Diensten op het gebied van warmtebehandeling worden alleen toegepast op werkstukken van materiaal waaraan prestatie-eisen worden gesteld. De kern van warmtebehandeling bestaat uit het verwarmen en vervolgens afkoelen van het metaal, met als doel de hardheid en sterkte van het metaal te verbeteren en tegelijkertijd interne spanningen te verminderen. Interne spanningen in materialen ontstaan voornamelijk door gieten, smeden, drukbewerking, lassen en machinale bewerking. Door warmtebehandeling toe te passen op werkstukmaterialen kan worden voldaan aan de veiligheids- en mechanische prestatie-eisen van de meeste onderdelen van werktuigmachines, constructiedelen en toebehoren.
Soorten warmtebehandeling
Er zijn hoofdzakelijk vier veelgebruikte warmtebehandelingsmethoden: gloeien, normaliseren, blussen en ontlaten. Verschillende warmtebehandelingsprocessen vereisen verschillende verwerkingstijden, en ook de mechanische eigenschappen lopen uiteen. Door het juiste warmtebehandelingsproces te kiezen, kan de herordening van interne componenten in verschillende materialen worden bereikt. Hieronder volgen enkele warmtebehandelingsprocessen die wij vaak toepassen.
Gloeibehandeling
Gloeibehandeling Hierbij wordt het materiaal in de verwarmingsoven eerst verwarmd en vervolgens langzaam afgekoeld. Dit proces neemt relatief veel tijd in beslag. Het lost voornamelijk het probleem van restspanning in materialen op en vermindert tegelijkertijd de hardheid van het materiaal, wat gunstig is voor het daaropvolgende snijden en bewerken.
Normaliserende warmtebehandeling
Normaliserende warmtebehandeling Hierbij wordt het metaal verhit totdat het donkerrood wordt, waarna het aan de lucht wordt blootgesteld om af te koelen. Deze warmtebehandeling verloopt sneller dan gloeien. normaliserende warmtebehandeling vermindert de hardheid van het materiaal niet, en wanneer frezen Bij genormaliseerde werkstukken verdwijnt het eerdere probleem van vastplakkende gereedschappen.
Bluswarmtebehandeling
Bij het afschrikken wordt het metaal tot zijn kritische temperatuur verhit en vervolgens snel afgekoeld (snelle afkoeling), meestal door middel van waterkoeling of oliekoeling (afhankelijk van de vereiste materiaaleigenschappen kan de olie voor het afschrikken ook worden verwarmd).
Warmtebehandeling door temperen
Warmtebehandeling door temperen wordt toegepast na het afschrikken. Het kan de hardheid verminderen, een deel van de interne spanning in het materiaal wegnemen, de taaiheid van het metaal vergroten en overmatige broosheid en breuken voorkomen. Afkoelen kan ook worden gebruikt om specifieke delen van het materiaal te verwarmen en vervolgens snel af te koelen om de lokale hardheid te regelen, zoals bij de oppervlaktebehandeling van keukenmessen en tandwielen, waardoor volledige scheurvorming bij hoge impactkrachten kan worden voorkomen.
Het temperen wordt onderverdeeld in temperen bij lage temperatuur, temperen bij gemiddelde temperatuur en temperen bij hoge temperatuur. Temperen bij lage temperatuur wordt voornamelijk gebruikt voor snijgereedschap, temperen bij gemiddelde temperatuur wordt voornamelijk gebruikt voor elastische onderdelen zoals veren, en temperen bij hoge temperatuur wordt voornamelijk gebruikt voor assen, constructieonderdelen en andere slagvaste componenten.
Hiervan wordt het proces van afkoelen en temperen bij hoge temperatuur ook wel ‘afkoelen en temperen’ genoemd. Bekende voorbeelden hiervan zijn het afkoelen en temperen van 45-staal en het afkoelen en temperen van 40Cr-staal, waarmee de sterkte, taaiheid, vermoeidheidsweerstand en slagvastheid van afgewerkte onderdelen effectief kunnen worden verbeterd.
