totale e stabilità del processo per la quantità prevista.
Tempo di lavorazione con macchina CNC
Il tempo macchina è spesso una delle voci più consistenti del preventivo, poiché riflette il tempo di occupazione delle attrezzature di produzione. La tariffa oraria deve coprire il costo della macchina, l’assistenza dell’operatore, l’energia elettrica, la manutenzione, l’ammortamento e i costi generali di produzione, mentre il tempo di ciclo riflette le operazioni effettive di taglio e quelle ausiliarie richieste dal pezzo.
Costo della macchina = Tempo di ciclo × Tariffa oraria della macchina
Il tempo di ciclo comprende sgrossatura, finitura, foratura, maschiatura, cambi utensile, sondaggio, ribaltamento del pezzo e misurazione in corso di lavorazione. L'elevata asportazione di materiale, le cavità profonde, i raggi d'angolo ridotti, i lunghi percorsi di finitura e le molteplici direzioni di lavorazione aumentano tutti il tempo di occupazione della macchina. Le pareti sottili e i requisiti rigorosi di planarità possono inoltre richiedere una lavorazione a fasi, con tempi di attesa o di riposizionamento tra un'operazione e l'altra.
Le macchine a tre, quattro e cinque assi hanno tariffe orarie diverse, ma una macchina con un numero maggiore di assi non comporta automaticamente un costo totale più elevato. Nel caso di un componente con più facce, un processo a quattro o cinque assi può ridurre la necessità di attrezzature di fissaggio, la movimentazione dei pezzi, gli allineamenti ripetuti e le ispezioni intermedie. Per prendere una decisione economica è necessario confrontare il tempo totale di lavorazione e i costi di supporto, piuttosto che considerare esclusivamente la tariffa oraria.
Attrezzature e finitura manuale
Le frese standard e i materiali di consumo di routine sono spesso compresi nel costo della macchina, ma alcune caratteristiche particolari possono richiedere utensili aggiuntivi. Le tasche profonde possono richiedere frese a candela a raggio d’azione esteso; gli angoli interni stretti richiedono frese più piccole; i fori di precisione possono richiedere punte, alesatori, alesatori di precisione o frese filettatrici; e le filettature speciali possono richiedere utensili dedicati.
Un’estensione eccessiva dell’utensile, un diametro ridotto della fresa e il taglio interrotto riducono la stabilità del processo e possono richiedere parametri di taglio più leggeri o passate di finitura aggiuntive. Queste condizioni aumentano il tempo di ciclo, l’usura dell’utensile e il rischio di vibrazioni o variazioni dimensionali.
Anche la sbavatura manuale, la smussatura dei bordi, la levigatura locale e la finitura estetica comportano un aumento della manodopera. Se il disegno tecnico richiede condizioni dei bordi controllate, l’assenza di segni visibili lasciati dagli utensili o la protezione delle superfici estetiche, il fornitore deve tenere conto delle operazioni di lavorazione e ispezione che vanno oltre il ciclo di taglio programmato. Gli acquirenti dovrebbero verificare se gli utensili speciali e la finitura dei bordi sono inclusi nel prezzo unitario indicato nel preventivo.
Ispezione e documentazione relativa alla qualità
I controlli dimensionali di base sono solitamente inclusi in un preventivo standard di lavorazione, ma tolleranze geometriche rigorose possono richiedere una pianificazione e attrezzature di ispezione dedicate. La posizione dei fori, la concentricità, la planarità, il profilo e i rapporti tra i piani di riferimento potrebbero richiedere l'uso di una macchina di misura a coordinate (CMM), programmi di ispezione personalizzati o controlli graduali durante la lavorazione.
I seguenti articoli potrebbero avere un prezzo separato:
Ispezione del primo articolo e relativo rapporto: Verifica del primo pezzo completato prima del rilascio del resto del lotto.
Rapporto dimensionale completo della CMM: Misurazione programmata delle caratteristiche specificate nel disegno.
Controllo delle dimensioni critiche 100%: Verifica sistematica su ogni singolo componente anziché ispezione a campione.
Certificazione dei materiali e tracciabilità dei lotti: Documenti che collegano i componenti consegnati al lotto di materiale acquistato.
Rapporto di collaudo finale: I dati relativi alla data di rilascio sono riportati nella documentazione allegata alla spedizione.
