УСЛУГИ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ С ЧПУ:
Токарные услуги с ЧПУ на заказ :
Токарные услуги с ЧПУ на заказ от разработки прототипа до стандартизированного серийного производства, обеспечивая высокоточную обработку по конкурентоспособным ценам. Строгие допуски 0,005 мм. Время выполнения заказа: 1-3 дня.
Токарные работы с ЧПУ с обработкой Weldo
Компания Weldo обладает более чем десятилетним опытом токарной обработки на станках с ЧПУ и предлагает услуги по наружному точению прутков и внутреннему точению осевых отверстий. Мы подбираем подходящие металлические материалы или пластиковые компоненты в зависимости от требований вашего проекта и условий эксплуатации. Мы производим высокоточные точеные детали с ускоренной доставкой в течение 1 дня.
Наши прецизионные токарные станки с ЧПУ эффективно удаляют излишки материала для таких элементов, как осевые (радиальные) отверстия, канавки, пазы и плоские поверхности, предоставляя экономически эффективные и высококачественные услуги по механической обработке.
Решение для токарной обработки с ЧПУ Weldo
Прототипирование
Благодаря услугам по быстрому прототипированию и разработке механической обработки мы можем превратить ваши чертежи в прототипы и пресс-формы в течение 1-3 дней, помогая вам более эффективно продвигать свои дизайнерские проекты.
Прецизионная обработка больших объемов
Как для мелкосерийного, так и для крупносерийного стандартного производства, мы можем изготовить детали в строгом соответствии с вашими чертежными размерами и требованиями к точности, гарантируя производство компонентов, которые соответствуют вашим ожиданиям.
Материал для токарной обработки с ЧПУ
Мы можем выполнять прецизионную токарную обработку широкого спектра материалов, включая металлы и пластики. Будь то алюминий, нержавеющая сталь или другие пластиковые материалы, мы можем подобрать параметры точения в соответствии со специфическими свойствами материала для прецизионной обработки, обеспечивая изготовление деталей в пределах допустимых отклонений.
Материал металла :
Алюминий
Алюминий - наиболее часто используемый компонент для точной обработки. Он обладает низкой плотностью, твердой текстурой и мягкостью материала. Благодаря устойчивости к коррозии он широко используется в аэрокосмической промышленности, производстве бионических костей и автомобильных деталей.
Цвет : Серебро.
Типы : Алюминий 6061, 7075, 2024, 5052, 6063 и MIC-6.
Отделка поверхности : Полировка, браширование, пескоструйная обработка, хромирование, анодирование, гальваническое покрытие, порошковая окраска, лазерное травление.
Срок поставки : 1-5 дней.
Нержавеющая сталь
Нержавеющая сталь обладает высокой коррозионной стойкостью и гладкой, легко очищаемой поверхностью. Она используется в основном для изготовления деталей кухонного оборудования, медицинских приборов, строительных материалов и конструкций, а также автомобильных деталей.
Цвет : Серебро.
Типы : Stainless steel 304/316/201/202/430/444/410/420/440c/2205/2507/17-4ph/17-7ph.
Отделка поверхности : Полировка, браширование, пескоструйная обработка, гальваническое покрытие, напыление, PVD (физическое осаждение паров), пассивация, травление, окрашивание.
Срок поставки : 2-5 дней.
Медь
Обладает электропроводностью, пластичностью при растяжении и антимикробными свойствами, используется в основном для изготовления поделок, декоративных изделий и медицинского оборудования.
Цвет Оранжевый, желтый.
Типы : copper H59/H62/Hpb59-1/C36000/HAI77-2/HSN62-1/HPb/HMn/HAl/HSn/HNi.
Обработка поверхности : Пассивация, гальваническое покрытие, химическое покрытие, дробеструйная обработка, пескоструйная обработка, химическая обработка пленки, полировка, яркая очистка.
Срок поставки : 1-5 дней.
