ABS versus POM: wat is beter voor CNC-bewerking?

ABS en POM zijn beide veelgebruikte technische kunststoffen die bij CNC-bewerking worden toegepast.

Ze zijn licht van gewicht, corrosiebestendig en kunnen worden gedraaid, gefreesd en geboord tot complexe onderdelen.

De twee materialen zijn echter ontworpen met het oog op verschillende prestatieprioriteiten.

Bij ABS ligt de nadruk op slagvastheid, afwerkingsmogelijkheden en productiekosten. Bij POM ligt de nadruk op stijfheid, slijtvastheid en maatvastheid.

Deze verschillen hebben rechtstreeks invloed op de bewerkingsmethoden en de toepassingen van de onderdelen.

Elektronische behuizingen, functionele prototypes, tandwielen en bussen stellen totaal verschillende eisen aan het materiaal.

Het kiezen van het verkeerde materiaal kan leiden tot vervorming, bramen, slijtage of onvoldoende montageprecisie. Het kan bovendien de kosten voor herstelwerkzaamheden en vervanging op een later moment doen stijgen.

Daarom kan een vergelijking tussen ABS en POM niet uitsluitend op de materiaalprijs worden gebaseerd.

Er moet rekening worden gehouden met de geometrie van de onderdelen, toleranties, belastingen, wrijving en bedrijfsomstandigheden.

In dit artikel worden de materiaaleigenschappen, de prestaties bij CNC-bewerking, de toepassingen en de kosten met elkaar vergeleken, om u te helpen bij het kiezen van de juiste technische kunststof voor uw project.

Wat is ABS?

Materiaalsamenstelling

ABS staat voor acrylonitril-butadieen-styreen-copolymeer.

Het is een amorf thermoplastisch materiaal waarvan de drie componenten samen zorgen voor een uitgebalanceerde combinatie van eigenschappen.

Acrylonitril zorgt voor een hogere stijfheid en chemische stabiliteit. Butadieen zorgt voor taaiheid en slagvastheid, terwijl styreen de bewerkbaarheid en de oppervlaktekwaliteit verbetert.

Deze combinatie zorgt ervoor dat ABS een goede balans biedt tussen sterkte, taaiheid en kosten.

Prestaties bij CNC-bewerking

ABS heeft geen duidelijk gedefinieerd smeltpunt zoals kristallijne materialen.

Het wordt bij verhitting geleidelijk zachter, dus tijdens de bewerking moeten de temperatuur van het gereedschap en de plaatselijke warmteontwikkeling onder controle worden gehouden.

ABS heeft een lage snijweerstand. Voor frezen, draaien, boren en het bewerken van complexe contouren kunnen scherpe gereedschappen worden gebruikt.

Overmatige warmteontwikkeling tijdens de bewerking kan leiden tot bramen, verzachte randen en vervorming van het oppervlak. Bij het bewerken van dunwandige onderdelen moet ook de klemdruk worden geregeld.

Geschikte onderdelen

ABS is geschikt voor schuren, lakken, verlijmen, galvaniseren en andere afwerkingsprocessen. Het materiaal is geschikt voor behuizingen van elektronische apparaten, interieuronderdelen voor auto’s, bedieningspanelen en functionele prototypes.

De materiaalkosten liggen ook lager dan die van POM. Daarom is ABS geschikt voor decoratieve onderdelen, testonderdelen voor assemblage en kostengevoelige CNC-projecten.

Wat is POM?

Materiaalstructuur

POM staat voor polyoxymethyleen en is ook bekend als acetaal of polyacetaal.

Het is een zeer kristallijn technisch kunststof dat bestaat uit zich herhalende −CH₂O−-structuureenheden.

POM biedt een relatief hoge sterkte, stijfheid en oppervlaktehardheid. Het behoudt zijn vorm onder continue belasting.

POM wordt onderverdeeld in het homopolymeer POM-H en het copolymeer POM-C. POM-H biedt een grotere stijfheid en sterkte, terwijl POM-C een betere thermische stabiliteit en verwerkbaarheid biedt.

