Услуги по индивидуальной обработке металла с ЧПУ
Компания Weldo занимается механической обработкой алюминия, стали, нержавеющей стали, медных сплавов, магния и титана для изготовления прецизионных прототипов и серийных деталей.
Допуски, сроки изготовления и качество обработки зависят от сплава, состояния, геометрии, количества и требований к контролю качества.
Процессы с ЧПУ для изготовления металлических деталей на заказ
Процессы программируемой резки, токарной обработки, шлифования и электроэрозионной обработки позволяют обрабатывать металлическое сырье без использования специальных пресс-форм. Выбор метода зависит от геометрии детали, свойств сплава, допусков и объема производства.
Фрезерованные элементы, токарные диаметры, отшлифованные опорные поверхности и детали, обработанные методом электроэрозионной обработки, можно объединить в один контролируемый технологический маршрут с последующей чистовой обработкой и контролем качества.
Фрезерование с ЧПУ
Поверхности, углубления, пазы, отверстия и сложная 3-, 4- или 5-осевая геометрия.
Токарная обработка с ЧПУ
Вал, втулки, резьба, конусы и элементы, требующие соосности.
Прецизионное шлифование
Контроль размеров, плоскостности и состояния поверхности на критически важных элементах.
Проволочная электроэрозионная обработка
Узкие пазы, профили и детали из закаленной стали без режущего усилия.
Металлы, из которых мы изготавливаем детали
Выбирайте металлы и специальные сплавы с учетом нагрузки, веса, износа, коррозии, проводности, температуры, качества поверхности и требований к документации.
Алюминий
Низкая плотность и широкие возможности финишной обработки корпусов, рам и деталей для аэрокосмической отрасли.
Нержавеющая сталь
Коррозионная стойкость и возможность очистки оборудования, жидкостей и медицинских компонентов.
Сталь
Прочность, вязкость и варианты термообработки для конструкционных и изнашиваемых деталей.
Медь
Высокая электропроводность и теплопроводность для силовых, охлаждающих и радиочастотных компонентов.
Латунь
Хорошая обрабатываемость и коррозионная стойкость, что делает этот материал подходящим для изготовления клапанов, фитингов и приборов.
Бронза
Износ и эксплуатационные характеристики втулок, зубчатых колес и судового оборудования.
Магний
Очень низкая плотность, что позволяет создавать легкие корпуса, крепежные элементы и устройства для мобильных систем.
Титан
Высокое соотношение прочности к весу и коррозионная стойкость для деталей, подвергающихся высоким нагрузкам.
Ковар
Контролируемое расширение для герметичных стеклометаллических и керамических уплотнительных элементов.
Хастеллой
Высокая коррозионная стойкость для деталей, используемых в химической промышленности, а также в клапанах, насосах и системах транспортировки жидкостей.
Инконель
Высокая прочность при высоких температурах и стойкость к окислению для деталей, подвергающихся воздействию высоких температур.
Инвар
Низкое тепловое расширение для прецизионных приборов, оптических креплений и стабильных узлов.
Перед началом производства необходимо уточнить наличие материала, форму хранения и требования к термической обработке.
Виды отделки поверхности металлических деталей
Выбор вида отделки должен соответствовать типу сплава, допуску на размеры, условиям воздействия коррозии и требованиям к внешнему виду.
Обработанный
Сохраняет контролируемые следы от инструмента и предотвращает увеличение толщины покрытия.
Анодирование и конверсионная обработка
Распространенные варианты использования алюминия и магния для обеспечения защиты, придания цвета или определения электрических характеристик.
Пассивация и гальваника
Выбор осуществляется с учетом состава основного сплава с целью обеспечения коррозионной стойкости, электропроводности или износостойкости.
Пескоструйная обработка, полировка и нанесение покрытий
Обеспечивает контроль текстуры и внешнего вида; нанесение покрытия может способствовать защите окружающей среды.
Не каждая обработка поверхности подходит для всех сплавов. В критических размерах должно быть указано, относятся ли они к этапу до или после окончательной обработки.
Возможности по обработке и контролю металлов
Перед началом производства компания «Weldo» проводит анализ чертежа, состояния материала, стратегии выбора базовых точек, последовательности технологических операций и припуска на чистовую обработку.
Многоосевое производство
3-, 4- и 5-осевая обработка позволяет изготавливать как простые, так и сложные металлические детали.
Допуски на основе чертежей
Критические размеры оцениваются с учетом состава сплава, размеров, геометрии и метода контроля.
Поддержка DFM
На ранних этапах анализируются радиусы, стенки, резьба, доступ для инструмента и риски деформации.
Поэтапная проверка
Входной, промежуточный, окончательный и предотгрузочный контроль обеспечивают возможность серийного производства.
Разрешение измерительного прибора, например 0,001 мм, не соответствует гарантированному допуску каждой готовой детали.
Часто задаваемые вопросы
Практические рекомендации по выбору материалов, допускам, термической обработке, коррозии, объёмным припускам и припускам на чистовую обработку.
Какой металл лучше всего подходит для обработки на станках с ЧПУ?
Не существует универсального «лучшего» металла. Выбор следует осуществлять с учетом прочности, веса, износостойкости, коррозионной стойкости, электропроводности, температурных характеристик, качества поверхности, целевого уровня затрат и наличия документации.
Насколько строгими могут быть допуски при металлообработке с ЧПУ?
Допуск зависит от сплава, размера элемента, геометрии, толщины стенки, последовательности технологических операций и метода контроля. Отметьте критические размеры на чертеже для проверки.
Можно ли подвергать термической обработке металлические детали, прошедшие механическую обработку?
Да. Термическая обработка может повлиять на твердость, прочность, размеры и деформацию, поэтому припуск на механическую обработку и окончательный контроль должны соответствовать запланированной технологической схеме.
Какие металлы обладают наилучшей коррозионной стойкостью?
Нержавеющая сталь, титан, алюминиевые сплавы, медные сплавы и сталь с покрытием — это распространенные варианты, однако их пригодность зависит от марки материала, условий эксплуатации, вида поверхности и гальванического контакта.
Может ли компания Weldo производить как прототипы, так и серийную продукцию?
Да. Обработка на станках с ЧПУ позволяет изготавливать единичные прототипы, инженерные образцы, промежуточные партии и серийные партии без использования специальных пресс-форм.
Должны ли допуски применяться до или после обработки поверхности?
Это должно быть указано в чертеже. Анодирование, гальваническое покрытие, нанесение покрытий и термическая обработка могут повлиять на размеры, кромки, резьбу и сопрягаемые поверхности.
Отправьте свой чертеж на экспертизу по технологичности (DFM)
Загрузите модель и чертеж с указанием сплава и марки, состояния материала, количества, критических допусков, вида поверхности, термообработки и требований к документации.
Загрузить CAD-файлы металлических деталей