Бронза
Бронза - это сплав меди и олова (возможно, с добавлением свинца, цинка и фосфора), имеющий низкую температуру плавления (800-900°C) и отличную текучесть, а также устойчивый к коррозии. Бронза с низким содержанием олова имеет золотисто-желтый оттенок, а бронза с высоким содержанием олова - серовато-белый или серебристо-серый. В основном она используется в машиностроении для изготовления скульптур, подшипников, зубчатых колес, клапанов, а также в компонентах морской техники, таких как гребные винты, а также в компонентах морской техники, таких как корпусная арматура и водяные насосы.
Цвет : золото/коричневый.
Типы : Оловянная бронза, алюминиевая бронза, бериллиевая бронза, кремниевая бронза, марганцевая бронза.
Отделка поверхности : Пескоструйная обработка, полировка, накатка, шлифовка, пассивация, химическое пленочное покрытие, окрашивание пропиткой, окрашивание кистью/распылением, гальваника, анодирование, порошковое покрытие, браширование.
Срок поставки : 1-5 дней.
Сталь
Железо, легированное углеродом (обычно 0,1%-1,7%) и другими легирующими элементами (такими как хром, никель, марганец и т.д.). Регулируя состав и процессы термообработки, можно добиться различных свойств, включая высокую прочность, высокую вязкость, износостойкость и коррозионную стойкость. Она подходит для производства таких деталей, как болты, валы, шестерни, сверла, фрезы и токарные резцы, а также часто используется при изготовлении клапанов двигателей и лопаток турбин.
Цвет : Серебро .
Типы : Steel S20C,S45C,S50C,SK85,SK95,40Cr,4140,4130,H13,D2,W1,A2,D2,M2,SKD11,ASP-23,S136.
Обработка поверхности :Пескоструйная обработка, зеркальная отделка, PVD-покрытие, матовая отделка, напыление, гальваническое покрытие.
Срок поставки : 1-5 дней
Магний
Плотность магния составляет примерно две трети от плотности алюминия и четверть от плотности стали. Его низкая твердость обеспечивает минимальное усилие резания и уменьшает износ инструмента. Обладая лучшей теплопроводностью по сравнению с алюминием, он позволяет экономить время и материал при обработке на станках с ЧПУ. По соотношению прочности и веса он превосходит алюминиевые сплавы и сталь, а его демпфирующая способность в 1,5 раза выше, чем у алюминия, что позволяет эффективно поглощать вибрации и шум. Эти свойства делают его идеальным материалом для аэрокосмической, автомобильной и электронной промышленности.
Цвет : Серебро.
Типы : Magnesium alloy AZ91D/AM60B/AM50A/AS41B/ZK60/MB8/AZ31/WE43/ZE41/LA141/LZ91.
Обработка поверхности : Химическое покрытие, анодирование, никелирование, гальваническое покрытие, композитное покрытие, окраска распылением, порошковое покрытие, электрофоретическое покрытие.
Срок поставки : 1-5 дней.
Материал пластика :
ABS
Сочетая в себе жесткость акрилонитрила, прочность бутадиена и технологичность стирола, он обеспечивает превосходную ударопрочность (сохраняя прочность даже при низких температурах) и сбалансированную твердость и жесткость. Подходит для прецизионных деталей, подвергающихся умеренным нагрузкам, и идеально подходит для производства прецизионных деталей, таких как электронные и электрические корпуса, автомобильные воздуховоды, детали внутренней отделки и детали внешней отделки.
Цвет : Бежевый, черный.
Типы : Огнестойкий, термостойкий, ударопрочный, прозрачный (MBS), наполненный модифицированный, легированный, функционализированный ABS общего назначения.
Обработка поверхности :Напыление, гальваника, трафаретная печать, лазерная гравировка, горячее тиснение, вакуумное покрытие, водная трансферная печать, пескоструйная обработка, покрытие против отпечатков пальцев.
Срок поставки : 1-5 дней.
ПК
Высокопроизводительный термопластик с высокой прочностью (устойчив к низким температурам) и жесткостью, идеально подходит для прецизионной обработки с ЧПУ (резка, сверление). Легче акрила, обладает высокой стойкостью к ползучести и высокочастотной изоляцией, подходит для изготовления устойчивых к нагрузкам, изолированных компонентов. Экологически чистый благодаря переработке путем плавления, используется в корпусах электроники, креплениях спектрометров, теплоотводах.
