Изготовление листового металла
Услуги по изготовлению листового металла на заказ
Детали из листового металла, изготовленные методом лазерной резки, гибки, сварки и последующей отделки, для кронштейнов, корпусов, панелей, рам и сборочных узлов. Загрузите свой чертеж для оценки технологичности и получения прозрачного предложения по производству.
Резка · Формовка · Сварка · Отделка
Как происходит изготовление изделий из листового металла
Листовой металл перерабатывается в готовые детали в соответствии с контролируемой последовательностью операций, определяемой чертежом, материалом, толщиной и объемом производства.
Резка и штамповка
Профили, отверстия, пазы и повторяющиеся элементы изготавливаются из вложенных листов.
Гибка с ЧПУ
Фланцы и формы создаются с учетом радиуса, направления и упругой деформации.
Соединения и крепеж
Сварка, клепка и установка вставных деталей выполняются в соответствии с утвержденным сборочным планом.
Отделка и контроль качества
Проверяются критические размеры, требования к качеству поверхности и условия сборки.
Обработанные на станках соединительные поверхности, выступы и прецизионные вставки можно согласовать с помощью нашей Обработка на станках с ЧПУ возможности в рамках одного и того же маршрута проекта.
Производственные возможности
Параметры обработки листового металла
Эти параметры позволяют на раннем этапе разработать план. Окончательные технические характеристики определяются исходя из материала, толщины, геометрии, инструмента, стратегии выбора базовой точки и метода контроля.
| Возможности | Справочник по планированию |
|---|---|
| Профили, вырезанные лазером | Как правило, ±0,10–0,20 мм для подходящих элементов |
| Максимальная длина изгиба | До 3100 мм* |
| Угол изгиба | Обычно ±0,5–1,0° |
| Радиус внутреннего изгиба | Как правило, не менее толщины материала; зависит от марки и состояния |
| Варианты присоединения | Сварка, клепка, резьбовые вставки и механическая сборка |
| Варианты отделки | Порошковое покрытие, анодирование, гальваническое покрытие, пассивация, браширование и пескоструйная обработка |
| Объем производства | Прототипное, мелкосерийное и серийное производство |
*Максимальные размеры также зависят от возможности доступа к станку, толщины материала, геометрии изгиба и наличия инструмента.
Допуски на основе чертежей
Планирование допусков при обработке листового металла
В процессе формовки и сварки возникают переменные, которых нет у плоской заготовки. Укажите функциональные базовые линии и критические элементы по отдельности.
| Характеристика | Типовой справочник по планированию | Рекомендации по рисованию |
|---|---|---|
| Профиль или отверстие, вырезанное лазером | ±0,10–0,20 мм | Определите критические грани и отношения баз отсчёта. |
| От отверстия к отверстию перед формовкой | ±0,10–0,20 мм | Для элементов, определяющих положение, следует использовать индивидуальные допуски. |
| Место изгиба | ±0,25–0,50 мм | После формовки ориентируйтесь по рабочей поверхности. |
| Угол изгиба | ±0,5–1,0° | Уточнить более строгие требования к угловым параметрам для рассмотрения. |
| Сварная сборка | Связанные с конкретным проектом | Определите базовые точки, размеры, чувствительные к последовательности, и состояние контроля. |
Данные значения являются ориентировочными при проектировании, а не абсолютными гарантиями. Стандарт ISO 2768 применяется только в том случае, если на него есть ссылка в чертеже, и не заменяет допуски, относящиеся к гибке, сварке или сборке.
Выбор материала
Материалы для изготовления деталей из листового металла
Сравните каждый материал по таким параметрам, как технологичность, прочность, коррозионная стойкость, электропроводность и функциональные характеристики готовой детали.
Холоднокатаная сталь
Объединяет в себе прочность, пластичность и низкую стоимость материала. Его однородная поверхность ровно сгибается на стандартных листогибочных прессах и поддается окраске или порошковому покрытию, благодаря чему этот материал хорошо подходит для изготовления корпусов, кронштейнов, панелей и кожухов оборудования.
