Oberflächenbearbeitung
Wählen Sie aus über 50 Oberflächenveredelungsoptionen, um das Erscheinungsbild, die Korrosionsbeständigkeit, die Verschleißfestigkeit, die Oberflächenstruktur und die Reinigungsfreundlichkeit Ihrer maßgefertigten Teile zu verbessern.
So wählen Sie eine Oberflächenbeschaffenheit aus
Beginnen Sie mit dem Grundmaterial, der Betriebsumgebung, den Funktionsflächen und den optischen Anforderungen; legen Sie anschließend die Beschichtungsdicke, die Abdeckung und die Prüfung fest.
Korrosionsschutz
Eloxieren, Passivieren, Galvanisieren, Schwarzoxidieren, Lackieren oder E-Coating.
Verschleiß und Härte
Harteloxieren, Vernickeln oder eine geeignete Wärmebehandlung.
Aussehen und Konsistenz
Polieren, Bürsten, Strahlen, Färben oder Beschichten.
Griff und Kontakt
Rändelung oder Gummibeschichtung für ausgewählte Griffe, Knöpfe und Rollen.
Vorbereitung der Beschichtung
Strahlen oder Phosphatieren vor dem Aufbringen eines kompatiblen Beschichtungssystems.
Maßkontrolle
Berücksichtigen Sie Beschichtungsaufbau, Abdeckung, Kontaktstellen und Nachbearbeitung.
Die folgenden Verfahren zeigen lediglich gängige Optionen. Weldo bietet über 50 Standard- und Sonderoberflächen an, darunter projektspezifische Farben, Strukturen, Beschichtungen und kombinierte Verarbeitungsverfahren.
Kontaktieren Sie uns für individuelle OberflächenausführungenElektrochemische Oberflächenveredelungen
Bei diesen Verfahren wird eine Oberflächenschicht aufgebracht oder umgewandelt. Elektrische Kontakte, Ruckmarken, Beschichtungsaufbau und Substratvorbereitung müssen frühzeitig festgelegt werden.
Galvanik
Metallbeschichtung zum Schutz vor Korrosion, Verschleiß, zur Verbesserung der Leitfähigkeit oder zur optischen Aufwertung; Substrat und Beschichtungssystem müssen aufeinander abgestimmt sein.
Eloxieren
Schutzoxidschicht für Aluminium; Typ II und Hartanodisierung unterscheiden sich hinsichtlich ihrer Dicke und ihrer Eigenschaften.
Alodine
Dünne, leitfähige Konversionsbeschichtung, die vor allem auf Aluminium zum Korrosionsschutz und zur Lackvorbereitung verwendet wird.
Chemisch Nickel-Beschichtung
Gleichmäßige chemische Beschichtung, geeignet für komplexe Geometrien; nach entsprechender Vorbehandlung kommen häufig Nickelsysteme zum Einsatz.
Elektrolytische Färbung
Elektrochemische Färbung für geeignete Aluminiumoberflächen und dekorative Anwendungen.
Elektrotauchlackierung
Gleichmäßige, galvanisch aufgebrachte Lackschicht für Stahl, Aluminium und andere kompatible leitfähige Teile.
Mechanische Oberflächenbearbeitung
Durch die mechanische Oberflächenbearbeitung werden Textur, Rauheit oder Griffigkeit verändert, ohne dass eine aufgebrachte Schutzschicht erforderlich ist.
Polieren
Verringert die Rauheit und verbessert den Glanz bei geeigneten Metallen und ausgewählten Kunststoffen.
Rändeln
Sorgt für eine griffige Oberfläche an Griffen, Knöpfen und zylindrischen Bauteilen.
Bürsten
Erzeugt eine gerichtete, kosmetische Maserung, die dazu beitragen kann, geringfügige Oberflächenunregelmäßigkeiten zu kaschieren.
Sandstrahlen
Reinigt oder strukturiert zugängliche Oberflächen und bereitet diese auf die Aufbringung geeigneter Beschichtungen vor.
Geben Sie in der Zeichnung den gewünschten Ra-Bereich, die Glanz- oder Strukturreferenz, die Maserungsrichtung, die zu schützenden Kanten und die Sichtflächen an.
Veredelung, Beschichtung und Spezialverfahren
Diese Optionen umfassen die Vorbehandlung von Stahl, die Modifizierung der Eigenschaften, dünne Umwandlungsschichten und aufgebrachte Schutzbeschichtungen.
Phosphatieren
Phosphatschicht zum Korrosionsschutz von Stahl und zur Verbesserung der Haftfestigkeit von Beschichtungen.
Wärmebehandlung
Kontrolliertes Erwärmen und Abkühlen zur Veränderung der Materialeigenschaften; Maßänderungen müssen überprüft werden.
Black Oxide
Dünne Beschichtung für Stahl mit minimaler Maßänderung und ohne zusätzliches Öl oder Dichtmittel.
Gummiüberzug
Eine Beschichtung aus gebundenem Gummi, die für zusätzliche Reibung und Verschleißschutz an Rollen und Kontaktflächen sorgt.
Beschichtung / Lackierung
Schutz- oder dekorative Barrierebeschichtung für kompatible Metalle und ausgewählte Kunststoffe.
Die Wärmebehandlung verändert die Eigenschaften im Materialinneren oder in der Oberflächennähe und sollte nicht als rein kosmetische Veredelung betrachtet werden.
