Обработка фланцевых деталей по индивидуальному заказу
Детали с фланцами, изготовленные на станках с ЧПУ, для трубопроводов, клапанов, насосов и соединительных узлов оборудования. Пришлите нам чертеж, информацию о материале и требования к контролю качества для проведения инженерной экспертизы.
- Обзор чертежа
- Выбор материала
- Обработка с ЧПУ
Типы фланцев и варианты конструкции
Каждый тип представлен с указанием типичной роли в системе соединений. Окончательный выбор зависит от применимого стандарта, класса давления, температуры и рабочей среды.
Сварной патрубок
Шарнирные соединения передают нагрузку через коническую шейку. Выбирайте модели для работы при высоком давлении, высокой температуре или в условиях циклической нагрузки.
Слипоны
Надевается на трубу для обеспечения выравнивания при сварке. Рекомендуется для трубопроводов общего назначения с низким и средним давлением.
Слепой
Герметизирует отверстие в трубе или оборудовании. Используется для изоляции, проведения испытаний или будущего расширения.
Сварка в гнездо
Устанавливается в муфту трубы малого диаметра и приваривается на месте. Рекомендуется для создания компактных и жестких соединений.
Стыковое соединение
Используется с свободным фланцем, надеваемым на торцевую часть. Рекомендуется для выравнивания и частых разборок.
С резьбой
Соединяется с помощью внутренней резьбы без сварки. Идеально подходит для условий, где сварка затруднена, а давление ограничено.
Отверстие
Предназначен для крепления диафрагмы и отводов давления. Используется в узлах для измерения расхода.
Интеграл
Обеспечивает образование жесткого фланца с трубой или корпусом оборудования. Выбирайте для обеспечения высокой жесткости и цельной конструкции.
Внешний диаметр, толщина, внутренний диаметр и внутренние ступениРасположение крепежных элементов
Расстояние между центрами болтов, размер и расположение отверстийХарактеристики уплотнения
RF, FF, RTJ и специальные канавкиДетали обработки
Резьба, фаски и зенковки
Распространенные материалы для фланцев и уплотнительных поверхностей
Выберите группу материалов, а затем уточните марку, класс давления, температуру и тип уплотнительной поверхности в соответствии с чертежом и рабочей средой.
Алюминий
- Распространенные сорта
- 6061-T6, 6082-T6, 7075-T6
- Основные характеристики
- Легкий, простой в обработке и устойчивый к атмосферной коррозии.
- Давление / температура
- Низкое или среднее давление; как правило, температура от комнатной до умеренной.
- Уплотнительные поверхности
- FF и RF; для предотвращения повреждений используйте совместимые мягкие или прорезиненные прокладки.
- Типичная среда
- Легкое оборудование, вентиляционные системы и промышленные трубопроводы общего назначения.
Нержавеющая сталь
- Распространенные сорта
- 304, 304L, 316, 316L, 321
- Основные характеристики
- Высокая прочность, простота очистки и широкая коррозионная стойкость.
- Давление / температура
- Среднее и высокое давление; температура от температуры окружающей среды до повышенной в зависимости от марки.
- Уплотнительные поверхности
- FF, RF и RTJ; отделка должна соответствовать прокладке и эксплуатационным стандартам.
- Типичная среда
- Химическая, медицинская, пищевая, фармацевтическая промышленность и условия, предполагающие контакт с жидкостями.
Медь
- Распространенные сорта
- C101, C110, C122
- Основные характеристики
- Превосходная тепло- и электропроводность в сочетании с хорошей обрабатываемостью.
- Давление / температура
- Низкое или среднее давление; лучше всего подходит для низких и умеренных температур.
- Уплотнительные поверхности
- FF и RF; используйте прокладки из материалов, совместимых с медью и рабочей средой.
- Типичная среда
- Контуры охлаждения, теплообменники, электрические системы и системы регулирования температуры.
Латунь
- Распространенные сорта
- C360, C464, C693
- Основные характеристики
- Легкообрабатываемый, износостойкий и сохраняющий стабильность размеров.