Цвет : белый или черный.
Типы : Общеобрабатываемый/ огнестойкий/ армированный/ смешанный ПК.
Обработка поверхности : Полировка, закалка, напыление, лазерная гравировка, гальваническое покрытие, горячая штамповка.
Срок поставки : 1-5 дней.
ПММА
Со светопропусканием 92% его называют "пластиковым кристаллом", который служит материалом для оптических компонентов, таких как линзы и световоды. По оптической однородности он превосходит обычное стекло, а весит в два раза меньше. Он легко поддается обработке, обладает умеренной термостабильностью, малой усадкой и ударопрочностью. В основном используется в производстве бытовой электроники для изготовления защитных крышек, линз и рамок для мобильных телефонов.
Цвет : прозрачный, белый, черный, цветной.
Типы : Общего назначения / Ударопрочный / Термостойкий / Перламутровый.
Обработка поверхности : Полировка, улучшенное покрытие, пескоструйная обработка для придания текстуры, печать для придания цвета, обработка против царапин и отпечатков пальцев.
Срок поставки : 1-5 дней.
POM
Высокая прочность на разрыв и низкий коэффициент трения, отличная стабильность размеров, легкая обрабатываемость, может заменить металл в качестве сырья для износостойких компонентов, таких как шестерни и подшипники, широко используется в автомобильной промышленности, промышленном оборудовании, медицинских инструментах и т.д.
Цвет : белый, черный, синий, желтый и т.д.
Типы : POM-H, POM-C.
Обработка поверхности : Полировка, пескоструйная обработка, химическая полировка, лазерная полировка, анодирование/окрашивание.
Срок поставки : 1-5 дней.
PA
Полиамид (полиамид, нейлон) обладает прочностью на разрыв от 62 до 85 МПа, низким коэффициентом трения и отличной термостойкостью. В первую очередь он используется в конструктивных элементах, испытывающих высокие нагрузки, таких как шестерни и подшипники, и облегчает производство автомобильных деталей, бытовой электроники и компонентов промышленного оборудования.
Цвет : Цветной.
Типы : PA6, PA66, PA6T, PA9T.
Обработка поверхности :Механическое шлифование, кислотное/щелочное травление, гидролизная технология, нанесение покрытий.
Срок поставки : 1-5 дней.
PE
Полиэтилен (PE) - это термопластичный материал с низкой температурой плавления. Во время обработки необходимо контролировать температуру инструмента, чтобы предотвратить прилипание, в результате чего получается гладкая поверхность без заусенцев. Благодаря низкому трению и самосмазывающимся свойствам он подходит для скользящих/вращающихся деталей. Он устойчив к большинству кислот, щелочей, солей и органических растворителей, но растворим в ароматических углеводородах и галогенированных углеводородах. Распространенные области применения включают пищевые контейнеры, мусорные баки и игрушки.
Цвет : черный, белый, цветной.
Типы : LDPE, HDPE, UHMWPE, PEX, PEX-A, PEX-B.
Обработка поверхности :Полировка, пескоструйная обработка, покрытие, травление.
Срок поставки : 1-5 дней.
PEEK
PEEK (Polyetheretherketone) - это полукристаллический специальный инженерный пластик, характеризующийся высокой прочностью, высокой температурой плавления и низким коэффициентом трения. Он обладает превосходной химической стойкостью и подходит для изготовления деталей аэрокосмических конструкций, высокотемпературных деталей и медицинских приборов, таких как эндоскопы и ручки.
Цвет : Бежевый, черный.
Типы : CF-PEEK, GF-PEEK, PEEK с наполнителями из сажи/керамики/PTFE/графита.
Обработка поверхности :Пескоструйная обработка, полировка, покрытие металла, полимерное покрытие.
Срок поставки : 1-5 дней.
