In vergelijking met andere technische kunststoffen biedt PEEK-kunststof talrijke belangrijke voordelen, waaronder hittebestendigheid, uitstekende mechanische eigenschappen, goede zelfsmerende eigenschappen, chemische bestendigheid, vlamvertragende eigenschappen, afpelsbestendigheid, stabiele elektrische isolatie en hydrolytische stabiliteit. Het wordt op grote schaal gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie, de elektronica-industrie, de medische sector en de voedselverwerkende industrie.
PEEK kunststof Definitie
PEEK (polyetheretherketon) wordt wel het “goud onder de kunststoffen” genoemd. Het is een hoogwaardige, gespecialiseerde technische kunststof en een soort synthetische hars. Het werd in 1978 voor het eerst met succes ontwikkeld door het Britse bedrijf ICI. De moleculaire keten bevat benzeenringen, ketonbindingen en etherbindingen, wat resulteert in een semi-kristallijne structuur die zowel stijfheid als taaiheid combineert.
Polyetheretherketon behoort tot de familie van polyaryletherketon-materialen. Verwante en vergelijkbare materialen zijn onder meer polyetherketon (PEK), polyetheretherketonketon (PEKK), polyetheretherketonketonketon (PEEKK) en polyetheretherketonketonether (PEKEKK).
Productieproces van PEEK-kunststof:
Het gangbare productieproces voor polyetheretherketon (PEEK) is gebaseerd op nucleofiele substitutiecondensatie. De belangrijkste componenten van de PEEK-materiaalsamenstelling zijn onder meer fluoroketon (de meest cruciale component), hydrochinon, difenylsulfon en natriumcarbonaat (koolstofvezel, glasvezel, grafiet en PTFE). De grondstoffen – fluoroketon, hydrochinon en natriumcarbonaat – ondergaan een condensatiereactie in een difenylsulfon-oplosmiddel. De reactietemperatuur moet tussen 280 °C en 340 °C worden gehouden voor een polymerisatiereactie die 8–12 uur duurt. Na zuiverings- en droogstappen wordt ruw poeder van zeer zuivere PEEK-hars verkregen, dat vervolgens wordt bewerkt tot diverse PEEK-vormen.
Eigenschappen van PEEK-kunststof
De hoofdketenstructuur van PEEK bestaat uit zich herhalende eenheden van zuurstof-p-fenyleen-zuurstof-carbonyl-p-fenyleen. Het heeft een brede molecuulgewichtverdeling en de groepen in de zijketens vertonen een hoge reactiviteit en conjugatie-effecten.
Hieronder worden uitsluitend de eigenschappen van standaard PEEK-materiaal vermeld; voor andere gemodificeerde of versterkte PEEK-materialen kunt u contact met ons opnemen of de betreffende documentatie raadplegen:
Standaard PEEK-materiaal dichtheid: ongeveer 1,3 g/cm³. Zoals te zien is, bedraagt de dichtheid van PEEK ongeveer de helft van die van 6061-aluminium, waardoor het aanzienlijk lichter is.
Hittebestendigheid: PEEK heeft een smeltpunt van 330–343 °C. Het materiaal functioneert normaal bij temperaturen tot 260 °C en is bestand tegen kortstondige blootstelling aan temperaturen tot 340 °C zonder te smelten of te vervormen.
Uitstekend mechanische eigenschappen: PEEK heeft een treksterkte die drie keer zo groot is als die van een aluminiumlegering en twee keer zo groot als die van staal, en de buigmodulus ervan is vier keer zo groot als die van een aluminiumlegering.
Chemische bestendigheid: Het vertoont een buitengewoon hoge weerstand tegen sterke zuren (met uitzondering van geconcentreerd zwavelzuur), sterke basen en organische oplosmiddelen, waarbij de corrosiebestendigheid die van nikkelstaal benadert.