Documentazione sulla qualità specifica per il cliente: Rapporti redatti secondo un modello, una lingua o un formato di approvazione prestabiliti.
L'ambito dell'ispezione dovrebbe essere definito nella fase di richiesta di offerta. Se i requisiti non sono chiari, un fornitore potrebbe prevedere un costo aggiuntivo in caso di interpretazione più rigorosa oppure presentare un'offerta che includa solo l'ispezione di base e aggiungere successivamente i costi relativi alla documentazione. Un accordo chiaro sulle dimensioni critiche, sulla frequenza di campionamento e sul formato del rapporto rende le offerte più accurate e comparabili.
Servizi di finitura e servizi esterni
I processi secondari, quali la sabbiatura con microsfere, l’anodizzazione, l’anodizzazione dura, la verniciatura a polvere, la saldatura e la pulizia specializzata, vengono normalmente calcolati separatamente dalla lavorazione meccanica. Il costo finale può includere non solo il trattamento stesso, ma anche i costi minimi per lotto, la mascheratura, il sistemamento su rastrelliere, la protezione delle filettature, il trasporto presso un’azienda esterna incaricata della lavorazione e l’ispezione post-trattamento.
L'abbinamento dei colori, la mascheratura locale, l'aspetto controllato o criteri di accettazione estetica rigorosi aumentano i tempi di lavorazione e il rischio di scarto. Quando lo spessore del rivestimento influisce su fori, filettature, piani di riferimento o superfici accoppiate, le quote di lavorazione devono essere regolate in anticipo e verificate nuovamente dopo la finitura.
Anche l'esternalizzazione della lavorazione può influire sui tempi di consegna. Un prezzo di trattamento contenuto non è necessariamente conveniente se comporta un costo minimo aggiuntivo, trasporti supplementari o tempistiche instabili. Per questo motivo, il preventivo di lavorazione dovrebbe specificare quali operazioni di finitura sono incluse, quali sono affidate a subappaltatori e se il controllo finale avviene prima o dopo il trattamento.
In che modo la progettazione dei componenti influisce sul prezzo preventivato
Il progetto del pezzo determina le dimensioni del grezzo, la quantità di metallo asportata, l’accessibilità dell’utensile, il numero di configurazioni e il rischio di deformazione o scarto. Piccole scelte progettuali possono quindi modificare il percorso di produzione anche quando le dimensioni complessive rimangono invariate.
Asportazione di materiale e profondità della tasca: Un volume di asportazione elevato richiede un semilavorato più grande e tempi di sgrossatura più lunghi. Le cavità profonde potrebbero inoltre richiedere utensili lunghi, tagli a strati, parametri prudenti e una più frequente evacuazione dei trucioli.
Istruzioni di lavorazione e numero di configurazioni: Le caratteristiche presenti su più facce possono richiedere il ribaltamento del pezzo, l’uso di attrezzature dedicate e ripetuti allineamenti. La lavorazione a 4 o 5 assi può ridurre queste operazioni ausiliarie e limitare l’errore di posizionamento cumulativo.
Pareti sottili, planarità e tolleranze ristrette: Tali requisiti comportano spesso una lavorazione in più fasi, il mantenimento di un margine di finitura, un'asportazione equilibrata del materiale, un serraggio controllato e ispezioni intermedie. Inoltre, aumentano il rischio di deformazioni, rilavorazioni o scarti.
Piccoli angoli interni e dettagli complessi: Un raggio d'angolo inutilmente ridotto costringe a utilizzare una fresa di piccolo diametro e a eseguire ulteriori passate di finitura. L'efficienza di taglio diminuisce, mentre aumentano la flessione dell'utensile, l'usura e il rischio di rottura.
Requisiti relativi all'aspetto e alla superficie: L'assenza di segni lasciati dagli utensili o dai morsetti, una sabbiatura uniforme o uno standard cromatico rigoroso richiedono una protezione aggiuntiva, un controllo manuale e un imballaggio controllato durante l'intero processo produttivo.
Le tolleranze strette dovrebbero essere applicate alle caratteristiche che determinano l'assemblaggio, il posizionamento, la tenuta, il movimento o un'altra funzione specifica. Applicare lo stesso elevato livello di precisione a ogni dimensione comporta un aumento dei costi di lavorazione e di controllo senza necessariamente migliorare le prestazioni del componente.