Overige warmtebehandelingen:
Vacuümwarmtebehandeling
Vacuümwarmtebehandeling is het proces waarbij werkstukken in een vacuüm-warmtebehandelingsoven worden geplaatst voor verwarming en afkoeling door middel van warmtestraling. Hiermee kunnen vrijwel alle warmtebehandelingsprocessen worden uitgevoerd, waaronder carboneren en nitreren. Tot de afkoelingsprocessen behoren gasafkoeling, waterafkoeling, olieafkoeling en afkoeling met nitraatzout. Het voordeel van diensten op het gebied van vacuümwarmtebehandeling is dat het oxidatie, ontkoling en carbonering van materialen voorkomt, terwijl het het waterstofgehalte in de materialen aanzienlijk verlaagt en waterstofbrosheid voorkomt.
Er wordt gebruikgemaakt van computergestuurde verwarmings- en koelingsmethoden, en warmtebehandeling in een vacuümoven maakt het hanteren van hete onderdelen overbodig en voorkomt tegelijkertijd de risico’s van verdamping en vervorming van het metaaloppervlak, met een goede stabiliteit en een veilige werking.
Behandeling
Bij een oplossingsbehandeling wordt een metaal verwarmd tot 800–1200 °C en gedurende een bepaalde tijd op die temperatuur gehouden, afhankelijk van de samenstelling en de materiaaldikte, zodat carbiden en andere neerslagstoffen in de matrix oplossen. Vervolgens wordt het materiaal snel afgekoeld, doorgaans door middel van water- of olieafkoeling. Deze behandeling wordt voornamelijk toegepast bij austenitische roestvaste staalsoorten. Het doel van de oplossingsbehandeling is het herstellen van de corrosiebestendigheid en het verzachten van de microstructuur. Als na de oplossingsbehandeling een ontlaatbehandeling wordt toegepast, kunnen carbiden opnieuw neerslaan, wat kan leiden tot interkristallijne corrosie. Om specifieke eigenschappen te verbeteren, wordt spanningsverlichtingsgloeien of een stabilisatiebehandeling aanbevolen. Tijdens het verwarmen moet het materiaal snel door het sensibilisatietemperatuurbereik gaan.
Continue warmtebehandeling
Continue warmtebehandeling wordt voornamelijk gebruikt om de prestaties en structuur van standaardonderdelen in series te verbeteren. Het maakt gebruik van apparatuur voor continue verwarming om de temperatuurregeling, het transport en de koelbehandeling van werkstukken in series op de productielijn op een uniforme manier uit te voeren, waardoor de snelheid van de warmtebehandeling van onderdelen in series aanzienlijk wordt verbeterd.
Tips:
1. Niet alle koelprocessen worden als afkoelen beschouwd, en niet alle materialen moeten na het afkoelen worden getemperd. De ingenieurs van Weldo kunnen op basis van de gebruiksomstandigheden van het onderdeel een geschikte warmtebehandeling aanbevelen.
2. De afkoelsnelheid heeft een directe invloed op de materiaaleigenschappen. Langzamere afkoeling vermindert over het algemeen de broosheid, de hardheid en de inwendige spanning, terwijl de taaiheid en de bewerkbaarheid worden verbeterd.
Om u een beter inzicht te geven, hebben we het volgende overzicht opgesteld van de vier belangrijkste warmtebehandelingsprocessen.
| Proces | Beschrijving |
|---|---|
| Gloeien | Warmtebehoud + langzame afkoeling + afkoeling bij kamertemperatuur (langzame afkoelsnelheid) |
| Normaliseren | Koeling bij kamertemperatuur (gematigde koelsnelheid) |
| Afkoelen | Koeling van metaal op hoge temperatuur met een vloeibaar medium (zeer hoge koelsnelheid) |
| Tempereren | De broosheid van gehard materiaal verminderen met behoud van de sterkte |
Warmtebehandeling van verschillende metalen
Vanwege de uiteenlopende samenstellingen van metalen materialen zijn er verschillende details in warmtebehandeling van metalen. Hieronder volgt een korte inleiding tot veelvoorkomende warmtebehandeling van metaal methoden.