Конструкционная сталь
Стали марок A36 и Q235 обеспечивают экономичную несущую способность для каркасов, оснований, опор и сварных узлов. Более толстые листы требуют большего усилия формовки и больших радиусов гибки, но при этом остаются простыми в сварке и изготовлении.
Нержавеющая сталь
Обладает высокой прочностью и коррозионной стойкостью, однако требует приложения большего усилия при гибке и более тщательного контроля упругой деформации, чем мягкая сталь. Стандартные марки 304 и 316 подходят для изготовления корпусов оборудования, панелей для пищевой промышленности и деталей, предназначенных для использования в химической среде.
Алюминий
Низкая плотность, коррозионная стойкость и хорошая формуемость позволяют изготавливать из этого материала облегчённые кожухи, корпуса, панели и детали транспортных средств. Марки 3003 и 5052 легко поддаются гибке; для менее пластичных состояний, таких как 6061-T6, требуются большие внутренние радиусы.
Медь
Превосходная пластичность, а также электро- и теплопроводность позволяют изготавливать изгибы малого радиуса и детали сложной формы. Медь широко используется для изготовления шин, клемм, экранов от электромагнитных помех и деталей, обеспечивающих теплоотвод, при этом декоративные поверхности требуют защиты от царапин.
Латунь
Обладает хорошей формуемостью, коррозионной стойкостью, электропроводностью и декоративным золотистым покрытием. Зависимая от режима отпуска упругая деформация контролируется при изготовлении контактов, кронштейнов разъемов, приборных панелей и архитектурных элементов отделки.
Окончательный сорт, состояние, толщина, сертификация и отделка подтверждаются в соответствии с чертежом и условиями эксплуатации.
Проектирование с учетом технологий изготовления
Снижение затрат на листовой металл на этапе проектирования
Наличие постоянного запаса материала, практичные изгибы и четко определенные требования к контролю качества позволяют сократить время наналадку, расходы на инструменты и объем доработок.
Используйте одинаковую толщину
Использование одного варианта толщины заготовки упрощает закупку, изготовление инструментов и контроль качества.
Определить радиус изгиба
Согласуйте внутренний радиус и фаску с классом, состоянием и толщиной.
Защитите соседние отверстия
Переместите элементы конструкции подальше от зон изгиба или предусмотрите соответствующий рельеф.
Контрольные сварные швы и базовые точки
Укажите критические соединения, лицевые поверхности и точки отсчета для послесварочного контроля.
Проекты по изготовлению деталей
Изготовленные на заказ детали из листового металла
Кронштейны, панели, корпуса, рамы и штампованные узлы из распространенных конструкционных металлов.
Часто задаваемые вопросы по листовому металлу
Спланируйте свой производственный проект
Как контролируется деформация при гибке и сварке?
Следует использовать подходящие радиусы изгиба, сбалансированную конструкцию соединений, контролируемый приток тепла, запланированную последовательность сварки и зажимные приспособления. Критические размеры следует проверять в указанном конечных состоянии.
Как определяется минимальный радиус изгиба?
Выбор осуществляется с учетом марки материала, состояния, толщины, направления кристаллической решетки, зазора инструмента и требуемого внешнего вида. Окончательное значение утверждается в ходе рассмотрения чертежей.
Какие файлы необходимы для расчета стоимости изделий из листового металла?
Предоставьте 3D-модель или плоскую выкройку, чертеж с размерами, информацию о материале и толщине, количество, вид отделки, крепеж, символы сварки и требования к контролю качества.
Можно ли включить в комплект вставки, крепеж и услуги по сборке?
Да. Определите тип крепежа, место установки, требуемый момент затяжки или сопротивление вырыву, условия сборки и любые поверхности, подлежащие защите.
Что влияет на стоимость листового металла и сроки изготовления?
Наибольшее влияние оказывают такие факторы, как материал, толщина, степень раскладки, количество изгибов, инструментарий, сварка, крепеж, отделка, допуски, контроль качества и объем заказа.