Aluminiumlegeringen behoren tot de meest gebruikte metalen bij CNC-bewerking, plaatbewerking, structurele onderdelen voor de lucht- en ruimtevaart, lichtgewicht onderdelen voor de automobielindustrie, componenten voor industriële apparatuur en behuizingen voor elektronische producten. Bij de daadwerkelijke materiaalkeuze, 5052, 6061, 7075, en 2A21 zijn enkele aluminiumlegeringen die het vaakst met elkaar worden vergeleken.
Hoewel ze allemaal tot de aluminiumlegeringen behoren, zijn er duidelijke verschillen in sterkte, hardheid, vervormbaarheid, corrosiebestendigheid, lasbaarheid en bewerkbaarheid. Voor aluminiumbewerking, de materiaalkeuze is niet alleen van invloed op de prestaties van het onderdeel, maar heeft ook een directe invloed op de bewerkingsefficiëntie, de standtijd van het gereedschap, de oppervlaktekwaliteit en de totale productiekosten van het project.
Overzicht van de aluminiumsoorten 5052, 6061, 7075 en 2A21
5052 behoort tot de 5xxx-serie aluminium-magnesiumlegeringen en is een typisch roestbestendig aluminiummateriaal. Het materiaal blinkt uit door zijn uitstekende corrosiebestendigheid, lasbaarheid en vervormbaarheid, en wordt daarom op grote schaal toegepast in schepen, brandstoftanks, carrosseriepanelen voor auto’s, architecturale decoratie, behuizingen voor elektronische apparatuur en andere toepassingsgebieden.
6061 behoort tot de 6xxx-serie van aluminium-magnesium-siliciumlegeringen en is een van de meest gebruikte constructielegeringen van aluminium. In de 6061-T6-toestand combineert het een goede sterkte, corrosiebestendigheid, bewerkbaarheid en anodisatieresultaten, waardoor het is uitgegroeid tot een van de meest gangbare materialen voor algemeen gebruik in CNC-bewerking.
7075 behoort tot de 7xxx-serie van aluminium-zink-magnesium-koperlegeringen en wordt ook vaak 7075-vliegtuigaluminium genoemd. De sterkte ervan is veel hoger dan die van 5052 en 6061, waardoor het een belangrijk materiaal is voor de lucht- en ruimtevaart, hoogwaardige mechanische onderdelen en lichtgewicht constructieonderdelen, maar de corrosiebestendigheid en lasbaarheid zijn relatief zwak.
2A21 behoort tot de 2xxx-serie van aluminium-koperlegeringen en heeft een relatief hoge sterkte en een goed draagvermogen. Het wordt vaak gebruikt voor constructiedelen in de lucht- en ruimtevaart, zeer sterke mechanische onderdelen en componenten voor technische apparatuur. Omdat het kopergehalte relatief hoog is, is de corrosiebestendigheid doorgaans lager dan die van 5052 en 6061, waardoor het in combinatie met geschikte oppervlaktebehandelingsprocessen moet worden gebruikt.
Chemische samenstelling van aluminium 5052, 6061, 7075 en 2A21
| Inhoud van het onderdeel (%) | 5052 | 6061 | 7075 | 2A21 | Elementfunctie |
| Al | Saldo | Saldo | Saldo | Saldo | Onedel metaal, lichtgewicht en warmtegeleidbaarheid |
| Mg | 2.2-2.8 | 0.8-1.2 | 2.1-2.9 | ≤0,05 | Verbetert de sterkte, de corrosiebestendigheid en de lasbaarheid |
| Ja | ≤0,25 | 0.4-0.8 | ≤0,40 | ≤0,50 | Verbetert de gietprestaties en het versterkende effect van de warmtebehandeling |
| Zn | ≤0,10 | ≤0,25 | 5.1-6.1 | ≤0,10 | Verbetert de sterkte aanzienlijk; het belangrijkste versterkende element in 7075 |
| Cu | ≤0,10 | 0.15-0.40 | 1.2-2.0 | 3.5-4.5 | Verbetert de sterkte en hittebestendigheid, maar vermindert de corrosiebestendigheid |
| Mn | ≤0,10 | ≤0,15 | ≤0,30 | 0.4-1.0 | Verbetert de vermoeidheidssterkte en de stabiliteit bij hoge temperaturen |
| Cr | 0.15-0.35 | 0.04-0.35 | 0.18-0.28 | ≤0,10 | Verbetert de weerstand tegen spanningscorrosie en de microstructurele stabiliteit |
| Fe | ≤0,40 | ≤0,70 | ≤0,50 | ≤0,50 | Onzuiverheidselement; een te hoog gehalte vermindert de vervormbaarheid |
| Ti | – | ≤0,15 | ≤0,20 | ≤0,15 | Verfijnt de korrels en verbetert de materiaalstabiliteit |
Een deel van de hierboven vermelde gegevens over de chemische samenstelling en de materiaaleigenschappen is ontleend aan MatWeb en AZoM.