Prestaties bij CNC-bewerking

POM levert gelijkmatige spanen en een glad bewerkt oppervlak op. Het materiaal is geschikt voor draaien, frezen, boren en precisiecontourbewerking.

POM vertoont echter terugvering en heeft een relatief hoge thermische uitzettingscoëfficiënt.

Bij het bewerken van dunne wanden, diepe gaten en onderdelen met nauwe toleranties moeten de opspanning, de snijwarmte en de bewerkingsvolgorde onder controle worden gehouden.

Geschikte onderdelen

POM heeft een lage wrijvingscoëfficiënt en goede zelfsmerende eigenschappen. Bij lichte belasting of bij beperkte smering kan het glijslijtage verminderen.

De lage vochtopname draagt er bovendien toe bij dat de montagespeling en de nauwkeurigheid bij herhaalde bewegingen behouden blijven.

Daarom wordt POM op grote schaal gebruikt voor tandwielen, lagers, bussen, glijstukken, rollen en pomponderdelen.

ABS versus POM: een korte vergelijking

Zowel ABS als POM zijn geschikt voor CNC-bewerking, maar ze bieden een oplossing voor verschillende problemen.

ABS is beter geschikt voor behuizingen, prototypes en onderdelen waarvoor een oppervlakteafwerking nodig is. POM is beter geschikt voor tandwielen, bussen en mechanische onderdelen die continu bewegen.

Deze tabel biedt een eerste vergelijking. Bij de definitieve materiaalkeuze moet ook rekening worden gehouden met toleranties, wanddikte, belastingen, temperatuur en de manier waarop het onderdeel beweegt.

Belangrijkste verschillen tussen ABS en POM bij CNC-bewerking

1. Sterkte en stijfheid

De sterkte bepaalt hoeveel belasting een onderdeel kan dragen. De stijfheid bepaalt hoe gemakkelijk het materiaal onder belasting buigt of vervormt.

ABS: Betere slagvastheid

ABS kan energie van schokken en trillingen opvangen zonder plotseling te breken.

Hierdoor is het geschikt voor behuizingen van apparatuur, beschermkappen, bedieningspanelen en prototypes voor assemblage.

Bij deze onderdelen ligt de nadruk meer op valbescherming en structurele stevigheid.

ABS is echter minder stijf dan POM. Onderdelen die langdurig aan druk worden blootgesteld, zullen eerder vervormen of maatveranderingen vertonen.

POM: grotere stijfheid en betere weerstand tegen vervorming

POM biedt een grotere stijfheid en oppervlaktehardheid. Het behoudt zijn vorm beter onder voortdurende belasting.

Daarom is POM beter geschikt voor tandwielen, rollen, bussen, klephuizen en mechanische koppelingen.

Door zijn hoge stijfheid is POM niet voor elke omgeving met stootbelasting geschikt. Scherpe hoeken, diepe groeven en abrupte veranderingen in de doorsnede kunnen nog steeds spanningsconcentraties veroorzaken.

Conclusie inzake materiaalkeuze

ABS is beter in het opvangen van schokken, terwijl POM beter bestand is tegen vervorming.

2. Bewerkbaarheid met CNC-machines

De bewerkbaarheid bepaalt of een materiaal efficiënt kan worden gefreesd, gedraaid, geboord en nabewerkt.

ABS: Gemakkelijk te snijden, maar gevoelig voor hitte

ABS heeft een lage snijweerstand, waardoor scherpe gereedschappen kunnen worden gebruikt voor het bewerken van contouren, gaten en inwendige onderdelen.

ABS is echter gevoelig voor warmte die bij het verspanen ontstaat. Als het gereedschap te lang op één plek blijft staan of als de snijparameters niet geschikt zijn, kan het materiaal zachter worden, aan het gereedschap blijven kleven en bramen vormen.

Dunwandige ABS-onderdelen moeten met een lage klemdruk worden vastgezet. Ook grote, vlakke panelen moeten gelijkmatig worden ondersteund om trillingen en kromtrekken te voorkomen.