Biocompatibiliteit: De stijfheid ervan is vergelijkbaar met die van menselijk bot, en het veroorzaakt geen artefacten bij beeldvorming na een operatie, waardoor het geschikt is voor de vervaardiging van medische hulpmiddelen zoals implantaten voor plastische gezichtschirurgie, schedelprothesen en wervelkolomimplantaten.
Zelfsmering en slijtvastheid: PEEK-hars beschikt van nature over uitstekende zelfsmerende eigenschappen en slijtvastheid; voor gebruik bij hoge temperaturen tot 250 °C moet het echter worden gemengd met materialen zoals koolstofvezel, grafiet of PTFE om de slijtvastheid en smerende eigenschappen te verbeteren. De gemodificeerde PEEK kan een wrijvingscoëfficiënt van slechts 0,15 bereiken, met uiterst lage slijtagewaarden.
Elektrische isolatie en maatvastheid: PEEK behoudt zijn stabiele elektrische isolatie-eigenschappen, zelfs in omgevingen met hoge temperaturen en een hoge luchtvochtigheid (volumeweerstand > 10¹⁶ Ω·cm). Bovendien heeft het een lage lineaire uitzettingscoëfficiënt, waardoor het na het spuitgieten bestand is tegen vervorming als gevolg van temperatuurschommelingen en dus geschikt is voor de productie van uiterst nauwkeurige elektronische componenten.
Brandwerendheid: PEEK is zelfdovend en voldoet aan de UL 94 V-0-norm, zelfs zonder toevoeging van vlamvertragers, waardoor het voldoet aan de strenge brandveiligheidseisen van sectoren zoals de lucht- en ruimtevaart.
Hieronder volgt een overzicht van de PEEK-specifieke parameters:
| Prestatiecategorie | Specifieke parameter | Korte beschrijving |
| Dichtheid | ~1,3 g/cm³ | Gemaakt van ongeveer de helft van 6061-aluminium, met een opmerkelijk voordeel qua gewicht |
| Hittebestendigheid | Langdurig gebruik bij 260 ℃, kortstondige weerstand tot 330 ℃ | Na aanpassing van het vulmiddel kan de warmtevervormingstemperatuur onder belasting oplopen tot 316 ℃ |
| Treksterkte | 90-115 MPa | Ongeveer 3 keer zo hoog als dat van een aluminiumlegering (30-35 MPa, gegloeid), 2 keer zo hoog als dat van staal (45-55 MPa, koolstofarm staal) |
| Buigmodulus | 3,5–4,4 GPa | Ongeveer vier keer zo hoog als die van een aluminiumlegering (68-70 GPa) |
| Volumeweerstand | >10¹⁶ Ω·cm | Elektrisch isolerend en stabiel bij lage en hoge temperaturen en in omgevingen met een hoge luchtvochtigheid |
| Brandwerendheid | UL94 V-0 | Geen vlamvertragende toevoeging nodig, uitstekende zelfdovende eigenschappen |
Algemeen PEEK-materiaalsoorten
We delen de PEEK-materialen die we verwerken en produceren in de volgende kwaliteiten in, op basis van het type versterking:
Natuurlijk PEEK-materiaal: Zoals PEEK 450G, 450P, 150G en 380G. Deze materialen zijn niet versterkt met vezels of vulstoffen en bieden een goede taaiheid en verwerkbaarheid. Ze zijn geschikt voor toepassingen waarbij geen hoge sterkte vereist is, maar wel een goede chemische bestendigheid en maatvastheid.
Carbon-PEEK-materiaal: Koolstofvezel wordt gebruikt als versterkingsmateriaal in PEEK-implantaatmaterialen. Veelgebruikte kwaliteiten zijn onder meer PEEK 450CA30 en 450CA40, die 30%–40%-koolstofvezel bevatten. Deze materialen verbeteren de sterkte, stijfheid en hittebestendigheid van onderdelen aanzienlijk, waardoor ze geschikt zijn voor componenten in de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie en de machinebouw.