De rol van mechanische prestatieparameters bij de bewerking van aluminiumlegeringen
Om u te helpen de latere vergelijking van de samenstelling van de parameters beter te begrijpen, heb ik de materiaalkundigen van weldo-bewerking. Hieronder volgen de betekenissen/functies van de mechanische prestatieparameters die relatief moeilijk te begrijpen zijn.
- Treksterkte: Geeft aan in hoeverre het materiaal bestand is tegen trekbelastingen.
- Vloeigrens: Bepaalt de maximale spanning die het materiaal kan weerstaan voordat er blijvende vervorming optreedt.
- Rek: Geeft de plasticiteit en vervormbaarheid van het materiaal weer.
- Hardheid: Beïnvloedt de slijtvastheid, de slijtage van gereedschap en de bewerkingsmoeilijkheid.
- Elasticiteitsmodulus: Bepaalt de structurele stijfheid en de maatvastheid.
- Dichtheid: Beïnvloedt het gewicht van het product en het effect van een lichtgewicht ontwerp.
- Corrosiebestendigheid: Bepaalt de levensduur van het materiaal in vochtige omgevingen, omgevingen met zoutnevel en chemische omgevingen.
- Bewerkbaarheid: Heeft een directe invloed op de efficiëntie van de materiaalbewerking, de oppervlaktekwaliteit en de productiekosten.
Vergelijking van mechanische prestatieparameters: 5052 versus 6061 versus 7075 versus 2A21
Door vergelijkingen van prestatieparameters van materialen te verzamelen uit Wikipedia en onze materiaalleveranciers; hieronder volgen de fysische en chemische prestatieparameters van de vier aluminiumlegeringen:
| Prestatieparameter | 5052 | 6061 | 7075 | 2A21 |
| Algemeen temperament | H32 | T6 | T6/T651 | Warmtebehandelde hardheid |
| Treksterkte | Ongeveer 210-260 MPa | Ongeveer 290-320 MPa | Ongeveer 500-570 MPa | Ongeveer 390-480 MPa |
| Vloeigrens | Ongeveer 130-200 MPa | Ongeveer 240-276 MPa | Ongeveer 430-505 MPa | Ongeveer 260-300 MPa |
| Rek | Ongeveer 10%-18% | Ongeveer 8%-17% | Ongeveer 8%-11% | Ongeveer 10%-15% |
| Hardheid | Ongeveer HB 60 | Ongeveer HB 95 | Ongeveer HB 150 | Ongeveer HB 100-120 |
| Elasticiteitsmodulus | Ongeveer 70 GPa | Ongeveer 69 GPa | Ongeveer 71 GPa | Ongeveer 70-72 GPa |
| Dichtheid | Ongeveer 2,68 g/cm³ | Ongeveer 2,70 g/cm³ | Ongeveer 2,81 g/cm³ | Ongeveer 2,78 g/cm³ |
| CNC-bewerkbaarheid | Gemiddeld; relatief zacht en heeft de neiging om aan het gereedschap te blijven kleven | Uitstekend; stabiele spaanafvoer | Goed; relatief hoge slijtage van het gereedschap | Goed; de snijwarmte vereist aandacht |
| Corrosiebestendigheid | Uitstekend | Goed | Slecht | Gemiddelde |
| Elektrische geleidbaarheid | Relatief goed | Relatief goed | Relatief laag | Gemiddelde |
| Warmtegeleidingsvermogen | Relatief goed | Goed | Relatief laag | Relatief laag |
| Typische bewerkingstoepassingen | Plaatwerkonderdelen, behuizingen, brandstoftanks, scheepsonderdelen | Constructieonderdelen, frames, mechanische onderdelen | Lucht- en ruimtevaartonderdelen, zeer sterke bevestigingsmiddelen | Draagconstructies, structurele onderdelen voor de lucht- en ruimtevaart |
5052 Aluminiumbewerking: Geschikt voor corrosiebestendigheid en plaatbewerking
De grootste voordelen van de 5052-aluminiumlegering zijn de corrosiebestendigheid en de uitstekende vervormbaarheid. Omdat deze legering een relatief hoog magnesiumgehalte heeft en niet afhankelijk is van versterking door koper, is ze bijzonder geschikt voor maritieme omgevingen, chemische apparatuur en plaatwerkonderdelen waarvoor complexe buig- en stansbewerkingen nodig zijn.