POM: Gelijkmatige spaanders en een betere oppervlaktekwaliteit

POM zorgt voor schone spanen en een glad bewerkt oppervlak.

Het is geschikt voor precisiegaten, hulzen, tandwieltanden en complexe mechanische contouren. De bewerkte randen zijn bovendien strakker dan die van ABS.

POM vertoont echter een merkbare terugvering. Bij het boren, sleuven frezen of het bewerken van afmetingen met nauwe toleranties moet rekening worden gehouden met het terugveren van het materiaal nadat het gereedschap is weggetrokken.

Conclusie inzake materiaalkeuze

Met POM is het eenvoudiger om gelijkmatige oppervlakken en herhaalbare afmetingen te verkrijgen. ABS is beter geschikt voor eenvoudigere onderdelen waarbij het uiterlijk en de kosten de belangrijkste prioriteiten zijn.

3. Maatvastheid en toleranties

De maatvastheid bepaalt of een onderdeel zijn ontwerpafmetingen kan behouden tijdens de bewerking, de montage en het gebruik.

ABS: Bewerkingswarmte en interne spanning beïnvloeden de afmetingen

ABS voldoet aan de standaardtolerantie-eisen voor behuizingen, panelen, beugels en functionele prototypes.

Naarmate het bewerkingsgebied opwarmt, zet het materiaal uit en krimpt het vervolgens weer bij het afkoelen.

Platen en staven kunnen ook nog fabricagespanningen bevatten. Door aan één kant een grote hoeveelheid materiaal weg te halen, kunnen deze spanningen zich herverdelen, waardoor vlakke oppervlakken kunnen kromtrekken.

Bij het bewerken van dunwandige ABS-onderdelen moet het materiaal gelijkmatig worden afgenomen. Na het voorbewerken moet het onderdeel volledig afkoelen voordat de nabewerking en de controle plaatsvinden.

POM: Minder gevoelig voor vocht, maar onderhevig aan thermische uitzetting

POM neemt weinig vocht op. De luchtvochtigheid heeft minder invloed op de afmetingen ervan dan op die van veel andere technische kunststoffen.

Het biedt bovendien een goede stijfheid en kruipweerstand, waardoor het geschikt is voor precisieboringen, hulzen en onderdelen die herhaaldelijk bewegen.

POM heeft echter een hogere thermische uitzettingscoëfficiënt dan metaal. Temperatuurschommelingen hebben een directe invloed op afmetingen met nauwe toleranties.

Onderdelen waarbij veel materiaal moet worden verwijderd, moeten symmetrisch en in fasen worden bewerkt om dimensionale terugvering te beperken.

Conclusie inzake materiaalkeuze

Kies ABS voor standaardbehuizingen en prototypes van assemblages. Geef de voorkeur aan POM voor as-en-gatverbindingen en onderdelen die herhaaldelijk bewegen.

Voor geen van beide materialen mogen de toleranties voor metalen onderdelen zonder aanpassing worden toegepast.

4. Wrijvings- en slijtvastheid

Wrijvings- en slijtvastheid hebben een directe invloed op de levensduur van tandwielen, lagers, glijstukken en geleiderails.

ABS: Geschikt voor statische en zelden bewegende onderdelen

ABS kan structurele functies vervullen in behuizingen, beugels en beschermende onderdelen.

Het heeft echter een hogere wrijvingscoëfficiënt dan POM. Door voortdurende wrijving ontstaan opwarming van het oppervlak, slijtageplekken en materiaalverlies.

Smering kan de wrijving verminderen, maar kan de fundamentele slijtvastheid van ABS niet veranderen.

Daarom is ABS niet geschikt voor precisietandwielen, glijlagers of geleidingsonderdelen voor hoge snelheden die continu in bedrijf zijn.

POM: Geschikt voor continu schuiven en draaien

POM heeft een lage wrijvingscoëfficiënt en goede zelfsmerende eigenschappen.

De bij wrijving ontstane transferfilm vermindert het directe contact tussen de oppervlakken, waardoor slijtage en bedrijfsgeluid worden verminderd.

Dankzij de hogere oppervlaktehardheid gaan tandwieltanden, boringen en glijvlakken bovendien langer mee.