- Давление / температура
- Низкое и среднее давление; эксплуатация при температуре от температуры окружающей среды до умеренной.
- Уплотнительные поверхности
- FF и RF; убедитесь в гальванической совместимости с сопрягаемыми деталями.
- Типичная среда
- Вода, приборы, клапаны и системы с неагрессивными жидкостями.
Бронза
- Распространенные сорта
- C932, C954, C958
- Основные характеристики
- Хорошая износостойкость, скольжение и устойчивость к воздействию морской воды.
- Давление / температура
- Низкое и среднее давление; эксплуатация при температуре от температуры окружающей среды до умеренной.
- Уплотнительные поверхности
- FF, RF и RTJ при правильном подборе марки и прокладки.
- Типичная среда
- Морское оборудование, насосы, клапаны и водопроводные системы.
Углеродистая сталь
- Распространенные сорта
- A105, A350 LF2, C20, Q235
- Основные характеристики
- Высокая грузоподъёмность, широкая доступность и экономичность.
- Давление / температура
- От низкого до высокого давления; диапазон температур зависит от марки и стандарта.
- Уплотнительные поверхности
- FF, RF и RTJ; подберите прокладку и покрытие для защиты от коррозии.
- Типичная среда
- Промышленные трубопроводы, энергетическое оборудование и соединения общестроительного назначения.
Титан
- Распространенные сорта
- Класс 2, класс 5 (Ti-6Al-4V)
- Основные характеристики
- Высокое соотношение прочности к весу и высокая стойкость к воздействию хлоридов.
- Давление / температура
- Среднее и высокое давление; температура от температуры окружающей среды до повышенной в зависимости от марки.
- Уплотнительные поверхности
- FF, RF и RTJ; обеспечивают защиту поверхности и предотвращают задир при сборке.
- Типичная среда
- Системы для аэрокосмической, морской и химической отраслей, а также системы, подверженные сильной коррозии.
Соответствие требованиям по давлению и температуре зависит от марки, размера, толщины стенок, болтов, прокладки и применимого стандарта. Проверьте окончательный выбор, сопоставив его с чертежом и условиями эксплуатации. См. Отделка поверхности варианты.
6-этапный процесс обработки деталей с фланцами на станках с ЧПУ
Маршрут планируется на основе чертежа, материала, критических поверхностей и требований к контролю качества. Фотографии изделия можно добавить позже.
Обзор и программа
Проверить стандарты, базовые точки и сгенерировать траекторию инструмента для ЧПУ.
Материал и термообработка
Убедитесь в соответствии марки, состоянии заготовок и указанной термической обработке.
Токарно-фрезерная обработка
Наружный диаметр, внутренний диаметр, ступени и уплотнительные поверхности детали.
Сверление и прорезание канавок
Изготавливать отверстия под болты, резьбу, метки и канавки RTJ.
Окончательная обработка и удаление заусенцев
Провести обработку поверхности, очистить и защитить важные поверхности.
Проверка и документирование
Перед отправкой проверьте размеры, качество отделки и документацию.
Проверка фланцев и оформление документации
Протоколы проверки составляются на основании чертежа в тех случаях, когда требуется документация, подтверждающая размеры, материал или прослеживаемость.
Внешний диаметр, внутренний диаметр, толщина, круг расположения болтов и положение отверстий.
Проводится проверка плоскостности, качества поверхности и состояния канавок.
Документы, подтверждающие марку, термическую обработку и прослеживаемость, если это предусмотрено.
Протоколы осмотра и протоколы испытаний могут отправляться вместе с деталями.
Примеры применения фланцев, изготовленных на станках с ЧПУ
Ассортимент фланцевых деталей, изготовленных из меди, латуни, нержавеющей стали, алюминия и PEEK, с обработкой и отделкой, соответствующими особенностям каждого материала.
Фланец из красной меди
Медный фланец для тепловых и электрических узлов.
Латунная втулка с фланцем
Резьбовой латунный переходник для приборов и соединений для жидкостей.
Фланцевая втулка из нержавеющей стали 316L
Коррозионно-стойкий компонент из нержавеющей стали для технологических соединений.