Glasvezel-PEEK: Materialen zoals PEEK 450GL30 en PEEK GF30 bevatten 30%-glasvezel. In vergelijking met standaard PEEK bieden ze een hogere hittebestendigheid en buigmodulus, waardoor ze geschikt zijn voor toepassingen bij hoge temperaturen, hoge belastingen en waar vervormingsbestendigheid vereist is, in de machinebouw en de chemische verwerking.
Slijtvaste gemodificeerde PEEK: Voorbeelden hiervan zijn PEEK WG101 en WG102, waarin vaste smeermiddelen (zoals PTFE en grafiet) zijn verwerkt. Deze materialen hebben een lage wrijvingscoëfficiënt en een uitstekende slijtvastheid, waardoor ze geschikt zijn voor onderdelen die aan wrijving onderhevig zijn, zoals lagers, geleiderails en afdichtingen.
UV-bestendig PEEK: Door de toepassing van nanotechnologie zijn UV-absorberende stoffen toegevoegd, waardoor de UV-bescherming hoger ligt dan 90%. Het UV-bestendige PEEK-materiaal behoudt een uiterst hoge kleurstabiliteit en garandeert uitstekende mechanische eigenschappen in omgevingen met sterke straling, op grote hoogte en bij aanzienlijke temperatuurschommelingen.
Voordelen en Nadelen van PEEK-materialen
Voordelen:
PEEK-materialen combineren een hoge stijfheid met een goede taaiheid. Hun weerstand tegen vermoeidheidsbreuken is vergelijkbaar met die van legeringen, waardoor ze bestand zijn tegen hoge belastingen en hoogfrequente wisselende trillingen;
stabiele mechanische en fysische eigenschappen bij hoge temperaturen; het is bestand tegen corrosie door de meeste zuren, basen en organische oplosmiddelen (met uitzondering van geconcentreerd zwavelzuur), waarbij de corrosiebestendigheid vergelijkbaar is met die van nikkelstaal;
het voldoet aan de UL94 V-0-norm zonder toevoeging van vlamvertragers, en produceert bij verbranding rookarme gassen met een lage toxiciteit;
het heeft bovendien een uiterst lage wateropname en een uitstekende hydrolytische stabiliteit, waardoor het langdurig kan worden gebruikt in heet water en stoom onder hoge druk bij 200 °C, met behoud van een goede maatvastheid.
Het biedt bovendien diverse unieke voordelen voor hoogwaardige toepassingen, waaronder biocompatibiliteit die is gecertificeerd volgens de FDA- en ISO 10993-normen; het is niet-toxisch en niet-allergeen, heeft een elasticiteitsmodulus die vergelijkbaar is met die van menselijk bot en is röntgendoorlatend, waardoor het een ideaal materiaal is voor medische implantaten dat medische onderzoeken zoals CT- en MRI-scans niet hindert;
Het behoudt uitstekende elektrische isolatie-eigenschappen over een breed frequentiebereik en bij ultralage temperaturen, waardoor het geschikt is voor het isoleren van componenten in de elektronica- en elektrotechnische sector;
Het materiaal is licht van gewicht, waardoor een aanzienlijke gewichtsbesparing mogelijk is zonder afbreuk te doen aan de sterkte-eisen. Dit sluit perfect aan bij de behoefte aan lichtgewicht ontwerpen in sectoren zoals de lucht- en ruimtevaart en de automobielindustrie.
Beperkingen
PEEK is duur en moeilijk te verwerken; standaard PEEK-materiaal kost ongeveer $100 tot $400 per kg. Het syntheseproces is complex en zowel de grondstofkosten als het energieverbruik zijn hoog. Bovendien stellen het hoge smeltpunt, de hoge viscositeit en de semi-kristallijne aard strenge eisen aan de werking en het onderhoud van de apparatuur.
