Шлифование поверхности
Обзор
Независимо от того, требуется ли вам изготовление единичной детали на заказ, создание прототипа небольшой партии или эффективное крупносерийное производство, мы можем разработать процессы шлифования поверхности (продольное, врезное, глубокое и т. д.) на основе ваших чертежей и технических спецификаций, с допусками, контролируемыми с точностью до 0,003 мм.
Что такое плоское шлифование?
Поверхностное круглое шлифование - это метод прецизионной обработки, использующий шлифовальные процессы для обработки внешних цилиндрических поверхностей заготовок. Она эффективно повышает точность размеров, геометрическую точность и качество обработки поверхности. Основной принцип заключается в контакте вращающегося шлифовального круга с внешней цилиндрической поверхностью заготовки для удаления избыточного материала и исправления геометрических ошибок, в результате чего достигается поверхность, соответствующая проектным спецификациям.
Материал для шлифования поверхности
Поверхностное шлифование в основном используется для обработки металлических материалов, хотя оно также может обрабатывать некоторые пластиковые материалы. Однако существуют различия в сценариях применения и результатах обработки.
Материал металла :
Алюминий
Алюминий - наиболее часто используемый компонент для точной обработки. Он обладает низкой плотностью, твердой текстурой и мягкостью материала. Благодаря устойчивости к коррозии он широко используется в аэрокосмической промышленности, производстве бионических костей и автомобильных деталей.
Цвет : Серебро.
Типы : Алюминий 6061、7075、2024、5052、6063 и MIC-6.
Отделка поверхности : Полировка, браширование, пескоструйная обработка, хромирование, анодирование, гальваническое покрытие, порошковая окраска, лазерное травление.
Срок поставки : 1-5 дней.
Нержавеющая сталь
Нержавеющая сталь обладает высокой коррозионной стойкостью и гладкой, легко очищаемой поверхностью. Она используется в основном для изготовления деталей кухонного оборудования, медицинских приборов, строительных материалов и конструкций, а также автомобильных деталей.
Цвет : Серебро.
Типы : Stainless steel 304/316/201/202/430/444/410/420/440c/2205/2507/17-4ph/17-7ph.
Отделка поверхности : Полировка, браширование, пескоструйная обработка, гальваническое покрытие, напыление, PVD (физическое осаждение паров), пассивация, травление, окрашивание.
Срок поставки : 2-5 дней.
Медь
Обладает электропроводностью, пластичностью при растяжении и антимикробными свойствами, используется в основном для изготовления поделок, декоративных изделий и медицинского оборудования.
Цвет Оранжевый, желтый.
Типы : copper H59/H62/Hpb59-1/C36000/HAI77-2/HSN62-1/HPb/HMn/HAl/HSn/HNi.
Обработка поверхности : Пассивация, гальваническое покрытие, химическое покрытие, дробеструйная обработка, пескоструйная обработка, химическая обработка пленки, полировка, яркая очистка.
Срок поставки : 1-5 дней.
Бронза
Бронза - это медно-оловянный сплав, обладающий хорошей текучестью и коррозионной стойкостью. Она широко используется для изготовления подшипников, зубчатых колес, клапанов, скульптур, а также морских компонентов, таких как гребные винты и водяные насосы.
Цвет : золото/коричневый.
Типы : Оловянная бронза, алюминиевая бронза, бериллиевая бронза, кремниевая бронза, марганцевая бронза.
Отделка поверхности : Пескоструйная обработка, полировка, накатка, шлифовка, пассивация, химическое пленочное покрытие, окрашивание пропиткой, окрашивание кистью/распылением, гальваника, анодирование, порошковое покрытие, браширование.
Срок поставки : 1-5 дней.
Сталь
Сталь - это железоуглеродистый сплав (0,1%-1,7% углерода) с добавлением таких элементов, как хром и никель. Благодаря составу и термической обработке она обладает высокой прочностью, вязкостью, износостойкостью и коррозионной стойкостью и широко используется для изготовления болтов, валов, зубчатых колес, режущих инструментов, клапанов двигателей и лопаток турбин.
Цвет : Серебро .
Типы : Steel S20C,S45C,S50C,SK85,SK95,40Cr,4140,4130,H13,D2,W1,A2,D2,M2,SKD11,ASP-23,S136.
Обработка поверхности :Пескоструйная обработка, зеркальная отделка, PVD-покрытие, матовая отделка, напыление, гальваническое покрытие.