Conclusie inzake materiaalkeuze

Kies ABS voor statische constructies en onderdelen die niet vaak bewegen. Kies POM voor onderdelen die continu glijden of draaien.

5. Hitte- en chemische bestendigheid

Temperatuur en blootstelling aan chemische stoffen kunnen de sterkte, de afmetingen en de toestand van het oppervlak van kunststoffen beïnvloeden.

ABS: wordt geleidelijk zachter bij verhitting

ABS is een amorf materiaal en heeft geen vast smeltpunt. Bij verhitting doorloopt het de glasovergang en wordt het geleidelijk zachter. (Klik hier voor meer informatie) meer informatie over het smeltpunt van ABS)

Geconcentreerde warmteontwikkeling tijdens de bewerking kan leiden tot vastkleven van het gereedschap, bramen en vervorming van de randen. Omgevingen met hoge temperaturen verminderen bovendien de stijfheid van het werkstuk.

ABS is bestand tegen water, zwakke zuren en zwakke basen. Ketonen, esters en bepaalde organische oplosmiddelen kunnen het oppervlak ervan beschadigen.

Langdurige blootstelling aan ultraviolette straling leidt tot verkleuring en broosheid. Onderdelen die buiten worden gebruikt, moeten van een weerbestendige kwaliteit zijn of voorzien zijn van een oppervlaktebescherming.

POM: Betere bestendigheid tegen oliën

POM behoudt zijn stijfheid in warme omgevingen beter dan standaard ABS.

Oververhit POM ontleedt echter en geeft irriterend formaldehydegas af. Een voortdurende warmteontwikkeling in de bewerkingsruimte moet worden voorkomen.

POM is goed bestand tegen brandstoffen, smeermiddelen, koolwaterstoffen en diverse oplosmiddelen, maar is niet bestand tegen sterke zuren of sterke oxidatiemiddelen.

Ook de UV-bestendigheid is beperkt. Voor langdurig gebruik buitenshuis is een weerbestendige, aangepaste uitvoering nodig.

Conclusie inzake materiaalkeuze

Geef prioriteit aan het beoordelen van POM voor onderdelen die in contact komen met brandstof, smeermiddelen of industriële vloeistoffen.

Definitieve beslissingen over hitte- en chemische bestendigheid moeten worden gebaseerd op het gegevensblad van de betreffende kwaliteit.

6. Oppervlaktekwaliteit, verfbehandeling en hechting

Na de CNC-bewerking moeten sommige onderdelen nog worden geschuurd, geverfd, gelijmd of bedrukt.

ABS: een breed scala aan afwerkingsmogelijkheden

ABS leent zich goed voor oppervlaktebewerking. Gereedschapssporen kunnen door schuren en polijsten verder worden verbeterd.

Het is geschikt voor verf, zeefdruk, galvaniseren en textuurbehandeling, en kan ook met lijm worden verwerkt.

Voor het verlijmen moeten bewerkingsolie, stof en bramen worden verwijderd. Verbindingen die continu worden belast, moeten bovendien mechanisch worden bevestigd.

POM: beter geschikt voor mechanische verbindingen

CNC-gefreesd POM kan een glad, compact oppervlak opleveren.

Het heeft echter een lage oppervlakte-energie. Met gewone verf en lijm kan geen stabiele hechting worden gevormd.

Voor het verven of verlijmen van POM is een plasma-, vlam- of chemische behandeling nodig. Deze processen zorgen voor een toename van de productietijd en -kosten.

Daarom kunnen POM-onderdelen het beste worden gemonteerd met behulp van schroeven, klikverbindingen, perspassingen en mechanische vergrendelingsmechanismen.

Conclusie inzake materiaalkeuze

Kies voor ABS wanneer kleur, lakwerk en hechting belangrijk zijn. Kies voor POM wanneer een glad oppervlak en mechanische passing voorop staan.

7. Kosten voor materiaal en CNC-bewerking

Kostenvergelijkingen mogen niet uitsluitend worden gebaseerd op de prijs van staven of platen.