Bovendien vertoont het onvoldoende slijtvastheid in omgevingen met hoge snelheden en sterke slijtage, en heeft het een slechte UV-bestendigheid. Directe hechting aan oppervlakken en het aanbrengen van coatings zijn moeilijk, waardoor plasma-, oplossing-, mechanische of stralingsbehandelingen nodig zijn om de oppervlakteadsorptie en wrijving van PEEK-materialen te verbeteren.
Bovendien bemoeilijkt de hoge chemische stabiliteit van PEEK het recyclen, en kan het materiaal in omgevingen met een sterk elektrisch veld of een hoge luchtvochtigheid te maken krijgen met verminderde isolatie-eigenschappen of problemen met statische elektriciteit. Deze tekortkomingen kunnen echter worden verholpen door middel van technische maatregelen, zoals materiaalaanpassingen en procesoptimalisatie.
Toepassingsgebieden en componenten van PEEK
1. Lucht- en ruimtevaart: In de lucht- en ruimtevaartsector wordt PEEK voornamelijk gebruikt om het gewicht te verminderen en de slijtvastheid te verbeteren, waardoor de productie van motoronderdelen, transmissieonderdelen en stuurinrichtingsonderdelen die bestand zijn tegen hoge temperaturen mogelijk wordt.
2. Medische sector: De medische sector is een van de gebieden waarop PEEK de grootste meerwaarde biedt, aangezien de elasticiteit ervan vergelijkbaar is met die van bot en het materiaal uitstekende biocompatibiliteit vertoont. PEEK-materialen worden gebruikt in kunstgewrichten, cosmetische gezichtsimplantaten, chirurgische instrumenten, orthodontische hulpmiddelen, tandkronen en tandheelkundige restauraties.
3. Automobielindustrie: Vanwege zijn zelfsmerende eigenschappen en stabiliteit bij hoge temperaturen wordt PEEK in de automobielindustrie voornamelijk gebruikt voor klephuizen, klepstelen, lagers, bussen en tandwielen in transmissie- en stuursystemen, evenals voor accubehuizingen en warmtegeleidende platen voor voertuigen op alternatieve energiebronnen.
4. Elektronica- en elektrotechnische industrie: Dankzij de uitstekende elektrische isolatie, maatvastheid, stabiliteit bij hoge frequenties en uiterst lage wateropname wordt PEEK op grote schaal gebruikt in flexibele substraatmaterialen voor hoogfrequente communicatie, dragers en bevestigingsmiddelen voor halfgeleiderwafers, PCB-substraten, 5G-printplaten, sensorbehuizingen en verpakkingen voor elektronische componenten.
Soorten PEEK-grondstoffen
PEEK (polyetheretherketon) grondstoffen zijn doorgaans verkrijgbaar in de volgende vormen:
Korrels
Dit is de meest voorkomende vorm, die doorgaans bestaat uit cilindrische of onregelmatige korrels met een diameter die meestal tussen de 1 en 5 millimeter ligt. PEEK-korrels zijn gemakkelijk op te slaan, te vervoeren en te verwerken, en zijn geschikt voor conventionele vormgevingsprocessen zoals spuitgieten en extrusie.
Poeder
Bestaat uit fijne PEEK-deeltjes, met een deeltjesgrootte die doorgaans varieert van enkele micrometers tot enkele tientallen micrometers. PEEK-poeder is geschikt voor processen zoals compressiegieten, poedercoating en 3D-printen (bijv. selectief lasersinteren) en voldoet aan de vormvereisten voor complexe vormen of dunwandige producten.
Stangen
Staven met een cilindrische of vierkante doorsnede, met diameters of zijlengtes die doorgaans variëren van enkele centimeters tot meer dan tien centimeters; de lengtes kunnen naar behoefte worden aangepast. PEEK-staven worden voornamelijk gebruikt voor de bewerking tot op maat gemaakte onderdelen, zoals lagers, tandwielen en afdichtingen.