Omdat het materiaal relatief zacht is, kunnen er tijdens de CNC-bewerking gemakkelijk problemen met het vastlopen van het gereedschap en bramen ontstaan; daarom worden voor de bewerking scherpe snijgereedschappen en relatief hoge snijsnelheden aanbevolen.
Toepassingen en oppervlaktebehandelingen van de 5052-aluminiumlegering
Om ervoor te zorgen dat 5052-aluminium voldoet aan de eisen voor stabiel gebruik, decoratieve toepassingen en functionaliteit in verschillende omgevingen en onder verschillende werkomstandigheden, moeten de onderdelen een oppervlaktebehandeling ondergaan.
1. Anodiseren
Deze bewerking wordt doorgaans toegepast op onderdelen van de 5052-aluminiumlegering nadat de machinale bewerking is voltooid. Na reiniging, ontvetting en oppervlakteactivering wordt door middel van een elektrochemische reactie een dichte oxidefilm op het oppervlak van het onderdeel gevormd, waardoor het aluminium onderdeel een betere corrosiebestendigheid en slijtvastheid krijgt. Typische toepassingen zijn onder meer behuizingen voor elektronische apparatuur, instrumentenpanelen, interieuronderdelen voor auto's, decoratieve panelen en accessoires voor vliesgevels in de bouw.
2. Zandstralen
Bij zandstralen worden zanddeeltjes of glasparels gebruikt om het oppervlak van bewerkte werkstukken van de 5052-aluminiumlegering gelijkmatig te bewerken. Hiermee worden dunne oxidelaagjes, bramen en bewerkingssporen verwijderd, waardoor een fijn mat effect op het oppervlak van het werkstuk ontstaat. Dit kan de hechting van latere bewerkingen, zoals anodiseren of spuiten, verbeteren.
Het wordt voornamelijk gebruikt voor elektronische behuizingen, bedieningspanelen, mechanische behuizingen, decoratieve afdekplaten en interieuronderdelen voor auto’s.
3. Tandenpoetsen
Met behulp van schuurbanden, borstelwielen en ander gereedschap wordt het oppervlak van 5052-aluminiumonderdelen in een vaste richting geschuurd om een doorlopende en fijne lineaire structuur te creëren, waardoor de metaalachtige textuur van de aluminiumlegering beter tot zijn recht komt. Dit verbetert het decoratieve effect, versterkt de textuur van het product en verzacht lichte krasjes.
Het wordt vaak gebruikt voor panelen van huishoudelijke apparaten, behuizingen van elektronische apparaten, sierlijsten voor auto’s, decoratieve panelen voor de bouw en naamplaatjes.
4. Poedercoating
Poedercoating wordt doorgaans toegepast op onderdelen van 5052-aluminiumlegering nadat het vervormen van plaatmetaal, het lassen of de machinale bewerking is voltooid. Nadat het oppervlak van het onderdeel is gereinigd, ontvet en voorbehandeld, wordt de poedercoating aangebracht door middel van elektrostatisch spuiten en vervolgens bij hoge temperatuur uitgehard om een beschermende laag te vormen. Dit kan de weersbestendigheid, corrosiebestendigheid en beschermingsduur aanzienlijk verbeteren, terwijl er tegelijkertijd een breed scala aan kleuropties beschikbaar is.
Het wordt voornamelijk toegepast bij de bouw van vliesgevels, decoratieve panelen voor buiten, behuizingen voor apparatuur, auto-onderdelen en constructieonderdelen voor buiten.