Срок поставки : 1-5 дней
Магний
Магний - легкий металл с низкой силой резания, высокой теплопроводностью и отличным соотношением прочности и веса. Благодаря превосходному демпфированию вибраций он подходит для применения в аэрокосмической, автомобильной промышленности и электронике.
Цвет : Серебро.
Типы : Magnesium alloy AZ91D/AM60B/AM50A/AS41B/ZK60/MB8/AZ31/WE43/ZE41/LA141/LZ91.
Обработка поверхности : Химическое покрытие, анодирование, никелирование, гальваническое покрытие, композитное покрытие, окраска распылением, порошковое покрытие, электрофоретическое покрытие.
Срок поставки : 1-5 дней.
Возможность поверхностного шлифования с помощью станков с ЧПУ
Наш сайт ISO 9001 Сертификация подтверждает, что наши плоскошлифовальные детали отвечают строгим требованиям к допускам. Мы придерживаемся стандартов допусков ISO-2768f для металлов и ISO-2768m для пластиковых деталей, что позволяет вам получать детали для шлифования с ЧПУ с высокоточными стандартами обработки.
| НЕДВИЖИМОСТЬ | ОПИСАНИЕ |
|---|---|
| Максимальный размер детали | Максимальный диаметр прямой обработки составляет 500 мм, а максимальная длина обработки - 1000 мм. Для более длинных деталей, требующих точной шлифовки, мы можем настроить соответствующее оборудование. |
| Минимальный размер детали | Диаметр составляет всего 3 мм, в зависимости от требований к размеру детали и материала. |
| Общая толерантность | Стандартный допуск на шлифование с ЧПУ составляет 0,005 мм. Если материал и структура позволяют, могут быть достигнуты более жесткие допуски вплоть до ±0,001 мм. |
| Время выполнения | Обработка прототипов обычно выполняется в течение 1-3 дней. Мелкосерийная шлифовка с ЧПУ занимает 3-5 дней, а самое быстрое выполнение заказа возможно в течение 24-48 часов в зависимости от сложности детали и материала. |
Руководство по шлифованию поверхностей
Для обеспечения стабильной точности и качества поверхности в Шлифование с ЧПУПоэтому очень важно правильно выбрать шлифовальный круг и контролировать параметры процесса. В следующей таблице приведены практические рекомендации по выбору параметров и кругов для шлифования с ЧПУ.
| КЛАССИФИКАЦИЯ | ПАРАМЕТР / ТИП | КОНКРЕТНОЕ ОПИСАНИЕ |
|---|---|---|
| Выбор шлифовального круга | Зернистость | Грубое шлифование (удаление остатков > 0,1 мм): 24-60 зеренТочное шлифование (0,05-0,1 мм): 60-100 зернистостейСверхточное шлифование (особые условия): Микропорошок W63-W14 |
| Твердость | Для твердых заготовок используйте шлифовальный круг на 1-2 класса мягче (например, HRC60 → круг класса H) Для мягких заготовок используйте круг на 1-2 класса тверже (например, медь → круг класса K) | |
| Материал | Оксид алюминия: для углеродистой и легированной сталиКарбид кремния: для твердых сплавов и керамикиАлмаз: для цветных металлов и твердых неметаллических материалов (не подходит для стали)КНБ: для закаленной стали и высокотемпературных сплавов | |
| Облигация | Керамическая связка: шлифование общего назначенияРезиновая связка: подходит для высокоскоростного шлифования (>50 м/с) | |
| Параметры измельчения | Скорость | Обычное шлифование: 30-35 м/сВысокоскоростное шлифование: 50-150 м/с (требуются возможности станка и охлаждение) |
| Скорость подачи | Продольные: 0,5-2 мм/р (верхний предел для грубого шлифования, нижний предел для точного шлифования) Поперечное: грубое шлифование 0,05-0,15 мм/проход, точное шлифование 0,005-0,02 мм/проход | |
| Скорость обработки заготовки | 10-30 м/мин Для твердых заготовок или заготовок большого диаметра (>200 мм или HRC > 50): уменьшите до 10-15 м/мин | |
| Охлаждающая жидкость | Скорость потока | Грубое шлифование: 20 л/мин, прецизионная шлифовка: 10 л/мин |
| Давление | 0,1-0,3 МПа (обеспечивает проникновение охлаждающей жидкости в зону шлифования) | |
| Тип | Водорастворимый: для грубого шлифования Маслорастворимый: для точного шлифования цветных металлов |
Шлифование поверхности при обработке прототипов
Наши услуги по плоскошлифовальной обработке с ЧПУ легко справляются со сложными криволинейными поверхностями и трехмерными многогранными конструкциями, охватывая пластики, металлы, крупные (мелкие) детали и крупносерийное (мелкосерийное) производство. Точность контроля допусков достигает 0,005 мм.