Lakens
De dikte varieert doorgaans van enkele millimeters tot tientallen millimeters, waarbij de breedte en lengte kunnen worden aangepast aan de productie-eisen. PEEK-platen kunnen worden bewerkt door middel van snijden, frezen en andere methoden om onderdelen te vervaardigen, zoals vlakke platen, behuizingen en montagebeugels.
Slangen
Verkrijgbaar in buisvorm met verschillende binnen- en buitendiameters, waarbij de wanddikte wordt afgestemd op de eisen van de toepassing. PEEK-buizen worden vaak gebruikt voor het transport van vloeistoffen, als isolatiehulzen en voor soortgelijke toepassingen.
Film
Dankzij de hoge hitte- en koudebestendigheid, de uitstekende isolatie-eigenschappen en de combinatie van sterkte en flexibiliteit kan PEEK-folie worden gebruikt in toepassingen zoals membranen voor microspeakers, isolatielagen voor batterijen, elektronische verpakkingen en substraatmaterialen voor sensoren. De dikte varieert doorgaans van 3 micrometer tot 500 micrometer.
PEEK-grondstoffen in verschillende vormen kunnen worden gekozen op basis van specifieke toepassingsvereisten en via de bijbehorende verwerkingstechnieken tot eindproducten worden verwerkt.
Veelgebruikte verwerkingstechnieken voor PEEK
Spuitgieten: Na het drogen wordt PEEK-grondstof bij hoge temperaturen gesmolten en onder hoge druk in matrijzen gespoten om de uiteindelijke vorm te verkrijgen. Dit proces, gevolgd door een gloeibehandeling, maakt een efficiënte massaproductie van complexe precisieonderdelen mogelijk. Om gietfouten te voorkomen, is een strikte regeling van temperatuur en druk vereist.
Extrusie: Leveranciers van PEEK-materiaal drogen de grondstof doorgaans, smelten deze bij hoge temperaturen, extruderen het, koelen het af en snijden het in de gewenste vorm. Dit waarborgt de kwaliteit van PEEK en wordt voornamelijk toegepast bij de continue productie van lange profielen, zoals PEEK-platen en -buizen.
Compressiegieten: Gedroogde PEEK-grondstof wordt in een matrijs geplaatst en gevormd door middel van compressie bij hoge temperatuur en hoge druk, gevolgd door langzame afkoeling. De verkregen producten hebben een uitstekende dichtheid en zijn geschikt voor de productie van middelgrote constructieonderdelen in middelgrote series; de productie-efficiëntie is echter relatief laag.
3D afdrukken: Deze methode omvat FDM- en SLS-printtechnieken, waardoor diverse complexe PEEK-onderdelen snel en met een grote ontwerpflexibiliteit kunnen worden geproduceerd. De uitdaging ligt in het beheersen van de sterkte tussen de lagen en de kristalliniteit.
Poedercoating: Na de voorbehandeling van het substraat wordt bij hoge temperaturen een PEEK-coating aangebracht, die vervolgens naar behoefte wordt getemperd. Dit proces verbetert de beschermende eigenschappen van het substraat en wordt vaak toegepast om de corrosie- en slijtvastheid van de oppervlakken van diverse onderdelen te verbeteren.
Machinale bewerking op maat: Door middel van meerassige CNC-bewerking, slijpen, tappen en andere processen kan PEEK worden gebruikt ter vervanging van metaal in op maat gemaakte constructieonderdelen, waardoor langdurige, stabiele prestaties onder zware omstandigheden – zoals in zure of basische omgevingen en bij hoge temperaturen – worden gewaarborgd. Dit vereist echter een zorgvuldige afstemming van de bewerkingsparameters en de keuze van geschikte snijgereedschappen.
Veelvoorkomende oppervlakteafwerking voor PEEK-kunststofonderdelen
- Plasmabehandeling: Plasma-deeltjes met hoge energie verbreken chemische bindingen op het PEEK-oppervlak en introduceren polaire functionele groepen, waardoor de oppervlakteactiviteit, de hydrofiliteit en de hechting chemisch worden verbeterd, waarmee wordt voldaan aan de modificatie-eisen voor medische implantaten en elektronische componenten.