5. Chemische passivering
Deze behandeling is geschikt voor bewerkte onderdelen van 5052-aluminiumlegering waarbij de elektrische geleidbaarheid en maatnauwkeurigheid behouden moeten blijven. Door middel van een chemische conversiereactie wordt er een dunne en gelijkmatige beschermlaag op het oppervlak van het onderdeel gevormd, zonder dat dit noemenswaardige invloed heeft op de afmetingen van het werkstuk. Dit kan de corrosiebestendigheid aanzienlijk verbeteren.
Het wordt vaak gebruikt voor behuizingen van elektronische apparatuur, aardingsonderdelen, elektrische connectoren, onderdelen van communicatieapparatuur en precisieonderdelen van plaatmetaal.
Bewerking van 6061-aluminium: de meest uitgebalanceerde algehele prestaties
6061 is een van de meest gangbare aluminiumlegeringen voor CNC-bewerking. Deze legering combineert een goede sterkte, corrosiebestendigheid, lasbaarheid en bewerkbaarheid, en wordt daarom op grote schaal toegepast in de machinebouw en bij de productie van industriële apparatuur.
In de 6061-T6-uitvoering biedt het een relatief hoge sterkte, terwijl het tegelijkertijd goede verspaningsprestaties en anodiseerresultaten behoudt, waardoor het een ideale keuze is voor de bewerking van constructieonderdelen.
Oppervlaktebehandelingen en toepassingen van de 6061-aluminiumlegering
1. Anodiseren
Nadat de bewerkte onderdelen van 6061-aluminiumlegering zijn gereinigd, ontvet en oppervlaktegeactiveerd, ontstaat er door een elektrochemische reactie een oxidefilm op het oppervlak van het onderdeel. Dit kan de corrosiebestendigheid, de oppervlaktehardheid en het decoratieve effect verbeteren, en het kan ook zorgen voor een natuurlijke kleur, zwart, oranje of andere kleurdecoraties, afhankelijk van de vereisten. Dit soort proces wordt voornamelijk toegepast op CNC-behuizingen, mechanische panelen, beugels van aluminiumlegeringen, instrumentaccessoires en structurele onderdelen van elektronische apparatuur.
2. Hard anodiseren
Hard anodiseren is geschikt voor onderdelen van 6061-aluminium waaraan hogere eisen worden gesteld op het gebied van slijtvastheid en oppervlaktesterkte. Bij dit proces ontstaat er een dikkere en hardere oxidefilm op het oppervlak van het onderdeel, waardoor de slijtvastheid en de levensduur aanzienlijk kunnen worden verbeterd. Het is geschikt voor functionele onderdelen die worden blootgesteld aan wrijving of herhaaldelijk moeten worden gemonteerd, zoals mechanische schuifelementen, accessoires voor geleiderails, bevestigingsmiddelen, onderdelen van apparatuur en gefreesde onderdelen.
3. Zandstralen
Fijne zanddeeltjes of glasparels worden gebruikt om 6061-aluminiumonderdelen gelijkmatig te stralen, waardoor de oppervlaktekwaliteit en -uniformiteit worden verbeterd en een fijn mat effect ontstaat. Deze behandeling wordt ook vaak toegepast als voorbehandeling vóór het anodiseren of spuiten, waardoor de hechting van de daaropvolgende coatings wordt verbeterd.
Het wordt voornamelijk gebruikt voor CNC-behuizingen, bedieningspanelen, mechanische afdekkingen, instrumentbehuizingen en decoratieve onderdelen van aluminiumlegeringen.
4. Poedercoating
Poedercoating wordt doorgaans toegepast op aluminiumprofielen, constructieonderdelen van frames of bewerkte accessoires van de 6061-aluminiumlegering. Het onderdeel wordt elektrostatisch bespoten, zodat de poedercoating zich aan het oppervlak hecht, waarna het bij hoge temperatuur wordt uitgehard om een stabielere coating te vormen. Dit verbetert de weersbestendigheid, corrosiebestendigheid en uniformiteit van het uiterlijk, terwijl er tegelijkertijd keuze is uit meerdere kleuren.
Het wordt voornamelijk toegepast op frames van aluminiumprofielen, behuizingen van apparatuur, industriële beugels, beschermkappen en constructieonderdelen voor buitengebruik.