In che modo la quantità ordinata influisce sul costo unitario
La quantità ordinata incide sul prezzo unitario attraverso due diversi meccanismi: i costi fissi vengono ripartiti su un numero maggiore di pezzi e la produzione diventa più efficiente una volta che il processo si è stabilizzato. Tuttavia, ciò non elimina i costi relativi al materiale, al taglio, alla finitura e al controllo necessari per ciascun componente.
Costo unitario = Costo variabile per pezzo + Costo fisso ÷ Quantità dell'ordine
Prototipo singolo: La programmazione, la configurazione, l’allestimento, la verifica e il controllo del primo pezzo sono a carico di un unico componente, pertanto il prezzo unitario è solitamente il più elevato.
Produzione in piccoli lotti: Una volta approvata la prima parte, è possibile riutilizzare lo stesso programma e la stessa strategia di configurazione. I costi fissi vengono ripartiti sull’intero lotto e il prezzo unitario di solito diminuisce in modo significativo.
Lotto di produzione più grande: L'utilizzo di attrezzature dedicate, il caricamento in più parti, i percorsi utensile ottimizzati, la sostituzione controllata degli utensili e l'acquisto di materiale in lotti possono ridurre i tempi di movimentazione e migliorare l'uniformità.
Ordine ripetuto: I programmi esistenti, le conoscenze relative ai processi e le attrezzature possono essere riutilizzati qualora la revisione e i requisiti rimangano invariati. Un ordine ripetuto può quindi comportare un costo iniziale inferiore, sebbene sia comunque necessario configurare la macchina e ogni pezzo comporti comunque un costo variabile.
Il prezzo unitario non continuerà a diminuire in modo direttamente proporzionale alla quantità. Per ogni pezzo consegnato rimangono infatti necessari i costi relativi ai materiali, al tempo effettivo di taglio, al consumo degli utensili, alla finitura, ai controlli di routine, all’imballaggio e al trasporto. A volumi più elevati, il prezzo si avvicina al costo variabile di produzione anziché tendere a zero.
Esempio di scenario dei costi
Produzione in piccoli lotti di 6 pezzi di componenti in alluminio 5083
Il pezzo mostrato nell'immagine allegata fa parte di un lotto di sei componenti in alluminio 5083 realizzati da Weldo Machining. Ciascun pezzo è stato ricavato da una lamiera spessa e presenta un'ampia cavità circolare, gradini concentrici, una scanalatura anulare e numerosi fori di montaggio. Poiché le caratteristiche principali sono orientate nella stessa direzione di lavorazione, le operazioni principali hanno potuto essere eseguite su una macchina CNC a 3 assi senza dover sostenere costi superflui per una capacità assiale superiore.
Il lavoro sul front-end comprendeva Programmazione CAM, la pianificazione del processo, la selezione dei punti di riferimento, l’allineamento dell’attrezzaggio e la verifica del primo pezzo. Dopo la lavorazione del primo componente, il team ha verificato le posizioni dei fori, la concentricità, le dimensioni dei gradini e la planarità. Una volta confermato il risultato, lo stesso programma e la stessa strategia di fissaggio sono stati utilizzati per produrre i restanti cinque pezzi, il che ha permesso di ripartire i costi di configurazione e di collaudo del primo pezzo sull’intero lotto.
I costi maggiori del progetto derivavano comunque dalle lastre spesse, dalla notevole quantità di materiale asportato e dal tempo macchina necessario per la sgrossatura e la finitura. Sebbene tutti e sei i pezzi facessero parte di un unico piano di produzione, ciascun componente richiedeva comunque materiale, tempo di taglio, capacità degli utensili, sbavatura e ispezione finale. Il lotto ridotto ha diminuito la quota di costi fissi relativa a ciascun pezzo; tuttavia, non ha ridotto tutte le spese di produzione in proporzione diretta alla quantità.
Perché i preventivi dei diversi produttori di macchine CNC variano
Le notevoli differenze tra i preventivi derivano solitamente dal piano di produzione, dalle voci incluse nel prezzo e dai tempi di consegna richiesti.
Piano di produzione: Le diverse configurazioni a 3 assi e le strategie a quattro o cinque assi presentano tariffe orarie, requisiti di configurazione ed efficienze produttive differenti. Anche l’acquisto dei semilavorati, l’utilizzo del materiale, la progettazione delle attrezzature e la percentuale di lavoro subappaltato possono incidere sul costo totale.