Warmtebehandeling van aluminium
Om de kracht te verbeteren, 6061 warmtebehandeling is een noodzakelijk proces. De meest voorkomende warmtebehandelingsproces voor aluminium is t6-warmtebehandeling.
We verwarmen 6061-aluminium tot 530±5 ℃, waardoor magnesium- en siliciumelementen volledig in de aluminiummatrix kunnen oplossen. Deze stap wordt oplossingsgloeibehandeling van aluminium. Na de oplossingbehandeling wordt een snelle afkoeling in water uitgevoerd (watertemperatuur 20–80 graden; de watertemperatuur en de afmetingen van het reservoir worden gekozen op basis van de afmetingen en dikte van het aluminium werkstuk. Het waterreservoir moet groter zijn dan het werkstuk en het werkstuk moet volledig ondergedompeld zijn). Vervolgens worden door middel van kunstmatige veroudering bij 175 ℃ gedurende 8-10 uur de toestanden van legeringselementen zoals magnesium, silicium en aluminium “vastgelegd”. Na warmtebehandeling van aluminium 6061 is voltooid, in vergelijking met vroeger 6061 warmtebehandeling, neemt de Brinell-hardheid toe van de oorspronkelijke O-toestand van 30HB tot meer dan 95HB. De sterkte is vergelijkbaar met die van gelegeerd staal.
Warmtebehandeling van roestvrij staal
warmtebehandeling van roestvrij staal wordt op basis van de verschillende interne samenstellingen onderverdeeld in drie soorten: austenitisch, martensitisch en ferritisch roestvrij staal, en de warmtebehandelingsmethoden verschillen.
Warmtebehandeling van austenitisch roestvast staal
Austenitisch warmtebehandeling van roestvrij staal (304, 316, 310L, 316L, enz.) omvat voornamelijk een oplossingsbehandeling + eliminatie van sensibilisatie + spanningsverlichting: eerst verwarmen tot 1050～1150 ℃ en laat het voldoende lang op die temperatuur staan, zodat alle carbiden in de matrix kunnen oplossen en de oplossing-austenitisering kan worden voltooid; koel vervolgens snel af met water of lucht tot kamertemperatuur om een eenfasige, uniforme austenietstructuur te verkrijgen, waarbij de optimale corrosiebestendigheid en plasticiteit worden hersteld, zonder afschrikken en zonder martensietvorming gedurende het gehele proces.
Warmtebehandeling van martensitisch roestvrij staal
Martensitisch roestvrij staal wordt eerst verzacht door gloeien bij 800～880 ℃, vervolgens verwarmd tot 950～1060 ℃ en op die temperatuur gehouden, waarna het in olie of snel met lucht wordt afgekoeld om een martensitische structuur met hoge hardheid en hoge spanning te vormen. Vervolgens wordt het temperatuurbereik van 400–600 °C, waarin het materiaal gevoelig is voor brosheid, vermeden en wordt er gebruikgemaakt van laagtemperatuuraanlassen bij 180–250 °C om de hoge hardheid en corrosiebestendigheid te behouden, of van hogetemperatuuraanlassen bij 600–700 °C wordt toegepast om de taaiheid te verbeteren, interne spanningen weg te nemen en temperbreekbaarheid te verminderen, waardoor uiteindelijk martensitisch staal wordt verkregen dat voldoet aan de toepassingsvereisten. Martensitisch roestvrij staal bevat van nature geen martensiet. Martensiet wordt pas gevormd na austenitisering gevolgd door snelle afkoeling.