Фланцевые пластины 316
Обработанные на станке пластины для подключения к химическим и водопроводным системам, а также к оборудованию.
3.1325 Алюминиевая втулка
Легкая фланцевая втулка для оборудования и механизмов перемещения.
Фланец с твердым анодированным покрытием 6082-T6
Износостойкий алюминиевый фланец для облегченных корпусов.
Деталь из нержавеющей стали марки 316
Фланцевый узел из нержавеющей стали для влажных и коррозионных сред.
Фланцевый узел из PEEK
Высокоэффективная полимерная деталь для применения в условиях воздействия химических веществ и высоких температур.
Алюминиевый фланец из сплава 6061
Алюминиевый фланец общего назначения для легких конструкций.
Нестандартный фланцевый узел
Деталь, созданная на основе чертежа, с контролируемыми отверстиями и элементами крепления.
Прецизионная фланцевая деталь
Обработанный интерфейс, подготовленный для прикидки и проверки.
Деталь фланца оборудования
Пользовательский компонент интерфейса для интеграции оборудования.
Возможности по производству фланцев
При выборе метода обработки на станках с ЧПУ мы учитываем такие факторы, как материал, геометрия, допуски и требования к герметичности. Приведенные ниже диапазоны являются типичными ориентирами, а не жесткими ограничениями.
Металлические фланцы
- Типичный допуск
- ±0,02 мм; более точные размеры уточняются в соответствии с чертежом
- Диапазон диаметров
- Приблизительно 10–1 000 мм
- Минимальная толщина стены
- Приблизительно 1,0 мм, в зависимости от сплава и жесткости
- Размер элемента
- Наименьший практический диаметр отверстия — около 2 мм
- Поверхность / отделка
- Обработанные, анодированные, гальванизированные, с покрытием или пассивированные
- Рассылка
- Типовые образцы будут готовы через 1–7 дней после утверждения чертежа
Пластиковые фланцы
- Типичный допуск
- ±0,05 мм; с учетом усадки и ползучести материала
- Диапазон диаметров
- Приблизительно 10–600 мм
- Минимальная толщина стены
- Приблизительно 1,5 мм, в зависимости от полимера и геометрии
- Размер элемента
- Наименьший практический диаметр отверстия — около 2–3 мм
- Поверхность / отделка
- Обработанные на станке, с удаленными заусенцами, отполированные или с химически совместимой отделкой
- Рассылка
- Типовые образцы будут готовы через 1–7 дней после утверждения чертежа
Окончательные размеры, допуски, толщина стенок, материал и сроки изготовления подтверждаются после проверки чертежей.
Фланцевые детали, изготовленные по индивидуальному заказу для ваших задач
Поделитесь своим чертежом и основными требованиями для проведения практической экспертизы по технологичности.
- 2D-чертеж или 3D-файл CAD
- Материал и состояние материала
- Стандарт фланца и класс давления
- Уплотнительная поверхность, количество и требования к контролю качества
Часто задаваемые вопросы по обработке фланцев
Краткие ответы на типичные вопросы по подбору и измерению фланцев.
Что такое фланец?
Фланец соединяет трубы, клапаны, насосы и другое оборудование с помощью болтов и прокладки. Он облегчает монтаж, осмотр и демонтаж.
Как определить размер фланца?
Измерьте наружный диаметр, внутренний диаметр, толщину, диаметр круга крепления, диаметр отверстий для болтов и количество отверстий. Сравните эти значения с требуемыми нормами и классом давления.
Что такое глухой фланец?
Глухой фланец — это сплошной фланец без центрального отверстия. Он служит для герметизации конца трубы, клапана или отверстия в сосуде.
Когда требуется фланец?
Используйте фланец, если для монтажа, технического обслуживания или замены требуется надёжное съёмное соединение.
Что означают аббревиатуры RF, FF и RTJ?
RF — фланец с приподнятой поверхностью, FF — фланец с плоской поверхностью, а RTJ — кольцевое соединение. Выберите тип поверхности в соответствии со стандартом на фланцы, давлением, температурой, рабочей средой и прокладкой.