5. Chemische passivering
Op onderdelen van 6061-aluminiumlegering. Door middel van een chemische conversiereactie wordt een dunne en gelijkmatige beschermlaag gevormd, die relatief weinig invloed heeft op de afmetingen van het werkstuk. Tegelijkertijd kan dit de corrosiebestendigheid verbeteren en een zekere mate van elektrische geleidbaarheid behouden. Het wordt vaak gebruikt voor accessoires van elektronische apparatuur, aardingsonderdelen, elektrische connectoren, componenten van communicatieapparatuur en precisieonderdelen die met CNC-machines zijn bewerkt.
Bewerking van 7075-aluminium: geschikt voor zeer sterke en lichtgewicht onderdelen
De 7075-aluminiumlegering staat bekend om haar extreem hoge sterkte en is een belangrijk materiaal voor de lucht- en ruimtevaart en voor hoogwaardige mechanische onderdelen.
De sterkte ligt dicht bij die van sommige staalsoorten, terwijl de dichtheid relatief laag blijft; daardoor is het materiaal bijzonder geschikt voor lichtgewicht constructies. Omdat de corrosiebestendigheid en lasbaarheid echter beperkt zijn, zijn doorgaans aanvullende oppervlaktebehandelingen en mechanische verbindingsmethoden nodig.
Toepassingen en oppervlaktebehandelingen van 7075-aluminiumlegering
1. Hard anodiseren
Hard anodiseren wordt vaak toegepast op onderdelen van 7075-aluminiumlegering nadat de bewerking is voltooid. Door middel van een elektrochemische reactie wordt er een relatief dikke en harde oxidefilm op het oppervlak van het onderdeel gevormd, waardoor de oppervlaktehardheid, slijtvastheid en corrosiebestendigheid aanzienlijk worden verbeterd. Typische toepassingen zijn onder meer structurele onderdelen voor de lucht- en ruimtevaart, precisieopspanningen, mechanische verbindingsstukken, accessoires voor sportuitrusting en hoogsterke, CNC-gefreesde onderdelen.
2. Chemische conversielaklaag
Een chemische conversielaag is geschikt voor bewerkte onderdelen van 7075-aluminiumlegering die corrosiebescherming nodig hebben, terwijl de elektrische geleidbaarheid behouden moet blijven. Door een chemische reactie wordt er een dunne en gelijkmatige beschermlaag op het oppervlak van het onderdeel gevormd, met minimale invloed op de afmetingen, waardoor deze coating geschikt is voor precisie-assemblageonderdelen. Deze coating wordt vaak gebruikt voor structurele onderdelen van vliegtuigen, ondersteunende onderdelen voor elektronische apparatuur, aardingsonderdelen, connectoren en precisiebewerkte onderdelen.
3. Vernikkelen
Bij het vernikkelen wordt een nikkellaag aangebracht op het oppervlak van onderdelen van de 7075-aluminiumlegering om de slijtvastheid, corrosiebestendigheid en weerstand tegen vermoeidheidsbreuken te verbeteren. Dit proces is geschikt voor onderdelen waaraan hogere eisen worden gesteld op het gebied van oppervlaktesterkte en een lange levensduur. Het wordt voornamelijk toegepast voor zeer sterke bevestigingsmiddelen, mechanische transmissieonderdelen, connectoren, gereedschapsonderdelen en slijtvaste constructieonderdelen.
4. PTFE-coating
Een PTFE-coating wordt vaak gebruikt voor onderdelen van 7075-aluminiumlegering waarbij de wrijving moet worden verminderd en de bewegingsprestaties moeten worden verbeterd. Deze coating kan de wrijvingsweerstand aan het oppervlak verminderen en de glijprestaties en slijtvastheid van onderdelen verbeteren. De coating wordt voornamelijk toegepast op glijdende onderdelen, accessoires voor sportuitrusting, fietsonderdelen, geleidingsonderdelen en lichtgewicht mechanische componenten.
5. Schilderen
Lak wordt doorgaans gebruikt voor machinaal bewerkte onderdelen van de 7075-aluminiumlegering, zowel voor esthetische als voor structurele doeleinden. Nadat het oppervlak van het onderdeel is gereinigd en voorbehandeld, wordt er een laag lak opgespoten, die extra bescherming tegen corrosie biedt en tegelijkertijd zorgt voor kleurherkenning en een decoratief uiterlijk.
Het wordt vaak gebruikt voor constructieonderdelen van vliegtuigen, onderdelen van sportuitrusting, fietsframes, onderdelen van golfclubs en decoratieve onderdelen.