Warmtebehandeling van ferritisch roestvast staal
De warmtebehandeling van ferritisch roestvast staal vindt plaats door middel van gloeien en afkoelen bij 600-800 ℃. Ferritische werkstukken hoeven niet te worden gehard (afkoelen met water is verboden), omdat ferritisch roestvast staal een hoog chroomgehalte en een zeer laag gehalte aan nikkel, stikstof en mangaan heeft. Zelfs bij verhitting tot de kritische temperatuur kan er geen roostervervorming optreden en kan er geen austenitisatie plaatsvinden.
Er moet worden opgemerkt dat een warmtebehandeling van roestvrij staal de hardheid en sterkte ervan niet kan verbeteren, maar dat smeden of hameren de roosterstructuur ervan kan veranderen, waardoor de hardheid en sterkte wel worden verbeterd.
Warmtebehandelingen van staal
Warmtebehandeling van staal is een cruciaal productieproces waarbij de interne microstructuur van staal wordt gewijzigd door de verwarmings-, houd- en afkoelingsprocessen te regelen, waardoor de hardheid, sterkte, slijtvastheid en taaiheid worden verbeterd. Verschillende staalsoorten stellen verschillende eisen aan warmtebehandeld staal processen, en het selecteren van geschikte warmtebehandelingen van staal Oplossingen hebben een directe invloed op de levensduur en de bewerkingsprestaties van onderdelen.
Koolstofstaal
Koolstofstaal is goedkoop, en door middel van passende warmtebehandeling van staal, kunnen een betere hardheid en betere mechanische eigenschappen worden verkregen.
Koolstofstaal wordt onderworpen aan normaliseren/gloeien om de korrels te verfijnen, het materiaal te verzachten en de structuur te conditioneren, gevolgd door austenitiseren bij hoge temperatuur en vasthouden + afkoelen in water of olie om hard en bros martensiet te vormen, en ten slotte doorontlaten bij verschillende temperaturen om de vereiste hardheid, taaiheid en interne spanning, waarmee de algehele versterkende en taaiheidsverhogende warmtebehandeling wordt voltooid.
Koolstofarm staal wordt doorgaans gebruikt voor constructiedelen waarvoor een hoge taaiheid en goede lasbaarheid vereist zijn; staal met een gemiddeld koolstofgehalte en staal met een hoog koolstofgehalte worden op grote schaal toegepast in assen, tandwielen, matrijsonderdelen en slijtvaste onderdelen.
Gereedschapsstaal
Het warmtebehandelingsproces van gereedschapsstaal begint met voorverwarmen, gevolgd door austenitiseren en vasthouden bij hoge temperatuur, daarna afkoelen in een water-, olie- of zoutbad om martensiet met een hoge hardheid te verkrijgen, en ten slotte temperen bij lage temperatuur om spanningen weg te nemen, de structuur te stabiliseren en de broosheid te verminderen, waardoor de hoge hardheid behouden blijft.
Gereedschapsstaal wordt voornamelijk gebruikt in snijgereedschap, stansmatrijzen, vormmatrijzen en andere toepassingen waarbij het materiaal zwaar wordt belast. Daaronder vallen onder meer, warmtebehandeling van d2-staal wordt vaak gebruikt voor matrijzen voor koudbewerking en zeer slijtvaste snijgereedschappen, die na een juiste warmtebehandeling een uitstekende slijtvastheid en maatvastheid vertonen.
En warmtebehandeling van a2-gereedschapsstaal wordt vaker gebruikt in precisiematrijzen en snijgereedschappen, waarbij een goede balans tussen hardheid en taaiheid wordt bereikt.
Gelegeerd staal
Door de toevoeging van legeringselementen zoals chroom, molybdeen en nikkel beschikt gelegeerd staal over een hogere sterkte en hardbaarheid. De warmtebehandeling van gelegeerd staal omvat eerst het verwarmen tot de austenitisatietemperatuur en het vasthouden daarvan, vervolgens afschrikken voor snelle afkoeling om martensiet te vormen, gevolgd door temperen bij lage, gemiddelde of hoge temperatuur, afhankelijk van de gebruiksomstandigheden, om de korrels te verfijnen en een evenwicht tussen sterkte en taaiheid te bereiken; indien nodig worden gloeien en normaliseren toegepast als voorlopige warmtebehandeling.