Преимущества плоского шлифования
1. Высокая точность
Точность обработки достигает ±0,005 мм, строгая плоскостность и параллельность, подходит для деталей с высокой точностью посадки, таких как пресс-формы и измерительные приборы.
2. Сверхвысокая чистота поверхности
Шероховатость поверхности Ra может достигать менее 0,1 мкм, что соответствует требованиям к зеркальной чистоте оптических компонентов и гидравлических направляющих.
3. Быстрое удаление материала
При грубом шлифовании достигается скорость подачи более 0,1 мм за проход, что позволяет быстро удалять излишки материала из отливок/поковок и сокращать циклы массового производства.
4. Широкие возможности адаптации материалов
Благодаря выбору материала шлифовального круга (оксид алюминия, КНБ, алмаз и т.д.), он может обрабатывать различные материалы, включая сталь, титановые сплавы, керамику и цементированные карбиды.
5. Стабильность процесса
ЧПУ или автоматизированное оборудование обеспечивает последовательность обработки, минимизирует человеческий фактор и подходит для стандартизированных деталей в крупносерийном производстве.
Применение плоскошлифовальной детали
1. Автомобильное производство:
Коленчатые валы, приводные валы, кольца подшипников
Обеспечивает точность размеров цапфы до класса IT5 (±0,005 мм) и шероховатость поверхности Ra≤0,4 мкм, снижая потери на трение и повышая эффективность передачи мощности.
2. Аэрокосмическая промышленность:
Турбовалы, лопатки двигателей, стойки шасси
Обработка сплавов на основе никеля и титановых сплавов для достижения шероховатости поверхности Ra ≤ 0,1 мкм, отвечающей требованиям прочности в условиях высоких температур и давления.
3. Энергетическое оборудование:
Главные валы ветряных турбин, роторы газовых турбин
Погрешность контроля конуса ≤0,01 мм (валы ветряных турбин) и точность динамического баланса ≤G1 (газовые турбины), что позволяет выдерживать сложные нагрузки.
4. Прецизионное оборудование:
Гидравлические золотниковые клапаны, системы валов оптических приборов
Посадочный зазор 1-3 мкм (золотниковые клапаны гидравлических систем), шероховатость поверхности Ra ≤ 0,025 мкм (оптические валы), снижение уровня утечек.
Часто задаваемые вопросы о шлифовании на станках с ЧПУ
Какие материалы можно обрабатывать с помощью шлифования с ЧПУ?
Шлифование с ЧПУ подходит для твердых и стабильных по размерам материалов, включая углеродистую сталь, легированную сталь, нержавеющую сталь, закаленную сталь, твердый сплав, керамику и отдельные инженерные пластики, такие как POM, PEEK и наполненный нейлон. Мягкие или термочувствительные пластики обычно не рекомендуются из-за риска деформации.
Какого уровня точности можно достичь при шлифовании с ЧПУ?
Шлифование с ЧПУ обычно позволяет достичь допусков ±0,005 мми при оптимизированных условиях допуски могут быть настолько жесткими, насколько ±0,001 мм возможны. Отделка поверхности может варьироваться от Ra 0,8 мкм до Ra 0,1 мкмв зависимости от метода шлифования и выбора круга.
Когда следует использовать шлифование с ЧПУ вместо фрезерования или точения с ЧПУ?
Шлифование с ЧПУ предпочтительно, когда детали требуют очень жесткие допуски, превосходная обработка поверхности или обработка закаленных материалов. Она обычно используется в качестве финишной обработки после фрезерования или точения для повышения точности размеров и качества поверхности.
Какие факторы влияют на качество поверхности при шлифовании с ЧПУ?
Качество поверхности при шлифовании с ЧПУ зависит от выбора шлифовального круга, зернистости, скорости шлифования, скорости подачи, типа СОЖ и теплового контроля. Правильная оптимизация параметров и эффективное охлаждение необходимы для предотвращения прижогов, дребезга и термических деформаций.