2A21 Aluminiumbewerking: Geschikt voor dragende constructies en onderdelen met hoge sterkte
De 2A21-aluminiumlegering heeft een relatief hoge sterkte en een goed draagvermogen, en wordt vaak verwerkt tot constructieonderdelen voor de lucht- en ruimtevaart, dragende beugels, mechanische verbindingsstukken en onderdelen voor technische apparatuur. Omdat het kopergehalte relatief hoog is, is de corrosiebestendigheid gemiddeld; daarom is meestal een oppervlaktebehandeling vereist voor en na bewerking, vervorming of assemblage om de corrosiebescherming te verbeteren en een stabiel gebruik op lange termijn te waarborgen.
1. Anodiseren
Na afwerking worden onderdelen van de 2A21-aluminiumlegering vaak geanodiseerd. Typische toepassingen zijn onder meer frameconstructies voor de lucht- en ruimtevaart, dragende beugels, mechanische koppelingen, zeer sterke bevestigingszittingen en constructieonderdelen voor technische apparatuur.
2. Alclad-behandeling
Deze methode wordt toegepast op platen of gevormde onderdelen van de 2A21-aluminiumlegering. Door een laag van zuiver aluminium of een aluminiumlegering met een betere corrosiebestendigheid op het oppervlak van het basismateriaal aan te brengen, wordt de algehele corrosiebestendigheid van het materiaal verbeterd. Dit proces wordt meestal toegepast vóór de bewerking van de platen of tijdens de vormgevingsfase, en is geschikt voor constructiedelen waaraan hogere eisen worden gesteld op het gebied van corrosiebestendigheid. Het wordt voornamelijk gebruikt voor vliegtuighuiden, onderdelen van vliegtuigframes, constructiedelen van dunne plaat, dragende panelen en afdekkingen voor technische apparatuur.
3. Chemische passivering
Chemische passivering is geschikt voor bewerkte onderdelen van de 2A21-aluminiumlegering waarbij de maatnauwkeurigheid behouden moet blijven. Het verbetert de corrosiebestendigheid van het oppervlak van het onderdeel.
Het wordt vaak gebruikt voor mechanische verbindingsstukken, bevestigingszittingen, precisiebeugels, accessoires voor de lucht- en ruimtevaart en constructieonderdelen voor technische apparatuur.
4. Elektroforetische coating
Voor onderdelen van de 2A21-aluminiumlegering wordt doorgaans elektroforetische coating toegepast. Nadat de onderdelen zijn gereinigd, ontvet en voorbehandeld, wordt de coating onder invloed van een elektrisch veld gelijkmatig op het oppervlak aangebracht en vervolgens uitgehard tot een dichte laag, die de weersbestendigheid en de beschermende werking op lange termijn kan verbeteren.
Het wordt voornamelijk toegepast op constructieonderdelen van technische apparatuur, dragende beugels, behuizingen van mechanische apparaten, montageplaten, auto-onderdelen en hulpconstructieonderdelen voor de lucht- en ruimtevaart.
5. Schilderen
Constructieonderdelen en uiterlijke onderdelen van de 2A21-aluminiumlegering na het lakken. Dit verbetert de corrosiebestendigheid en zorgt voor een beter uiterlijk en een betere kleurherkenning. Het wordt vaak gebruikt voor constructieonderdelen in de lucht- en ruimtevaart, onderdelen voor bouwmachines, zeer sterke bevestigingszittingen, bevestigingsbeugels voor apparatuur en zichtbare dragende onderdelen.
Materiaalaanbevelingen voor verschillende bewerkingsscenario’s
Misschien hebt u ook behoefte aan de productie van bijbehorende accessoires. Bekijk in de onderstaande tabel of de materiaalkeuzes voor verschillende soorten accessoires die ons bedrijf al vaker heeft bewerkt, een oplossing kunnen bieden voor uw behoeften.
| Component | Aanbevolen materiaal |
| Schepen, brandstoftanks, apparatuur voor chemische toepassingen | 5052 |
| CNC-constructieonderdelen, frames voor apparatuur | 6061 |
| Lucht- en ruimtevaartonderdelen, zeer sterke bevestigingsmiddelen | 7075 |
| Draagconstructies, frames voor de lucht- en ruimtevaart | 2A21 |
5052 vs 6061 vs 7075 vs 2A21: hoe kies je het juiste materiaal?