Ons bedrijf ontvangt regelmatig opdrachten voor CNC-bewerkingen op maat met de gelegeerde staalsoorten 4140 en 4340; beide materialen ondergaan doorgaans een warmtebehandeling.
Warmtebehandeling van 4140-staal wordt op grote schaal gebruikt in aandrijfassen, tandwielen, koppelingen en andere onderdelen, en biedt een goede sterkte, vermoeidheidsbestendigheid en slagvastheid.
Bij hogere belastingen of zwaardere bedrijfsomstandigheden, 4340 warmtebehandeling van staal wordt veel gebruikt in onderdelen voor de lucht- en ruimtevaart, zware machines en zeer sterke constructieonderdelen, waardoor uitstekende algemene mechanische eigenschappen worden bereikt.
In de daadwerkelijke productie, Factoren bij warmtebehandeling die van invloed zijn op de hardheid van staal zijn onder meer:
Koolstofgehalte van staal, regeling van de verwarmingstemperatuur, houdtijd, afkoelsnelheid, gehalte aan legeringselementen.
Afhankelijk van de samenstelling van de verschillende staalsoorten kan door de keuze van een geschikt warmtebehandelingsplan optimaal gebruik worden gemaakt van de prestatievoordelen van Warmtebehandeling van staal en voldoen aan de eisen van verschillende sectoren op het gebied van staalsterkte, taaiheid, corrosiebestendigheid en bewerkbaarheid.
Warmtebehandeling van titanium
Titaniumlegeringen worden onderverdeeld in het α-type, het α+β-type en het β-type. Het α-type ondergaat alleen spanningsverlichtings- of herkristallisatiegloeien om de structuur te verzachten en te stabiliseren; de α+β- en β-types kunnen een oplossingbehandeling bij hoge temperatuur en snelle afkoeling ondergaan om metastabiele structuren te verkrijgen, gevolgd door veroudering bij gemiddelde temperatuur om versterkende fasen te precipiteren en de sterkte te verbeteren. Het gehele warmtebehandelingsproces vereist vacuüm- of argonbescherming om oxidatie en waterstofverbrossing te voorkomen, waarbij de verbrossingszone van 300～500℃ moet worden vermeden en strikt moet worden gecontroleerd dat het β-faseovergangspunt niet wordt overschreden om korrelvergroting te voorkomen.
Warmtebehandeling na het lassen (PWHT)
Lasspanning wordt meestal veroorzaakt door een kleine hoeveelheid martensitische structuur; daarom geldt in de industriële productie dat, warmtebehandeling na het lassen is een zeer belangrijk proces. Vooral bij lasnaden in staal en andere metalen, door middel van nabehandeling na het lassen, kan de microstructuur van de lasnaad en de door de warmte beïnvloede zone geleidelijk overgaan in sorbiet, waardoor de restspanningen als gevolg van het lassen effectief worden weggenomen. Als we de productie van fietsframes als voorbeeld nemen: wanneer er koolstofarm martensitisch gelegeerd staal wordt gebruikt, dan tijdens warmtebehandeling na het lassen, zal de materiaalstructuur verder veranderen in getemperd latmartensiet, dat niet alleen lasspanning kan wegnemen, maar ook de taaiheid en de algehele sterkte van de gelaste delen van het frame aanzienlijk kan verbeteren.
Warmtebehandelingsproces voor gietstukken
Gieten is de meest elementaire bewerkingstechniek, en veel gietstukken moeten bovendien een warmtebehandeling ondergaan om de mechanische eigenschappen, zoals sterkte en taaiheid, te verbeteren. De specifieke functies zijn als volgt.
1. Interne stress wegnemen
Tijdens het stollings- en afkoelingsproces van gietstukken ontstaan er door de uiteenlopende afkoelsnelheden in de verschillende delen gemakkelijk restspanningen in het materiaal. Door middel van warmtebehandeling kunnen deze spanningen worden opgeheven, waardoor vervorming, scheurvorming of maatinstabiliteit in latere stadia worden voorkomen.
