Услуги по индивидуальной обработке металла с ЧПУ
Компания Weldo занимается механической обработкой алюминия, стали, нержавеющей стали, медных сплавов, магния и титана для изготовления прецизионных прототипов и серийных деталей.
Допуски, сроки изготовления и качество обработки зависят от сплава, состояния, геометрии, количества и требований к контролю качества.
Процессы с ЧПУ для изготовления металлических деталей на заказ
Процессы программируемой резки, токарной обработки, шлифования и электроэрозионной обработки позволяют обрабатывать металлическое сырье без использования специальных пресс-форм. Выбор метода зависит от геометрии детали, свойств сплава, допусков и объема производства.
Фрезерованные элементы, токарные диаметры, отшлифованные опорные поверхности и детали, обработанные методом электроэрозионной обработки, можно объединить в один контролируемый технологический маршрут с последующей чистовой обработкой и контролем качества.
Фрезерование с ЧПУ
Поверхности, углубления, пазы, отверстия и сложная 3-, 4- или 5-осевая геометрия.
Токарная обработка с ЧПУ
Вал, втулки, резьба, конусы и элементы, требующие соосности.
Прецизионное шлифование
Контроль размеров, плоскостности и состояния поверхности на критически важных элементах.
Проволочная электроэрозионная обработка
Узкие пазы, профили и детали из закаленной стали без режущего усилия.
Металлы, из которых мы изготавливаем детали
Выберите сплав с учетом нагрузки, веса, износа, коррозии, электропроводности, температуры, поверхности и необходимой документации.
Алюминий
Низкая плотность и широкие возможности финишной обработки корпусов, рам и деталей для аэрокосмической отрасли.
Нержавеющая сталь
Коррозионная стойкость и возможность очистки оборудования, компонентов систем подачи жидкостей и медицинских изделий.
Сталь
Прочность, вязкость и возможности термообработки для конструкционных и изнашиваемых деталей.
Медь
Высокая электро- и теплопроводность для силовых, охлаждающих и радиочастотных компонентов.
Латунь
Хорошая обрабатываемость и коррозионная стойкость, что делает этот материал подходящим для изготовления клапанов, фитингов и приборов.
Бронза
Износ и эксплуатационные характеристики втулок, зубчатых колес и судового оборудования.
Магний
Очень низкая плотность, что позволяет создавать легкие корпуса, крепежные элементы и устройства для мобильных систем.
Титан
Высокое соотношение прочности к весу и коррозионная стойкость для деталей, подвергающихся высоким нагрузкам.
Характеристики материала зависят от конкретного сорта, состояния и термической обработки. Перед началом производства необходимо уточнить технические характеристики материала, а не только его группу.
Виды отделки поверхности металлических деталей
Выбор вида отделки должен соответствовать типу сплава, допуску на размеры, условиям воздействия коррозии и требованиям к внешнему виду.
Обработанный
Сохраняет контролируемые следы от инструмента и предотвращает увеличение толщины покрытия.
Анодирование и конверсионная обработка
Распространенные варианты использования алюминия и магния для обеспечения защиты, придания цвета или определения электрических характеристик.
Пассивация и гальваника
Выбор осуществляется с учетом состава основного сплава с целью обеспечения коррозионной стойкости, электропроводности или износостойкости.
Пескоструйная обработка, полировка и нанесение покрытий
Обеспечивает контроль текстуры и внешнего вида; нанесение покрытия может способствовать защите окружающей среды.
Не каждая обработка поверхности подходит для всех сплавов. В критических размерах должно быть указано, относятся ли они к этапу до или после окончательной обработки.
Возможности по обработке и контролю металлов
Перед началом производства компания «Weldo» проводит анализ чертежа, состояния материала, стратегии выбора базовых точек, последовательности технологических операций и припуска на чистовую обработку.
Многоосевое производство
3-, 4- и 5-осевая обработка позволяет изготавливать как простые, так и сложные металлические детали.
Допуски на основе чертежей
Критические размеры оцениваются с учетом состава сплава, размеров, геометрии и метода контроля.
Поддержка DFM
На ранних этапах анализируются радиусы, стенки, резьба, доступ для инструмента и риски деформации.
Поэтапная проверка
Incoming, in-process, final and pre-shipment checks support repeat production.
A measuring device resolution such as 0.001 mm does not equal the guaranteed tolerance of every finished part.
Часто задаваемые вопросы
Practical guidance on material selection, tolerance, heat treatment, corrosion, volume and finishing allowance.
Which metal is best for CNC machining?
There is no universal best metal. Select by strength, weight, wear, corrosion, conductivity, temperature, finish, cost target and documentation.
How tight can CNC metal machining tolerances be?
Tolerance depends on alloy, feature size, geometry, wall thickness, process sequence and inspection method. Mark critical dimensions on the drawing for review.
Can machined metal parts be heat treated?
Yes. Heat treatment may change hardness, strength, size and distortion, so machining allowance and final inspection must follow the planned process route.
Which metals offer the best corrosion resistance?
Stainless steel, titanium, aluminum alloys, copper alloys and coated steels are common options, but grade, environment, finish and galvanic contact determine suitability.
Can Weldo produce both prototypes and batches?
Yes. CNC machining supports one-off prototypes, engineering samples, bridge production and repeat batches without dedicated mold tooling.
Should tolerances apply before or after surface finishing?
The drawing should state this. Anodizing, plating, coating and heat treatment can affect size, edges, threads and mating surfaces.
Отправьте свой чертеж на экспертизу по технологичности (DFM)
Upload the model and drawing with alloy and grade, material condition, quantity, critical tolerances, finish, heat treatment and documentation requirements.
Upload Metal Part CAD Files