Литье пластмасс под давлением
Услуги по изготовлению изделий методом литья под давлением по индивидуальному заказу
Превратите утвержденные конструкции в серийные пластиковые детали благодаря комплексному подходу, включающему оптимизацию конструкции для производства (DFM), изготовление пресс-форм, подбор полимерного материала, литье и контроль качества. Загрузите свой чертеж, чтобы получить четкое ценовое предложение на изготовление пресс-форм и производство.
Загрузите чертеж детали →Процесс формования
От проверки инструментов до утверждения деталей
Расплавленная смола заполняет закрытую форму, уплотняется и остывает, после чего из формы извлекается готовое изделие с повторяемыми формами.
DFM и изготовление инструментов
Проанализируйте толщину стенок, укос, ребра жесткости, выступы, литниковые отверстия, выталкиватели, усадку и требования к внешнему виду.
Подготовка смолы
Высушите и подготовьте утвержденную смолу, армирующий материал и систему окраски в контролируемых условиях.
Цикл формования
Регулируйте температуру плавления, наполнение, уплотнение и охлаждение для стабилизации размеров и внешнего вида.
Проверка и выдача
Перед выполнением дополнительных работ, сборкой или отгрузкой необходимо обрезать, осмотреть и утвердить литые детали.
Смолы для литья
Распространенные материалы для литья под давлением
Выберите конкретный сорт с учетом нагрузки, ударопрочности, термостойкости, химической стойкости, коэффициента трения, внешнего вида, класса огнестойкости и требований к соответствию нормам.
ABS
Оптимальное сочетание ударопрочности и эстетичного внешнего вида для корпусов, крышек, ручек и товаров повседневного спроса.
Поликарбонат (PC)
Высокая ударопрочность и (по желанию) прозрачность для защитных кожухов, линз и прочных корпусов.
Полипропилен (PP)
Низкая плотность, химическая стойкость и гибкость соединений для тары и крышек.
PA / нейлон
Прочные, износостойкие марки стали для изготовления зубчатых колес, зажимов, подшипников и усиленных конструкционных элементов.
POM / ацеталь
Низкое трение и стабильность размеров для прецизионных зубчатых передач, защелок, клапанов и скользящих деталей.
Полиэтилен (ПЭ)
Химическая стойкость и прочность крышек, контейнеров, направляющих и деталей, контактирующих с жидкостями.
TPE / TPU
Гибкие характеристики сцепления, герметичности и ударопрочности для мягких деталей и элементов с накладной формовкой.
PEEK
Высокая термостойкость и химическая стойкость для специализированных деталей, используемых в аэрокосмической, медицинской и промышленной отраслях.
Возможности литья под давлением
| Номинальный объем впрыска | 50–5000 г |
|---|---|
| Типичные допуски на размеры | ±0,05–0,20 мм |
| Характеристики контролируемой точности | От ±0,05 мм после проверки DFM |
| Минимальная толщина стены | От 0,5 мм; зависит от состава смолы и длины потока |
| Заявленный диапазон размеров пресс-форм | 400–1800 мм |
| Ассортимент инструментов | Прототипные алюминиевые и серийные стальные пресс-формы |
Проектирование для литья под давлением
Рекомендации по проектированию с учетом технологичности (DFM) для литья под давлением
Устраните риски, связанные с заполнением, охлаждением, извлечением изделия и внешним видом, до начала изготовления пресс-формы.
Однородные стены
Следите за равномерностью сечений и используйте плавные переходы, чтобы уменьшить прогиб, коробление и неравномерное охлаждение.
Углы наброска
Добавьте уклоны к вертикальным поверхностям, чтобы деталь извлекалась из формы ровно, без следов трения и повреждений при извлечении.
Ребра и выступы
Используйте ребра, имеющие соответствующие пропорции, и усиленные выступы вместо толстых сплошных участков, которые остывают неравномерно.
Радиусы и углы
Замените резкие внутренние переходы на закругления, чтобы улучшить течение смолы и снизить концентрацию напряжений.
Заслонки и выталкиватели
Расположите заслонки и эжекторы с учетом требований к заполнению, внешнему виду и функциональным поверхностям.
Припуск на усадку
Расчет размеров формы с учетом выбранной смолы, содержания наполнителя, направления течения и ожидаемой усадки.
Области применения литых деталей
Серийное производство пластиковых деталей для различных отраслей промышленности
Литье под давлением подходит для изготовления сложных пластиковых деталей, требующих повторяющейся геометрии, встроенных элементов и масштабируемого производства.
Автомобили
Детали интерьера, корпуса электрооборудования, зажимы, воздуховоды и усиленные кронштейны.
Медицинское оборудование
Корпуса устройств, рукоятки и детали из контролируемых материалов для неимплантируемых применений.
Бытовая электроника
Корпуса, кнопки, рамки, разъемы и компоненты для носимых устройств.
Промышленное оборудование
Защитные ограждения, ручки, шестерни, крепления, гидравлические узлы и защитные кожухи.
Потребительские товары
Крышки, ручки, детали бытовой техники, элементы упаковки и прочные аксессуары.
Электрические системы
Корпуса разъемов, изолирующие крышки, детали для прокладки кабелей и корпуса датчиков.
Производство и контроль качества
От проверки технологичности до окончательного контроля
Критические требования определяются до изготовления инструментов и проверяются в ходе контроля первого образца и серийного контроля.
DFM и контроль материалов
Перед сдачей пресс-формы в производство необходимо утвердить геометрию, тип смолы, цвет, вид отделки и критические размеры.
Валидация инструментов и процессов
Подтвердите результаты испытаний формы, процессов заливки, уплотнения, охлаждения, выталкивания, а также результаты проверки первого изделия.
Контроль размеров
Используйте подходящие методы измерения размеров и оптические методы для определения критических элементов, указанных в чертеже.
Производство и доставка
Осуществлять контроль за соблюдением утвержденных технологических параметров, внешним видом продукции, средствами защиты, маркировкой и упаковкой.
Часто задаваемые вопросы о литье под давлением
Спланируйте свой проект по литью под давлением
Какие файлы необходимы для подготовки коммерческого предложения по литью под давлением?
Пришлите 3D-модель и 2D-чертеж с указанием типа смолы, цвета, вида отделки, количества, годового спроса и ключевых требований к качеству.
Можно ли перенести существующую форму для литья под давлением?
Да, после изучения информации о владельце пресс-формы, её размерах, системе литников, совместимости со станками, состоянии и имеющейся документации по пресс-форме.
Можно ли настроить цвет и текстуру изделия, полученного методом литья?
Да. Цветовую гамму, полированные поверхности и рельефные текстуры можно указать до выпуска инструментов и утверждения образцов.
Что влияет на стоимость литья под давлением?
Стоимость пресс-формы зависит от размера детали, количества полостей, марки стали, боковых механизмов, вставок, системы литников, текстуры, срока службы инструмента и требований к валидации.
От чего зависит срок изготовления изделий методом литья под давлением?
Подтверждённый график зависит от изменений в DFM, наличия смолы, сложности пресс-формы, доработок образцов, испытаний и дополнительных операций.
Можно ли включить в стоимость вставки и дополнительные операции?
Да. Проекты могут включать литье с вставками, механическую обработку, печать, нанесение покрытий, сборку и контроль по чертежам.