ABS: Zuinigere grondstoffen en afwerking

ABS is als grondstof goedkoper dan POM. Het is geschikt voor budgetvriendelijke prototypes, behuizingen en licht belaste constructiedelen.

Standaardvormen kunnen snel worden bewerkt, en het lakken en verlijmen verloopt soepeler.

Bij complexe, dunwandige onderdelen is echter meer tijd nodig voor het vastklemmen en het beheersen van de vervorming. Ook hoogwaardige cosmetische afwerkingen brengen extra kosten met zich mee.

POM: Hogere materiaalkosten, maar langere levensduur

POM brengt hogere grondstofkosten met zich mee. Precisiekwaliteiten en speciaal aangepaste materialen zorgen voor nog hogere inkoopkosten.

Dankzij de goede bewerkbaarheid kunnen gelijkmatige oppervlakken worden verkregen en kan de nabewerkingstijd enigszins worden verkort.

Wat tandwielen, bussen en glijstukken betreft, kan de slijtvastheid van POM ook de toekomstige vervangings- en onderhoudskosten verlagen.

Conclusie inzake materiaalkeuze

Het meest rendabele materiaal is niet het materiaal met de laagste aankoopprijs, maar het materiaal dat voldoet aan de eisen op het gebied van levensduur en montage.

Overwegingen bij CNC-bewerking van ABS en POM

ABS en POM zijn beide zachter dan metaal. Voor een stabiele bewerking is het noodzakelijk om de gereedschappen, de warmte, de klemkracht en de inspectietemperatuur gelijktijdig te regelen.

Gebruik scherp snijgereedschap

Scherp gereedschap snijdt het materiaal netjes door en zorgt ervoor dat het minder trekt, er minder bramen ontstaan en er minder plaatselijke verhitting optreedt.

Botte gereedschappen drukken het kunststofoppervlak samen. De bewerkte randen kunnen smelten, omkrullen of ruwe gereedschapssporen vertonen.

Gereedschappen hebben ook voldoende ruimte nodig voor de afvoer van spanen. Spanen mogen niet langdurig in het snijgebied achterblijven.

Beheersing van de warmteontwikkeling bij de bewerking

Kunststoffen geleiden warmte langzamer dan metalen. De warmte die bij het snijden vrijkomt, kan zich gemakkelijk concentreren op het gereedschap en het oppervlak van het werkstuk.

Door de juiste spiltoerentallen en voedingssnelheden kunnen de spanen de warmte afvoeren.

Perslucht kan spanen verwijderen en plaatselijke temperatuurstijgingen beperken. Controleer, voordat u koelvloeistof gebruikt, of deze het materiaal niet beschadigt.

Klemdruk verlagen

Zowel ABS als POM worden beïnvloed door de druk van de opspanning.

Te strak vastklemmen leidt tot elastische vervorming. Nadat de opspanning is losgemaakt, keren de afmetingen terug naar hun oorspronkelijke toestand en kunnen ze buiten de tolerantie vallen.

Zachte klembekken en grotere contactoppervlakken zorgen voor een gelijkmatige drukverdeling. Dunwandige onderdelen moeten bovendien van binnenuit of aan de onderkant worden ondersteund.

Machine in fasen

Door grote hoeveelheden materiaal te verwijderen, wordt de restspanning in platen of staven opgeheven.

Complexe onderdelen moeten eerst grof worden bewerkt, waarbij in alle richtingen een gelijkmatige bewerkingsspeling moet worden aangehouden.

Laat het werkstuk na de grofbewerking weer tot een stabiele temperatuur komen voordat u overgaat tot de halfafwerking en de afwerking.

Stel realistische toleranties in

Kunststoffen hebben een hogere thermische uitzettingscoëfficiënt dan metalen. Veranderingen in de bedrijfstemperatuur hebben invloed op de binnendiameters, de asdiameters en de montagespeling.

Ontwerpers moeten toleranties vaststellen op basis van de afmetingen van het onderdeel, de wanddikte en de bedrijfstemperatuur.

