Draad EDM (Elektrisch ontladingssnijden) maakt contactloze bewerking mogelijk door middel van gepulseerde ontladingen tussen een molybdeen-draadelektrode en het werkstuk, waarbij het geleidende werkstuk in tweeën wordt gesplitst, terwijl spanning en vervorming tijdens het splitsingsproces aanzienlijk worden verminderd en overtollig materiaal wordt verwijderd. Hieronder volgt een toelichting op de draad-EDM-dienst.
Belangrijkste voordelen van draadvonksnijden:
Nauwkeurige regeling: De positioneringsnauwkeurigheid van de laser bedraagt ±0,002 mm en de oppervlakteruwheid Ra is ≤ 0,4 μm, waarmee wordt voldaan aan de strenge eisen voor onderdelen voor de lucht- en ruimtevaart.
Materiaalcompatibiliteit: Het apparaat kan geleidende materialen met een hardheid van meer dan HRC60 bewerken, zoals titaniumlegeringen (TC4) en hittebestendige legeringen (Inconel 718), evenals andere moeilijk te snijden materialen.
Spanningsvrije bewerking: Door de contactloze vonkbewerking wordt materiaalvervorming tot een minimum beperkt en blijft de warmtebeïnvloede zone beperkt tot minder dan 5 μm, waardoor deze methode bijzonder geschikt is voor het bewerken van dunwandige onderdelen
De belangrijkste categorieën van draadvonksnijdiensten
Op het gebied van precisiebewerking omvat EDM (elektrisch ontladingssnijden) voornamelijk middendikte draad en slow-wire snijden, waarbij verschillende uiterst nauwkeurige snijmethoden aan bod komen. Om bewerkingsprocessen te optimaliseren, is het belangrijk om inzicht te hebben in de verschillen in snelheid, nauwkeurigheid en andere aspecten van medium-wire, slow-wire en het algemene concept van EDM.
Vergelijking van de belangrijkste technische parameters
| Technische indicator | Dienstverlening op het gebied van middelgrote draadvonksnijden | Dienst voor langzame draadvonken |
|---|---|---|
| Draadtransportmethode | Heen-en-weerbeweging van de draad (1–12 m/s) | Eenrichtingsverplaatsing van de draad (0,001–0,25 m/s) |
| Kenmerken van elektrodedraad | Molybdeendraad (diameter 0,18–0,25 mm, 3–5 keer herbruikbaar) | Messing/verzinkt draad (diameter 0,02–0,3 mm, voor eenmalig gebruik) |
| Werkvloeistof | Emulsie (concentratie 5%~8%) | Gedeïoniseerd water (geleidbaarheid 15–30 μS/cm) |
| Bewerkingsnauwkeurigheid | ±0,005~0,01 mm | ±0,001~0,005 mm |
| Oppervlakteruwheid | Ra 0,8–3,2 μm | Ra 0,1–0,8 μm |
| Kosten van apparatuur | 50 tot 150 miljoen yuan | 300 tot 800 miljoen yuan |
Vergelijking van verwerkingsprestaties en efficiëntie
Aanpasbaarheid van het materiaal
| Materiaalsoort | Parameters voor draadvonken met gemiddelde snelheid | Parameters voor draadvonken bij lage snelheid |
|---|---|---|
| Gietstaal Cr12 (50 mm dik) | Efficiëntie bij het voorbewerken: 120 mm²/min, 3 sneden om een Ra-waarde van 0,8 μm te bereiken | Efficiëntie bij grof frezen: 60–80 mm²/min, 5 freesbewerkingen om een Ra-waarde van 0,4 μm te bereiken |
| Titaniumlegering TC4 (30 mm dik) | Piekstroom 4–6 A, werkvloeistof op basis van kerosine | Piekstroom 3–5 A, IPG-DPS-pulstecnologie |
| Harde legering WC (15 mm dik) | Niet van toepassing (gevoelig voor draadbreuk) | 5 afwerkingsbewerkingen, oppervlakteruwheid Ra 0,8 μm |
Mogelijkheid tot nauwkeurige regeling
Middelgrote draadvonkmachine:
De precisie wordt bereikt door middel van meerdere sneden (ruwe snede + twee afwerkingsgangen), met een warmtebeïnvloede zone van ongeveer 10-15 μm. De compensatieparameters worden handmatig aangepast, wat resulteert in een CPK-waarde van 1,33-1,67 bij batchverwerking.
Langzame draadvonken:
Met een gesloten-lusregeling op basis van een lineaire encoder wordt een positioneringsnauwkeurigheid van ±2 μm over de volledige slag bereikt. Door AI aangestuurde adaptieve regelsystemen (zoals Variocut van GF Machining Solutions) optimaliseren de bewerkingsparameters in realtime.
Serviceproces en kwaliteitscontrole
Tekeninganalyse: Importeren DXF/DWG bestanden, en AI optimaliseert automatisch de snijpaden (bijvoorbeeld bij het bewerken van onregelmatige gaten in medische onderdelen).
Afstemming van procesparameters: Kies de diameter van de elektrodedraad (0,1-0,3 mm) en de ontladingsparameters op basis van de materiaaldikte (0,1-300 mm).