2. Structuur en prestaties verbeteren
Gietstukken vertonen in de gietstaat doorgaans problemen zoals grove korrels en een ongelijkmatige structuur, die van invloed zijn op de sterkte en taaiheid. Door middel van warmtebehandelingen zoals normaliseren en gloeien kan de metallografische structuur worden geoptimaliseerd en kunnen de algemene mechanische eigenschappen worden verbeterd.
3. De hardheid verlagen en de bewerkbaarheid verbeteren
Sommige gietstukken hebben na het gieten een hoge hardheid, wat de bewerking bemoeilijkt en de slijtage van het gereedschap vergroot. Door middel van warmtebehandelingen, zoals gloeien, kan de hardheid van het materiaal worden verlaagd, waardoor de verspaningsprocessen soepeler verlopen.
Niet alle gietstukken hoeven echter een warmtebehandeling te ondergaan. Zo is voor sommige gewone gietstukken met lage belastings- en precisie-eisen wellicht geen aanvullende warmtebehandeling nodig. Maar voor belangrijke gietstukken die belastingen of druk moeten weerstaan, of waaraan hoge veiligheidseisen worden gesteld, is een warmtebehandeling doorgaans onontbeerlijk.
Toepassingen op het gebied van warmtebehandeling
· Mechanische productie: tandwielen, lagers, assen, bevestigingsmiddelen, algemene mechanische onderdelen; verbetering van de sterkte en slijtvastheid.
· Automobielindustrie: motoren, versnellingsbakken, chassis, frameonderdelen, versterking en verharding, het wegnemen van lasspanningen.
· Matrijs- en snijgereedschapsindustrie: stansmatrijzen, spuitgietmatrijzen, snijgereedschappen, meetgereedschappen, waarbij een hoge hardheid, hoge slijtvastheid en geen vervorming worden gewaarborgd.
· Drukvaten en leidingen: ketels, opslagtanks, drukleidingen, spanningsverlichting na het lassen (PWHT), scheurpreventie en veiligheidsgarantie.
· Lucht- en ruimtevaart en defensie-industrie: constructieonderdelen van hoogwaardig staal, titaniumlegeringen en aluminiumlegeringen, precisiewarmtebehandeling, waarbij een evenwicht wordt gevonden tussen hoge sterkte en een laag gewicht.
Samenvatting
warmtebehandelingsprocedure is een veelvoorkomende stap bij de bewerking van metalen en speelt een belangrijke rol in de verspaningssector. Hierboven vindt u de volledige uitleg over het warmtebehandelingsproces van metalen. Als u meer wilt weten over warmtebehandeling in de verspaningssector of op de hoogte wilt blijven van de nieuwste informatie en inhoud, kunt u contact Weldo-bewerkingen om onze productie-ervaring verder uit te breiden. Tegelijkertijd bieden we ook offertes aan voor metaalbewerking, zoals gieten, extrusie, CNC-bewerking, enz.
Veelgestelde vragen
Wat zijn de meest voorkomende apparatuur voor warmtebehandeling ?
· Kistenweerstandsoven: algemeen gloeien, normaliseren, blussen, ontlaten en conventionele warmtebehandeling van werkstukken in batches.
· Putoven: speciaal bedoeld voor lange schachten, staven en draad, geschikt voor temperen, carboneren en gloeien.
· Vacuüm-warmtebehandelingsoven: roestvrij staal, titaniumlegeringen, precisiegietstaal, oxidatievrij afschrikken, ontlaten en oplossingsbehandeling.
· Zoutbadoven: kleine snijgereedschappen en matrijzen, snelle opwarming, geringe vervorming, speciaal bedoeld voor afschrikken en ontlaten.
· Oven met doorlopende gaasband / duwoven: massaproductie van standaardonderdelen en bevestigingsmiddelen, afkoelen en ontlaten op de assemblagelijn.