Ambito del preventivo: Verificare se sono inclusi la sbavatura, la finitura, i rapporti di ispezione, i certificati dei materiali, l'imballaggio e il trasporto. I prezzi unitari non sono direttamente comparabili quando i fornitori propongono offerte con ambiti di fornitura diversi.
Requisiti relativi ai tempi di consegna: Un tempo di consegna standard consente di coordinare l'acquisto dei materiali, la programmazione delle macchine e le lavorazioni esterne. Un ordine urgente può richiedere l'approvvigionamento d'emergenza dei materiali, l'interruzione della programmazione, il ricorso agli straordinari o una finitura accelerata, pertanto il prezzo è solitamente più elevato.
Come confrontare 5083 preventivi per lavorazioni CNC
Tutti i fornitori devono elaborare i propri preventivi sulla base della stessa versione tecnica e delle stesse condizioni commerciali di consegna. Un importo inferiore è significativo solo se il materiale, la qualità e l’ambito dei servizi sono equivalenti.
Standardizzare il materiale e la quantità: Verificare il grado di tempra 5083, la forma del semilavorato, la norma relativa al materiale, i certificati e la quantità ordinata. Distinguere i prezzi relativi alla prima produzione da quelli relativi agli ordini successivi, nei casi in cui sia possibile riutilizzare la programmazione o le attrezzature.
Standardizzare i requisiti di qualità: Identificare le tolleranze critiche, il campionamento o l’ispezione 100%, la segnalazione del primo articolo, la documentazione relativa alle macchine di misura a coordinate (CMM) e la tracciabilità dei lotti. Assicurarsi che ogni fornitore abbia applicato gli stessi criteri di accettazione.
Standardizzare l'ambito di fornitura: Controlla sbavatura, trattamento della superficie, l'imballaggio, il trasporto e i tempi di consegna previsti. Ciò evita che un prezzo basso relativo alla sola lavorazione diventi più costoso una volta aggiunti i servizi richiesti.
Solo una volta soddisfatte tali condizioni, il prezzo unitario indicato costituisce una base utile per la selezione dei fornitori.
Come ridurre i costi di lavorazione CNC 5083
La riduzione dei costi dovrebbe eliminare gli sforzi di produzione superflui senza compromettere la funzionalità, la qualità o la tracciabilità del componente.
Ottimizzare le funzionalità non critiche: Aumentare i raggi degli angoli non funzionali, evitare cavità inutilmente profonde e ridurre le direzioni di lavorazione laddove il progetto lo consenta. Un accesso più agevole all'utensile e un minor numero di configurazioni consentono di ridurre sia i tempi di programmazione che quelli di produzione.
Utilizzare le tolleranze in modo selettivo: Applicare limiti stretti alle caratteristiche di assemblaggio, posizionamento, tenuta e altre caratteristiche funzionali. Utilizzare tolleranze generali realistiche per le quote che non influenzano le prestazioni.
Consolidare la domanda ricorrente: Quando le scorte e la domanda lo consentono, raggruppare i piccoli ordini frequenti in un unico lotto più conveniente. In questo modo, un numero maggiore di componenti potrà condividere i costi di programmazione, configurazione, attrezzature e controllo del primo articolo.
Oneri una tantum distinti: Chiedete ai fornitori di distinguere i costi di programmazione, le attrezzature dedicate e l'approvazione del primo articolo dal prezzo unitario della produzione in serie. Ciò rende più facile valutare i costi di acquisto a lungo termine.
Prevedere tempi di consegna normali: Una pianificazione adeguata favorisce il regolare approvvigionamento dei materiali, un'assegnazione stabile delle macchine e una fase di finitura coordinata. Riduce la necessità di approvvigionamenti d'emergenza, interruzioni della produzione e lavorazioni urgenti.
Quali informazioni sono necessarie per ottenere un preventivo accurato?
Informazioni complete e coerenti contenute nella richiesta di preventivo riducono le ipotesi formulate dai fornitori e consentono di ottenere un preventivo più accurato e comparabile.
Disegno 2D e modello 3D: Il modello 3D consente di valutare il percorso utensile e il tempo di ciclo, mentre il disegno 2D definisce tolleranze, sistemi di riferimento, filettature, rugosità superficiale e requisiti che il modello non è in grado di comunicare appieno.