Procesuitvoering: Maakt gebruik van lineaire motoren met dubbele aandrijving om onder een hoek van 45° te kunnen snijden (bijvoorbeeld bij het bewerken van hellingen in matrijsholtes).
Kwaliteitscontrole en levering: Volledige dimensionale controle met behulp van een 3D-meetinstrument, met kwaliteitsrapporten volgens ISO 9001.
Typische toepassing van draadvonkmachines
Toepassingen van middelgrote draadvonkmachines
Matrijzen voor de automobielindustrie: holte voor versnellingsbak (Materiaal: 20CrMnTi, Nauwkeurigheid: ±0,01 mm, Oppervlakteruwheid Ra: 1,6 μm)
Hardware: Siliciumstaalplaat voor motoren (dikte: 0,3 mm, lamineerfactor: ≥98,51 TP3T)
Massaproductie: schoepen voor airconditioningcompressoren (dagelijkse productie: 3.000 stuks, percentage goedgekeurde producten: 99,2%)
Toepassingen van langzame draadvonken
Lucht- en ruimtevaart: Gaten in turbinebladen (TC4-titaniumlegering, tolerantie gatdiameter: ±0,003 mm)
Medische implantaten: heupkomprothese (Ti-6Al-4V, Oppervlakteruwheid Ra: 0,4 μm, zonder bramen)
Precisiemallen: Mallen voor halfgeleiderverpakkingen (materiaal: wolfraamcarbide, snijnauwkeurigheid: ±0,001 mm)
Vergelijking van de exploitatiekosten en efficiëntieanalyse
| Technische indicator | Dienstverlening op het gebied van middelgrote draadvonksnijden | Dienst voor langzame draadvonken |
|---|---|---|
| Draadtransportmethode | Heen-en-weerbeweging van de draad (1–12 m/s) | Eenrichtingsverplaatsing van de draad (0,001–0,25 m/s) |
| Kenmerken van elektrodedraad | Molybdeendraad (diameter 0,18–0,25 mm, 3–5 keer herbruikbaar) | Messing/verzinkt draad (diameter 0,02–0,3 mm, voor eenmalig gebruik) |
| Werkvloeistof | Emulsie (concentratie 5%~8%) | Gedeïoniseerd water (geleidbaarheid 15–30 μS/cm) |
| Bewerkingsnauwkeurigheid | ±0,005~0,01 mm | ±0,001~0,005 mm |
| Oppervlakteruwheid | Ra 0,8–3,2 μm | Ra 0,1–0,8 μm |
| Kosten van apparatuur | 50 tot 150 miljoen yuan | 300 tot 800 miljoen yuan |
Markttrends en technologische innovatie
Intelligente upgrade: GF Machining Solutions‘De CUT S 400 maakt gebruik van een door AI aangestuurd adaptief regelsysteem, waardoor de bewerkingsefficiëntie met 30% toeneemt.’.
Duurzame productie: De Sodick AL600P realiseert een terugwinning van verbruiksartikelen van 70% en vermindert het energieverbruik met 26%.
Hybride bewerking: De hybride laser-EDM-technologie verdrievoudigt de efficiëntie bij het bewerken van matrijzen uit wolfraamcarbide.
Overzicht van de introductie van de draadvonksnijdienst
Lees meer over onze draad-EDM-diensten! Wij bieden professionele draad-EDM (Electro-Discharge Machining) aan met zowel middelhoge als lage snelheden. Dankzij geavanceerde apparatuur en uitmuntend vakmanschap kunnen wij voldoen aan uiteenlopende bewerkingsbehoeften, van standaardonderdelen tot uiterst nauwkeurige, complexe matrijzen. Draadvonken met gemiddelde snelheid biedt een evenwicht tussen efficiëntie en precisie, waardoor deze methode geschikt is voor massaproductie en toepassingen die een gemiddelde precisie vereisen. Draadvonken met lage snelheid, bekend om zijn ultrahoge precisie en uitstekende oppervlaktekwaliteit, wordt op grote schaal toegepast in hoogwaardige sectoren zoals de lucht- en ruimtevaart en medische apparatuur.
Mocht u behoefte hebben aan draadvonken, ongeacht de omvang van uw project, neem dan gerust contact met ons op voor een gedetailleerde offerte. Wij bieden oplossingen op maat en nauwkeurige offertes die zijn afgestemd op uw specifieke behoeften.
Veelgestelde vragen over de introductie van draadvonksnijdiensten
Hoe kies ik het materiaal voor de elektrodedraad?
Messingdraad (voordelig, geschikt voor gewone stalen onderdelen); gegalvaniseerde molybdeendraad (voor zeer nauwkeurige bewerkingen, zoals onderdelen voor de luchtvaart)
Hoe bereken ik de bewerkingscyclus?
Voor een roestvrijstalen onderdeel van 100 × 100 mm duurt het snellen met draad bijvoorbeeld 4 uur, terwijl het langzaam snellen met draad (Ra 0,4 μm) 8 uur in beslag neemt.
Hoe verwijder ik de witte laag van het oppervlak?
Met behulp van het EDM-afwerkingsproces kan de dikte van de witte laag worden geregeld tot minder dan 2 μm