Tandwielen, hulzen en glijpassingen hebben eveneens een bewegingsspeling nodig. Een te strakke passing leidt tot meer wrijving en vervorming.

Controleer bij een stabiele temperatuur

Vers bewerkte onderdelen zijn nog warm van het verspanen. Metingen die in dit stadium worden uitgevoerd, zijn onbetrouwbaar.

De onderdelen moeten vóór de definitieve meting tot de temperatuur van de inspectieomgeving zijn afgekoeld.

Bij zeer nauwkeurige projecten moeten ook de bewerkings-, inspectie- en bedrijfstemperaturen worden gestandaardiseerd en moeten deze omstandigheden op tekeningen of inspectiedocumenten worden vermeld.

Typische toepassingen van CNC-gefreesd ABS en POM

ABS wordt vaker gebruikt voor statische constructies, decoratieve onderdelen en prototypes. POM wordt voornamelijk gebruikt voor mechanische onderdelen waarbij beweging, wrijving en nauwkeurige passing vereist zijn.

Toepassingen van CNC-gefreesd ABS

Behuizingen voor elektronische apparatuur

Elektronische behuizingen moeten de interne onderdelen beschermen en tegelijkertijd ruimte bieden aan aansluitingen, knoppen en bevestigingsgaten.

ABS kan worden bewerkt tot complexe openingen en sleuven, en vervolgens worden geschuurd, geverfd, gezeefdrukt en verlijmd.

Functionele prototypes

Tijdens de productontwikkeling moeten de afmetingen, de montage en het uiterlijk worden gecontroleerd.

Voor het CNC-bewerken van ABS is geen spuitgietmatrijs nodig. Na een ontwerpwijziging hoeven alleen de tekening en het bewerkingsprogramma te worden bijgewerkt.

Interieuronderdelen voor auto’s en onderdelen die niet aan hoge temperaturen worden blootgesteld

ABS is geschikt voor bedieningspanelen in auto’s, decoratieve afdekkingen, bevestigingsbeugels en structurele onderdelen voor het interieur.

Ook moeten de brandvertragende eigenschappen, de weersbestendigheid en de temperatuurclassificaties voor automobielprojecten worden gecontroleerd.

Mallen en montagehulpmiddelen

ABS kan worden gebruikt voor het vervaardigen van positioneringsblokken, inspectiesjablonen en lichte montageopstellingen.

De materiaalsterkte moet opnieuw worden beoordeeld voor bevestigingsmiddelen die worden blootgesteld aan hoge klemkrachten of langdurig herhaald gebruik.

Toepassingen van CNC-gefreesd POM

Tandwielen en kettingwielen

Tandwielen brengen continu beweging over en zijn bestand tegen tandcontact en cyclische belastingen.

De lage wrijving, slijtvastheid en stijfheid van POM dragen bij aan het behoud van de tandgeometrie en de hartafstand.

Bussen en glijlagers

POM zorgt voor soepel glijden bij lichte belastingen en met beperkte smering.

Door de lage vochtopname wordt ook de invloed van vochtigheid op de passing tussen as en boring verminderd.

Glijstukken, geleiderails en rollen

Schuifelementen en rollen in automatiseringsapparatuur bewegen gedurende lange perioden herhaaldelijk heen en weer.

De oppervlaktehardheid en slijtvastheid van POM zorgen ervoor dat contactoppervlakken langer meegaan en dat het geluid tijdens het gebruik wordt verminderd.

Klep- en pomponderdelen

Klepzittingen, pompwaaiers en onderdelen voor vloeistofregeling komen in contact met brandstoffen, smeermiddelen of industriële vloeistoffen.

Alvorens een definitieve materiaalkeuze te maken, moeten de gegevens over de chemische bestendigheid voor de betreffende vloeistof, temperatuur en materiaalkwaliteit worden gecontroleerd.

Voordelen en beperkingen van ABS en POM

Materiaalvoordelen leveren alleen meerwaarde op als ze aansluiten bij de juiste functie van het onderdeel.

Kernwaarde van ABS

De voordelen van ABS liggen vooral op het gebied van slagvastheid, afwerkingsmogelijkheden en kostenefficiëntie.