PP
PP (полипропилен) - это полукристаллический термопласт с температурой плавления около 130-160°C. Он обладает отличными свойствами текучести при обработке. При обработке с ЧПУ необходим контроль температуры (рекомендуемый диапазон: 200-230°C). Он подходит для многократных операций гибки. Выбор инструмента должен соответствовать характеристикам материала. В основном используется для изготовления контейнеров, соединителей и конструкционных элементов.
Цвет : черный, белый, цветной.
Типы : PP-H, PP-B, PP-R, HIPP.
Обработка поверхности :Полировка, пескоструйная обработка, нанесение покрытий.
Срок поставки : 1-5 дней.
ПНД
ПЭВП (полиэтилен высокой плотности) - линейный термопласт с отличной ударопрочностью и стабильностью размеров. Нетоксичный и не имеющий запаха, он подходит для производства клапанов, корпусов насосов, шестерен, подшипников скольжения, а также в качестве основного материала для досок для серфинга.
Цвет : черный, белый.
Типы : HI-HDPE, UV-HDPE, UHMWPE, HDPE с наполнителем из сажи.
Обработка поверхности :Полировка, пескоструйная обработка, нанесение покрытий.
Срок поставки : 1-5 дней.
HIPS
HIPS - это некристаллический термопласт с содержанием каучука 5-15%, обладающий высокой ударопрочностью и легкостью переработки. Он отличается умеренной поверхностной твердостью, низким влагопоглощением (0,05-0,7%), низкой стоимостью и пригодностью для сложных конструкций. Широко используется в корпусах бытовой техники, пищевой упаковке, автомобильных интерьерах и промышленных трубопроводах, заменяя металл для удовлетворения требований к легкости и ударопрочности.
Цвет : черный.
Типы : Ударопрочный HIPS, бромированный огнестойкий HIPS, армированный стекловолокном HIPS.
Обработка поверхности :Полировка ，пескоструйная обработка ，покрытие.
Срок поставки : 1-5 дней.
Обработка поверхности при токарной обработке с ЧПУ
Weldo предлагает различные варианты обработки поверхности обрабатываемых деталей, позволяющие изменять их физические и химические свойства. Помимо улучшения качества поверхности токарных деталей с ЧПУ, эти виды обработки могут улучшить внешний вид, твердость, шероховатость, химическую стойкость, коррозионную стойкость и многое другое. Кроме того, они скрывают следы инструмента, оставшиеся после обработки. Ниже приведены некоторые из часто используемых нами процессов обработки поверхности.
Механическая обработка
Прототип, обработанный на станке, сохраняет следы обработки инструментом.
Анодирование
Анодирование повышает коррозионную и износостойкость металлов, позволяет окрашивать их и наносить покрытия, подходит для таких металлов, как алюминий, магний и титан.
Польша
Полировка улучшает качество поверхности и эстетическую привлекательность, подходит для таких материалов, как металлы, керамика, пластмассы и ПММА.
Пескоструйная обработка
Пескоструйная обработка включает в себя подачу абразивного материала под высоким давлением или механическим способом на заготовку для получения чистого, шероховатого и матового покрытия.
Матовая отделка
Матовое покрытие создает текстурный рисунок на металлических поверхностях, повышая эстетическую привлекательность. Подходит для алюминия, меди, нержавеющей стали и других материалов.
Порошковое покрытие
Порошковая краска наносится на поверхность заготовки с помощью электростатической адгезии, затем отверждается при высоких температурах, образуя плотное покрытие, повышающее коррозионную стойкость металлических и пластиковых поверхностей.
Гальваническое покрытие
Металлическое покрытие наносится на поверхность материалов с помощью электролитических процессов для повышения коррозионной стойкости и износостойкости. Эта техника подходит для металлов и некоторых пластмасс.
Черное окисление
Черное оксидное покрытие образуется на металлических поверхностях путем химического окисления, что обеспечивает низкую стоимость, простоту процесса и уменьшение отражения света.
Электрополировка
Удаляет микроскопические выступы с металлических поверхностей путем электрохимического анодного растворения, создавая гладкую, плотную поверхность без остаточных напряжений и с высокой коррозионной стойкостью. Способна обрабатывать сложные металлы и проводящие материалы.