- Als het project een uitstekende corrosiebestendigheid, lasbaarheid en buigbaarheid vereist, kies dan in de eerste plaats voor 5052.
- Als u op zoek bent naar evenwichtige algemene prestaties, gebruiksgemak bij de bewerking en redelijke kosten, kies dan in de eerste plaats voor 6061.
- Als er behoefte is aan een extreem hoge sterkte en een lichtgewicht ontwerp, kies dan in de eerste plaats voor 7075.
- Als er behoefte is aan zeer sterke, dragende constructieonderdelen en toepassingen in de lucht- en ruimtevaart, kan 2A21 in overweging worden genomen.
Conclusie
Bij de bewerking van aluminium is er geen sprake van een absolute superioriteit of inferioriteit tussen de legeringen 5052, 6061, 7075 en 2A21. Het komt vooral aan op de specifieke toepassingsvereisten, de gebruiksomgeving en het budget.
Bij CNC-bewerkingsprojecten kan een weloverwogen keuze voor aluminiumlegeringen niet alleen de productprestaties verbeteren en voorkomen dat er een te hoge materiaalkwaliteit wordt gekozen, maar ook de bewerkingskosten verlagen, de slijtage van gereedschap verminderen en de algehele betrouwbaarheid en levensduur van het product verbeteren. Als u ook meer wilt weten over de bewerking van aluminiumlegeringen, of inzicht wilt krijgen in het budget voor de ontwikkelingskosten van uw project, kunt u een bericht achterlaten voor onze medewerkers van de klantenservice van Weldo Machining.
Veelgestelde vragen
Welke materiaalkosten zijn het hoogst van de volgende aluminiumsoorten: 5052, 6061, 2A21 en 7075?
Van de vier aluminiumlegeringen zijn de grondstofkosten van 5052 en 6061 relatief laag. Van deze legeringen is 6061 beter beschikbaar en zijn de totale kosten stabieler; de kosten van 2A21 liggen doorgaans hoger dan die van 5052 en 6061, en omdat de corrosiebestendigheid ervan minder is, kunnen de kosten voor verdere beschermende behandelingen hoger uitvallen;
7075 is het duurst, wat voornamelijk te wijten is aan de hoge sterkte, de materiaalkwaliteit en de bewerkingsvereisten. Vanuit kostenoogpunt is de algemene rangorde daarom doorgaans: 5052 ≈ 6061 < 2A21 < 7075.
Hoe verhouden de kosten voor CNC-bewerking van aluminium 5052, 6061, 2A21 en 7075 zich tot elkaar?
De kosten voor CNC-bewerking van de vier materialen worden voornamelijk beïnvloed door de hardheid van het materiaal, de verspanprestaties, de slijtage van het gereedschap, de bewerkingsefficiëntie en het opbrengstpercentage. Over het algemeen heeft 6061 de laagste CNC-bewerkingskosten, met goede verspanprestaties, een stabiel materiaal en weinig gereedschapsslijtage, waardoor het geschikt is voor seriebewerking; de kosten van 5052 liggen iets hoger dan die van 6061, omdat het materiaal relatief zacht is, de neiging heeft om aan het gereedschap te blijven kleven en ook sneller vervormt bij het bewerken van dunwandige onderdelen;
Welke bewerkingsprocessen zijn geschikt voor de aluminiumsoorten 5052, 6061, 2A21 en 7075?
De legeringen 5052, 6061, 7075 en 2A21 kunnen allemaal worden bewerkt door middel van snijden, boren, tappen, CNC-bewerking en oppervlaktebehandeling, maar de toepasselijke processen hebben elk hun eigen specifieke kenmerken.
5052 is geschikter voor het vervormen, buigen en lassen van plaatmetaal;
6061 biedt de beste bewerkbaarheid en is geschikt voor CNC, extrusie, lassen en de bewerking van constructieonderdelen;
7075 wordt voornamelijk gebruikt voor het CNC-precisiebewerken van materialen met een hoge sterkte en is niet geschikt voor complexe laswerkzaamheden en grootschalige vervorming;
2A21 is geschikt voor de bewerking van dragende constructiedelen, verbindingsstukken en bevestigingszittingen, en moet doorgaans worden gecombineerd met een corrosiewerende oppervlaktebehandeling.