Requisiti relativi ai materiali: Specificare il grado di tempra 5083, la norma applicabile, la forma grezza e se è richiesta la certificazione del materiale o la tracciabilità del lotto.
Quantità da acquistare: Fornite i dati relativi al lotto attuale, alla domanda annuale prevista e al probabile andamento degli ordini ricorrenti, in modo che il fornitore possa distinguere tra costi fissi, prezzi unitari e sconti per quantità.
Ispezione e lavorazione secondaria: Indicare se le dimensioni critiche richiedono un controllo su campione o un controllo 100% e se sono necessari rapporti CMM, sabbiatura con microsfere, anodizzazione, saldatura o altre operazioni aggiuntive.
Condizioni di consegna: Indicare i tempi di consegna previsti, i requisiti di imballaggio e il luogo di consegna. La produzione urgente, le misure speciali di protezione e le modalità di trasporto possono incidere sul costo finale.
Qualora dovessero verificarsi modifiche alla revisione del disegno, alla quantità ordinata, alle condizioni del materiale, ai requisiti di qualità o alle condizioni di consegna, il fornitore dovrebbe riconfermare sia il prezzo che i tempi di consegna, anziché applicare un vecchio preventivo a una diversa richiesta di produzione.
FAQ
La lavorazione del 5083 costa di più rispetto a quella del 6061?
Non necessariamente. Rispetto a 6061-T6, il 5083 può risultare meno prevedibile in termini di controllo dei trucioli e stabilità di lavorazione, ma il costo finale dipende comunque dal trattamento termico, dalla disponibilità del materiale, dalla geometria, dalle tolleranze e dalle dimensioni del pezzo. Quando un componente richiede resistenza alla corrosione marina, saldabilità o prestazioni a basse temperature, il 5083 viene scelto per ragioni funzionali piuttosto che basandosi esclusivamente sul confronto tra il costo del materiale o della lavorazione.
La lavorazione a 5 assi costa sempre di più?
No. Le macchine a cinque assi hanno solitamente una tariffa oraria più elevata, ma un pezzo complesso con più facce potrebbe richiedere un numero inferiore di attrezzature di fissaggio, rotazioni e allineamenti ripetuti. Il confronto corretto va fatto tra il costo totale della macchina e dei costi ausiliari dell’intero processo, non solo sulla base della tariffa oraria della macchina considerata isolatamente.
Gli ordini ripetuti sono sempre più convenienti?
Gli ordini ricorrenti consentono spesso di riutilizzare programmi collaudati, conoscenze relative ai processi e attrezzature, pertanto i costi fissi potrebbero risultare inferiori. Tuttavia, i prezzi dei materiali, le quantità, le revisioni dei disegni, i requisiti di ispezione, le finiture e i tempi di consegna possono subire variazioni; è pertanto opportuno riconfermare il prezzo degli ordini ricorrenti prima dell’approvazione.
Conclusione
Il costo della lavorazione CNC dell'alluminio 5083 è determinato dall'intero processo di produzione: materiale e dimensioni del grezzo, asportazione di materiale, geometria del pezzo, strategia di configurazione, tempo di lavorazione, utensili, quantità dell'ordine, controllo qualità, lavorazioni secondarie, imballaggio e tempi di consegna. Non è possibile stimarlo in modo affidabile basandosi esclusivamente sul peso del prodotto finito o sulla denominazione della lega.
Gli acquirenti dovrebbero confrontare i preventivi utilizzando la stessa revisione del disegno, le stesse condizioni dei materiali, le stesse quantità, gli stessi requisiti di qualità e lo stesso ambito di fornitura. Ottimizzare le caratteristiche non critiche, assegnare tolleranze strette in modo selettivo, raggruppare le richieste ricorrenti, definire chiaramente le ispezioni e prevedere tempi di consegna normali può ridurre il costo totale di approvvigionamento senza compromettere la funzionalità o la qualità.
Weldo Machining è in grado di valutare componenti in alluminio 5083 sulla base di disegni 2D, modelli 3D, quantità da acquistare e requisiti di consegna, per poi fornire un quotazione materiali di rivestimento, lavorazione meccanica, ispezione e lavorazioni secondarie.