Het is geschikt voor onderdelen waarvoor een snelle productie, frequente ontwerpwijzigingen of een cosmetische afwerking vereist is.

Het gebruik van ABS voor zwaar belaste tandwielen of onderdelen die continu over elkaar glijden, verkort de levensduur.

Kernwaarde van POM

De voordelen van POM liggen vooral in de stijfheid, de maatvastheid en de lage wrijving.

Het is geschikt voor mechanische onderdelen die een consistente passing, herhaalde bewegingen en slijtvaste oppervlakken vereisen.

Als een onderdeel moet worden geverfd, gelijmd of op een complexe manier moet worden versierd, brengt POM extra productiestappen met zich mee.

Hoe maak je een keuze tussen ABS en POM?

Bij de materiaalkeuze mag niet alleen worden gekeken naar welk materiaal sterker is. Er moet rekening worden gehouden met de functie van het onderdeel, het soort beweging, de toleranties, de omgeving en het budget.

Wanneer moet je voor ABS kiezen?

Kies voor ABS wanneer slagvastheid, uiterlijk en kosten de belangrijkste prioriteiten zijn.

Het is geschikt voor behuizingen, panelen, prototypes en lichte armaturen. ABS vereenvoudigt bovendien de nabewerking wanneer er moet worden geverfd, gelijmd of bedrukt.

Wanneer moet je voor POM kiezen?

Kies voor POM wanneer een onderdeel continu moet bewegen, moet glijden of zijn pasnauwkeurigheid moet behouden.

Het is geschikt voor tandwielen, bussen, rollen en precisie-mechanische onderdelen.

Informatie die u moet controleren voordat u een bewerkingsaanvraag indient

Geef de volgende informatie door wanneer u een project indient bij een leverancier van CNC-bewerkingen:

• 3D-modellen en 2D-tekeningen;
• Kritische afmetingen en toleranties;
• Bedrijfstemperatuur;
• Vloeistoffen of chemicaliën waarmee het onderdeel in contact komt;
• Belastingen en soort beweging;
• Eisen aan de oppervlakteafwerking;
• Prototypes en productiehoeveelheden.

Aan de hand van volledige informatie kan de leverancier het materiaal- en bewerkingsplan vaststellen en tegelijkertijd het risico op montagefouten en herstelwerkzaamheden verminderen.

Conclusie

ABS en POM zijn beide technische kunststoffen die geschikt zijn voor CNC-bewerking, maar ze zijn bedoeld voor verschillende onderdelen.

ABS blinkt uit door zijn slagvastheid, afwerkingsmogelijkheden en kostenbeheersing. Het materiaal is geschikt voor behuizingen van elektronische apparaten, functionele prototypes, bedieningspanelen en constructiedelen die aan lichte belasting worden blootgesteld.

POM blinkt uit door zijn stijfheid, lage wrijving, slijtvastheid en maatvastheid. Het materiaal is bijzonder geschikt voor tandwielen, bussen, rollen en precisiebewegende onderdelen.

Als een onderdeel moet worden geverfd, gelijmd of snel op ontwerp moet worden getest, is ABS de meest voor de hand liggende keuze.

Als een onderdeel continu moet glijden, een stabiele passing vereist of een langere levensduur moet hebben, is POM de betere keuze.

Bij de definitieve materiaalkeuze moet ook rekening worden gehouden met de bedrijfstemperatuur, blootstelling aan chemicaliën, toleranties, wanddikte en productiehoeveelheid.

Alleen op basis van een vergelijking van de materiaalprijzen kan men de werkelijke kosten van een afgewerkt onderdeel niet bepalen.

Bij het indienen van 3D-modellen en 2D-tekeningen bij Weldo Bij de bewerking moeten ook de kritische toleranties, bedrijfsomstandigheden en oppervlakte-eisen worden gespecificeerd.

Aan de hand van volledige projectinformatie kan het engineeringteam het materiaal, de bewerkingsvolgorde en het inspectieplan vaststellen en zo het aantal nabewerkingen beperken.