Алодин
Образует защитное покрытие на поверхности за счет химического превращения, повышая коррозионную стойкость и адгезию. Экологически чистый, с отличной проводимостью, подходит для алюминиевых и магниевых сплавов.
Термическая обработка
Изменяя внутреннюю микроструктуру металлических материалов путем нагрева, этот процесс повышает твердость, прочность, вязкость и износостойкость. Он подходит для таких металлов, как сталь, алюминиевые сплавы, медные сплавы и титановые сплавы.
Преимущество услуги токарной обработки на станках с ЧПУ:
Передовое оборудование с компьютерным управлением обеспечивает жесткие допуски и высокую точность от контура до детальных размеров, что делает его идеальным для прецизионной обработки как простых, так и сложных геометрических форм.
Автоматизированные процессы значительно сокращают ручное вмешательство и укорачивают производственные циклы, обеспечивая эффективную работу как при создании прототипов, так и при массовом производстве.
Токарная обработка с ЧПУ позволяет обрабатывать различные материалы, такие как алюминий, сталь, латунь и пластик, и изготавливать детали для конкретных задач.
Благодаря минимизации отходов материала и повреждений заготовок достигается экономическая эффективность производства, что делает его пригодным для выполнения как небольших, так и крупных заказов.
Допуски для токарной обработки с ЧПУ
WELDO - это ISO 9001 сертифицировано. Мы гарантируем, что прецизионно обработанные детали соответствуют строгим требованиям к допускам. Наши токарные станки с ЧПУ достигают допусков до ±0,005 дюйма. Точность токарной обработки металла на станках с ЧПУ соответствует ISO 2768-mВ то время как пластиковые токарные изделия с высокой точностью прилегают к ISO 2768-c стандарты допуска.
| Недвижимость | Описание |
|---|---|
| Максимальный размер детали | Максимальный диаметр прямой обработки составляет 500 мм, а максимальная длина обработки - 1200 мм. Для более длинных деталей, требующих точного точения, мы можем настроить соответствующее оборудование. |
| Минимальный размер детали | Диаметр составляет всего 1 мм, в зависимости от требований к размеру детали и материала. |
| Общая толерантность | Стандартный допуск для токарных станков с ЧПУ составляет 0,01 мм. Если материал и конструкция позволяют, могут быть достигнуты более жесткие допуски вплоть до ±0,005 мм. |
| Время выполнения | Обработка прототипов обычно выполняется в течение 1-3 дней. Мелкосерийная токарная обработка с ЧПУ занимает 3-5 дней, а самое быстрое выполнение заказа возможно в течение 24-48 часов в зависимости от сложности детали и материала. |
Гильдия проектирования токарных станков с ЧПУ
| Артикул | Рекомендуемый размер |
|---|---|
| Радиусы | Минимальный внутренний радиус должен быть не менее 1 мм, а максимальный радиус обработки - 500 мм, в зависимости от конкретных требований к размерам и материалу детали. |
| Резьба и резьбовые отверстия | Способны с высокой точностью обрабатывать наружную и внутреннюю резьбу в диапазоне от M1 до M50. Для обеспечения стабильности резьбы рекомендуется минимальная длина резьбы в 1,5 раза больше диаметра. |
| Минимальная толщина стенок | При обработке с ЧПУ минимальная рекомендуемая толщина стенки для металлов составляет 0,7 мм, а для пластмасс - 1,5 мм. Это обеспечивает структурную целостность деталей при токарной обработке и снижает затраты. |
| Текст | Минимальная рекомендуемая глубина гравировки символов составляет 0,2-2 мм, а высота символов - 1-10 мм. Это зависит от размера материала и требований к читаемости. |
| Отверстия | Минимальный диаметр обрабатываемого отверстия составляет 1 мм. Для глубоких отверстий рекомендуется, чтобы глубина не превышала пятикратного диаметра для обеспечения долговечности и качества детали. Максимальная достижимая глубина - десятикратный диаметр. |
Начните свой проект по токарной обработке на станке
Немедленно загрузите файлы CAD/PDF. Наша команда предоставит вам цену, сроки поставки и подробные спецификации деталей в течение одного часа (в рабочие дни). Мы специализируемся на Обработка на станках с ЧПУ Услуги для металлов и пластмасс, собственный промышленный парк и развитая система логистики позволят вам удовлетворить потребности в разработке продукции.