- Chemisch etsen: Er worden zeer reactieve chemische reagentia gebruikt om het PEEK-oppervlak te etsen, waardoor de oppervlakteruwheid en de chemische reactiviteit toenemen, wat een zeer sterke en stabiele hechting mogelijk maakt tussen PEEK en ongelijksoortige materialen, zoals metalen.
- Zandstralen: Door schurende stoten met hoge snelheid ontstaat er een ruw, oneffen oppervlak op PEEK, waardoor het contactoppervlak toeneemt en een deel van de interne spanning wordt afgebouwd. Dit is een essentieel voorbehandelingsproces van het oppervlak voorafgaand aan het coaten en verlijmen.
- Laserbehandeling: Door gebruik te maken van de dubbele werking van fotothermische en fotochemische laserprocessen worden de morfologie en de chemische samenstelling van het PEEK-oppervlak nauwkeurig geregeld om micro- en nano-functionele structuren te vormen, waardoor een plaatselijke, gerichte modificatie wordt bereikt.
- Coatingbehandeling: Op het PEEK-substraat worden diverse functionele composietcoatings aangebracht om tekortkomingen op het gebied van slijtvastheid, corrosiebestendigheid, geleidbaarheid en biocompatibiliteit te verhelpen, waardoor het materiaal breed toepasbaar is in complexe werkomstandigheden in tal van sectoren.
- Mechanisch polijsten: Door middel van mechanisch slijpen en fijnpolijsten worden bramen en oneffenheden van het PEEK-oppervlak verwijderd, waardoor de gladheid en maatnauwkeurigheid worden verbeterd om te voldoen aan de eisen op het gebied van uiterlijk en precisie van hoogwaardige precisieonderdelen.
Toekomstige ontwikkelingen op het gebied van PEEK-kunststof
Wat de marktvooruitzichten betreft, wijzen prognoses uit de sector erop dat de wereldwijde PEEK-markt tegen 2030 naar verwachting $2,14 miljard zal bedragen, waarbij
China heeft een marktaandeel van meer dan 40% en handhaaft een jaarlijks groeipercentage van meer dan 15%. Met name op gebieden als robotica, voertuigen op nieuwe energiebronnen, lucht- en ruimtevaart en medische toepassingen zal het gebruik van PEEK-materialen een explosieve groei doormaken.
Technologische trends komen vooral tot uiting op drie gebieden:
Hoogwaardige prestaties: De ontwikkeling van PEEK-materialen met een hogere temperatuurbestendigheid, zoals PEEK-filament dat bestand is tegen ultrahoge temperaturen van 350 °C, om te voldoen aan de eisen voor brandstoftanks van de spaceshuttle.
Verbeterde zuiverheid: Verbetering van de zuiverheid van het product; zo bereikt PEEK-folie met een temperatuurbestendigheid van 260 °C een zuiverheid van 99,99%, met een eenheidsprijs van maar liefst 800.000 yuan per ton en een brutowinstmarge van 50%.
Maatwerk: Het ontwikkelen van gespecialiseerde materiaalsoorten voor verschillende toepassingen, zoals PEEK-materialen met een antimicrobiële coating voor chirurgische instrumenten en lichtgevoelige PEEK-inkt voor 3D-printen.
De belangrijkste uitdagingen zijn onder meer:
Grondstoffenvoorziening: De instabiele aanvoer van de belangrijkste grondstoffen voor PEEK – DFBP (4,4′-difluorbenzofenon) en hydrochinon – en de daarmee gepaard gaande prijsschommelingen kunnen van invloed zijn op de brutowinstmarges.
Technische hindernissen op hoog niveau: Voor toepassingen op halfgeleider- en medisch niveau moeten sommige bedrijven doorbraken realiseren op het gebied van de synthese van hoogzuivere harsen en precisiegietprocessen.