· Inductieverwarmingsapparatuur: afkoelen van as- en tandwieloppervlakken, plaatselijk gloeien, hoge snelheid, geringe vervorming.
· Temperoven: speciaal bedoeld voor temperen bij lage en gemiddelde temperaturen, wordt na het blussen gebruikt voor het wegnemen van spanningen en het stabiliseren van de hardheid.
· Blustank: olietank, watertank, pekeltank, wordt gebruikt in combinatie met diverse ovens voor het afkoelen door blussen.
· Soldeer- en geïntegreerde warmtebehandelingsoven: combineert lassen met warmtebehandeling na het lassen (PWHT) en spanningsvermindering na het lassen.
Er is nog steeds een groot verschil tussen de theorie van warmtebehandeling en de praktijk. Om het warmtebehandelingsproces van metaal perfect te kunnen beheersen en de vereiste materiaaleigenschappen te bereiken, is het noodzakelijk om verschillende warmtebehandelingsapparatuur onder de knie te krijgen. Net zoals koken niet alleen afhangt van het volgen van de stappen in een recept, maar ook kennis vereist van warmteregeling en het hanteren van een spatel.
Hoe kun je vaststellen of controle van de warmtebehandeling is gekwalificeerd?
Aan de hand van hardheidsmetingen, metallografisch onderzoek, het testen van mechanische eigenschappen, inspectie van uiterlijke vervormingen, corrosiebestendigheidstests en niet-destructief onderzoek, wordt in vergelijking met materiaalnormen en procesvereisten uitgebreid vastgesteld of de hardheid, structuur, taaiheid, spanning, vervorming en defecten van de warmtebehandeling aan de normen voldoen; dit is de verificatie of de warmtebehandeling gekwalificeerd is.
Wat zijn de meest voorkomende defecten als gevolg van warmtebehandeling ?
Hardheidsafwijkingen (te hoge, te lage of ongelijkmatige hardheid)
Vervorming en kromtrekking (overschrijding van de maattolerantie, buigen, verdraaien)
scheuren als gevolg van warmtebehandeling zijn voornamelijk scheurtjes die het gevolg zijn van onjuist afkoelen (microscheurtjes, scheurtjes aan de randen)
Oxidatie en ontkoling (oppervlaktecorrosie, oppervlakteverzachting)
Oververhitte grove korrels (breekbaarheid van het materiaal, verminderde taaiheid)
Wat betekent hoogwaardige warmtebehandeling eruitzien?
Gekwalificeerde en hoogwaardige, warmtebehandelde werkstukken: gelijkmatige en gekwalificeerde hardheid, fijne korrelstructuur, geen vervorming of scheurvorming, geen oxidatie of ontkoling, lage restspanning, stabiele afmetingen en een uitgebalanceerde combinatie van sterkte en taaiheid.
Gebruiksaanwijzing warmtebehandelingsmachine ?
Bepaling van de verwarmingstemperatuur
De verwarmingstemperatuur kan worden bepaald aan de hand van het kritieke punt in het ijzer-koolstof-fasendiagram en vervolgens met 30-50 graden Celsius worden verhoogd. Als er geen apparatuur voor temperatuurregeling beschikbaar is, kan ook een magneet worden gebruikt om dit te controleren. Wanneer de temperatuur het Curiepunt bereikt, verandert staal van een magnetisch materiaal in een niet-magnetisch materiaal, wat aangeeft dat het staal in het gebied van austenitisch roestvrij staal is gekomen.
Hoe kun je vaststellen of het afkoelen van staal succesvol is?
Na het afschrikken heeft het werkstuk een grijs-zwarte kleur. Met behulp van een vijl kan een wrijvingstest worden uitgevoerd om te controleren of er slip optreedt. Als het wrijvingsgeluid helder en scherp is, er slechts een ondiepe witte streep zichtbaar is en er geen poeder afvalt, wijst dit erop dat het afschrikken succesvol is verlopen.