Почему выбирают нас
Weldo является ведущим поставщиком услуг в области токарной обработки с ЧПУ, неизменно предоставляя высококачественные и экономически эффективные услуги по токарной обработке с ЧПУ глобальным клиентам на протяжении более десяти лет. Наш обширный опыт в области обработки на станках с ЧПУ позволяет нам изготавливать для вас высокоточные прототипы и модели.
Высококачественная деталь
Мы уделяем достаточно внимания и опыта каждой задаче, гарантируя, что наши фрезерные процессы производят детали, отвечающие требованиям заказчика по точности вплоть до ±0,01 мм, что гарантирует нормальную функциональность детали.
Быстрое время выполнения заказа
Наши специалисты по планированию производства систематически управляют каждым проектом, обеспечивая быструю обработку прототипов на станках с ЧПУ, чтобы помочь клиентам запустить и эффективно завершить проекты.
Инженерная поддержка
На каждом этапе мы используем наш обширный опыт в области фрезерования, чтобы найти оптимальные решения для выбора материала, проектирования конструкции, оптимизации процесса и повышения качества.
Как работает токарная обработка с ЧПУ?
Токарная обработка с ЧПУ - это процесс, в котором используется технология компьютерного числового управления для предварительного программирования инструкций, направляющих режущий инструмент для выполнения точной обработки металлических или неметаллических (пластиковых) материалов (таких как цилиндрические, конические, резьбовые и другие симметричные детали).
Заготовка закрепляется на шпинделе для вращения, а инструмент перемещается по осям X (радиальной) и Z (осевой) для удаления лишнего материала. Процесс включает в себя черновое и чистовое точение, обработку канавок, нарезание резьбы и другие операции. Во время работы используется смазочно-охлаждающая жидкость для охлаждения заготовки и смыва стружки.
После обработки детали обычно подвергаются поверхностной обработке: шлифовке, полировке, покраске или нанесению покрытия. Окончательный контроль проводится с помощью штангенциркулей, микрометров и координатно-измерительных машин, чтобы гарантировать соответствие деталей требованиям заказчика к точности перед отгрузкой. Весь процесс требует минимального ручного вмешательства, что позволяет организовать крупносерийное производство с высокими стандартами.
Преимущество токарной обработки с ЧПУ
1. Сверхвысокая точность
Системы ЧПУ точно управляют режущими инструментами, ограничивая погрешности обработки до микрометрического уровня (например, ±0,001 мм). Это обеспечивает точность размеров для изделий, требующих предельной точности, таких как аэрокосмические компоненты и медицинские имплантаты.
2. Удвоенная эффективность
Автоматизированная обработка обеспечивает бесперебойную работу в режиме 24/7 при минимальном вмешательстве человека. Несколько процессов могут быть выполнены за один установ, что исключает потерю времени на многократные переносы деталей и регулировку приспособлений, значительно повышая эффективность производства.
3. Гибкая адаптивность
Программы ЧПУ могут быть быстро изменены с учетом различных требований к заготовкам без замены оборудования или инструментов. Обеспечивается плавный переход от изготовления опытных образцов к серийному производству, что делает его идеальным для мелкосерийного производства на заказ.
4. Оптимизация затрат
Автоматизация сводит к минимуму человеческий фактор, улучшает использование материалов и снижает количество брака. Один токарный станок с ЧПУ заменяет несколько обычных станков, что позволяет сэкономить производственную площадь и затраты на строительство, а также снизить долгосрочные эксплуатационные расходы.
5. Постоянное качество
Компьютерное управление исключает человеческий фактор, обеспечивая высокую стабильность в партиях. Программы ЧПУ регистрируют параметры обработки, что позволяет быстро отслеживать проблемы с качеством и улучшать процесс.
Применение токарных деталей с ЧПУ
Компоненты двигателя: Такие как валы турбин и камеры сгорания, которые выдерживают экстремальные температуры и давление.