Risico’s bij uitbreiding van de productiecapaciteit: Als de groei van de vraag op de PEEK-markt achterblijft bij de verwachtingen, kan dit leiden tot tijdelijke overcapaciteit.
Over Weldo-bewerkingen
Weldo Machining heeft meer dan 14 jaar ervaring en is gespecialiseerd in CNC-bewerking en op maat gemaakte PEEK-onderdelen. Wij zijn bekend met meer dan 50 oppervlaktebehandelingsmethoden en beschikken over jarenlange ervaring op het gebied van spuitgieten, gieten, plaatbewerking en extrusieprocessen. Wij zijn ISO 9001:2015-gecertificeerd en hebben jarenlange ervaring opgebouwd in toeleveringsketens voor grondstoffen, waaronder een compleet assortiment van CMM processen. Wij kunnen aan uw hoge eisen op het gebied van maatwerk voldoen. Neem gerust neem contact met ons op voor meer informatie en een afhandeling citaat.
Veelgestelde vragen over PEEK-kunststof
Waarom is PEEK-kunststof zo duur?
De productie van PEEK-grondstoffen is lastig, en de schaarste aan grondstoffen (zoals fluorketon en hydrochinon) drijft de kosten op. De reactieomstandigheden voor de synthese zijn streng, het zuiveringsproces is complex en de apparatuur voor verwerking bij hoge temperaturen en de benodigde hulpstoffen zorgen voor een verdere stijging van de productiekosten.
Dit materiaal wordt voornamelijk gebruikt in hoogwaardige niche-industrieën. Doordat de producten niet gestandaardiseerd zijn, is het moeilijk om de kosten te verlagen door middel van schaalvoordelen. In combinatie met de langdurige en strenge prestatiecontroles in de verdere verwerkingsstappen worden de totale kosten nog verder opgedreven.
Is PEEK-kunststof giftig?
PEEK heeft een stabiele en niet-giftige chemische structuur. Bij normaal gebruik voldoet het aan de veiligheidsnormen voor levensmiddelen en medische toepassingen, en geeft het geen giftige stoffen af bij contact met diverse gangbare media.
Bij extreem hoge temperaturen (meestal boven de 480 ℃) kan PEEK ontleden en kleine hoeveelheden fenolverbindingen vrijgeven. In de praktijk ligt de bedrijfstemperatuur van PEEK echter doorgaans onder de 300 ℃, waardoor het risico op ontleding uiterst klein is.
Is PEEK de sterkste kunststof?
PEEK heeft een uitstekende algemene trek- en buigsterkte, maar materialen zoals polyimide en met koolstofvezel versterkte kunststoffen kunnen het overtreffen wat betreft bepaalde vormen, omgevingen met hoge temperaturen en de specifieke sterkte.
De belangrijkste voordelen van PEEK liggen in zijn veelzijdige eigenschappen, waaronder hittebestendigheid, corrosiebestendigheid, slijtvastheid en biocompatibiliteit, waardoor het materiaal geschikt is voor uiteenlopende en complexe toepassingen. Als slechts één specifieke eigenschap vereist is, kunnen andere hoogwaardige materialen een betere keuze zijn.
Biedt PEEK-materiaal bescherming tegen UV-straling?
Zuiver PEEK heeft een geringe UV-bestendigheid. Langdurige blootstelling aan de buitenlucht kan gemakkelijk leiden tot breuken in de moleculaire keten en foto-oxidatieve veroudering, met als gevolg verkleuring, broosheid en een verslechtering van de mechanische eigenschappen. Daarom kan het niet direct worden gebruikt voor langdurige toepassingen in de buitenlucht. De UV-bestendigheid kan effectief worden verbeterd door UV-beschermende additieven toe te voegen of het oppervlak te modificeren met een coating. De daadwerkelijke effectiviteit moet echter nog worden vastgesteld door middel van praktijktests in specifieke toepassingsscenario’s.