Структурные компоненты: Например, шасси и навесные элементы крыльев, токарная обработка с ЧПУ позволяет получать сложные геометрические формы, отвечающие требованиям к легкости и прочности.
Крепеж и соединительные элементы: Массовое производство болтов, гаек и заклепок с обеспечением постоянства.
Компоненты двигателя: Такие как коленчатые и распределительные валы, поршни и т.д. Токарная обработка с ЧПУ позволяет получить поверхности с низким коэффициентом трения, что повышает эффективность работы двигателя.
Система трансмиссии: Такие как шестерни, компоненты вала.
Ходовая часть и система подвески: Такие как рулевые наконечники, рычаги управления и т.д.
Имплантаты: Искусственные суставы, пластины для фиксации костей и т.д., изготовленные из биосовместимых титановых или кобальто-хромовых сплавов.
Хирургические инструменты: Скальпели, пинцеты и т.д., достигая микронной точности для обеспечения остроты и долговечности.
Диагностическое оборудование: Оптические линзы, корпуса датчиков и т.д., с высоким качеством поверхности компонентов для повышения производительности устройства.
Нефть и газ: Коррозионностойкие, высокопрочные компоненты, такие как клапаны, корпуса насосов и трубопроводная арматура.
Энергетическое оборудование: Обеспечивает точную обработку сложных аэродинамических поверхностей, таких как лопатки турбин и валы генераторов.
Промышленное оборудование: Повышает износостойкость и срок службы деталей, включая подшипники и редукторы.
Бытовая электроника: Токарная обработка с ЧПУ позволяет производить легкие и высокопрочные компоненты, такие как корпуса телефонов, модули камер и разъемы.
Прецизионные приборы: Обеспечивает микронную точность оптических линз, датчиков и измерительных приборов, гарантируя производительность приборов.
Часто задаваемые вопросы по токарной обработке с ЧПУ
Какие материалы подходят для токарной обработки с ЧПУ?
Металлы: Алюминиевые сплавы, нержавеющая сталь, титановые сплавы, медь и т. д. (широко используются в аэрокосмической, автомобильной и медицинской отраслях).
Пластмассы: Инженерные пластмассы (например, PEEK, нейлон), подходящие для изготовления легких компонентов, таких как корпуса электронных устройств.
Композитные материалы: некоторые токарные станки с ЧПУ могут обрабатывать композитные материалы, армированные углеродным волокном.
Как токарная обработка с ЧПУ обеспечивает стабильное качество?
Программированное управление: Системы ЧПУ точно регистрируют каждый шаг и параметр обработки, гарантируя идентичные размеры всех деталей в партии.
Прослеживаемость: Данные об обработке хранятся постоянно, что позволяет быстро анализировать первопричины и оптимизировать процесс при возникновении проблем с качеством.
Отраслевые сертификаты: Соответствует строгим системам управления качеством, таким как ISO 13485 (медицина) и AS9100 (аэрокосмическая промышленность).
В чем преимущество токарной обработки с ЧПУ с точки зрения затрат?
Высокая степень использования материала: Автоматизированная резка сводит к минимуму количество брака, при этом уровень брака контролируется на уровне ниже 1% (при традиционных методах может достигать 5%).
Сокращение трудозатрат: Один токарный станок с ЧПУ заменяет несколько обычных станков, что позволяет экономить заводские площади и ручное вмешательство.
Долгосрочные преимущества: Хотя первоначальные инвестиции высоки, общие затраты снижаются за счет повышения производительности, снижения уровня брака и сокращения времени простоя.
Каковы ограничения токарной обработки с ЧПУ?
Ограничения по форме: В первую очередь подходит для вращательно-симметричных деталей (например, валов, дисков); сложные 3D-структуры требуют фрезеровки с ЧПУ или 3D-печати.
Ограничения по размерам: Ограничены размерами стола станка и мощностью шпинделя; негабаритные или тяжелые компоненты требуют специализированного оборудования.
Первоначальная стоимость: Значительные инвестиции в оборудование делают его оптимальным для долгосрочного использования,