Material- und Oberflächenverträglichkeit
Ein und dieselbe Oberflächenbezeichnung kann je nach Legierung, Härtungsgrad, Oberflächenbeschaffenheit und Lieferant zu unterschiedlichen Ergebnissen führen.
| Material | Allgemeine Optionen | Wichtiger Prüfpunkt |
|---|---|---|
| Aluminium | Eloxieren, Alodine-Behandlung, Galvanisieren, Lackieren, E-Coating, Strahlen, Polieren | Die Legierung und die Härtebehandlung beeinflussen Farbe, Härte und Korrosionsverhalten. |
| Rostfreier Stahl | Passivierung, Elektropolieren, Polieren, Bürsten, Strahlen, Galvanisieren | Vermeiden Sie Verunreinigungen und legen Sie die kosmetische Ausrichtung bzw. den Ra-Wert fest. |
| Kohlenstoffstahl / legierter Stahl | Galvanisieren, Phosphatieren, Schwarzoxidieren, Lackieren, Wärmebehandlung | Die Anforderungen hinsichtlich Korrosionsverhalten und Härte sollten separat festgelegt werden. |
| Kupfer / Messing | Galvanisieren, Polieren, Bürsten, chemisches Färben | Oxidation, Leitfähigkeit und freiliegende Kontaktflächen müssen überprüft werden. |
| Titan | Eloxieren, Strahlen, Polieren, ausgewählte Beschichtungen | Güteklasse, Farbvorgabe und ermüdungskritische Oberflächen müssen bestätigt werden. |
| Technische Kunststoffe | Polieren, Lackieren, Strahlen oder Galvanisieren für kompatible Werkstoffsorten | Haftung, Lösungsmittelempfindlichkeit, Hitze und Ausgasung können die Auswahlmöglichkeiten einschränken. |
Die Kompatibilität muss für die jeweilige Güteklasse, den Härtungszustand, die Geometrie und die Leistungsspezifikation bestätigt werden.
Qualitätskontrolle der Oberflächenbeschaffenheit
Eindeutige Zeichnungen und messbare Abnahmekriterien verhindern Streitigkeiten hinsichtlich Farbe, Textur, Aufbau und geschützten Merkmalen.
Beschichtungsdicke
Legen Sie fest, ob es sich bei der Dicke um die Gesamtaufbauhöhe oder um die Dicke pro Oberfläche handelt, und berücksichtigen Sie kritische Passungen.
Abdecken
Markieren Sie Gewinde, Dichtflächen, elektrische Kontakte, Lagersitze und Bezugspunkte, die unbehandelt bleiben müssen.
Interne Merkmale
Tiefe Sacklöcher und geschlossene Durchgänge werden möglicherweise nur begrenzt oder ungleichmäßig behandelt.
Regale und Kontakt
An Stellen, die nicht der Optik dienen, sind Spuren von elektrischen Anschlüssen, Aufhängungen oder Befestigungen zulässig.
Aussehensstandard
Geben Sie den Farbcode, den Glanzgrad, die Textur, die Maserungsrichtung und – sofern es sich um ein optisches Produkt handelt – ein genehmigtes Muster an.
Prüfung
Führen Sie Prüfungen hinsichtlich Haftfestigkeit, Dicke, Rauheit, Farbe, Korrosion oder Härte nur dann durch, wenn dies erforderlich ist.
Häufig gestellte Fragen
Kurzanleitung zu Leistungsumfang, Annahme, Kosten, Toleranzen, Angebotsdetails und kombinierten Verfahren.
Umfasst die Behandlung sowohl Außen- als auch Innenflächen?
Zugängliche Oberflächen werden in der Regel behandelt. Tiefe Sacklöcher, geschlossene Durchgänge und Bereiche ohne ausreichenden Lösungsmitteldurchfluss oder elektrischen Kontakt werden möglicherweise nur in begrenztem Umfang behandelt.
Wie wird die Qualität der Oberflächenbeschaffenheit abgenommen?
Verwenden Sie die Zeichnung und das freigegebene Muster, um Aussehen, Dicke, Haftfestigkeit, Rauheit, Farbe und die erforderlichen Leistungsprüfungen zu überprüfen.
Um wie viel erhöht die Oberflächenveredelung die Kosten?
Die Kosten hängen vom Verfahren, vom Material, von der Maskierung, von der Teilegröße, von der Stückzahl, von der Farbkontrolle, von den Prüfungen und von der Handhabung ab. Ein fester Prozentsatz lässt sich ohne Begutachtung des Teils nicht zuverlässig angeben.
Kann eine Oberflächenbehandlung die Maße und Toleranzen verändern?
Ja. Die Größe von aufgebrachten oder umgewandelten Schichten kann sich ändern. Bei kritischen Passungen können Spielraum, Abdeckung, Ausfüllen oder Endbearbeitung erforderlich sein.
Welche Dateiangaben werden für ein Angebot benötigt?
Legen Sie das 3D-Modell und die Zeichnung mit Angaben zu Werkstoffgüte, Oberflächenbeschaffenheit, Farbe, Glanzgrad, geschützten Oberflächen, Stückzahl und Prüfvorgaben vor.
Können verschiedene Oberflächen miteinander kombiniert werden?
Ja, wenn die Prozessabfolge und die Materialverträglichkeit validiert sind – zum Beispiel Strahlen vor dem Eloxieren oder Phosphatieren vor dem Lackieren.
Überprüfen Sie die Endbearbeitung vor der Produktion
Laden Sie die Teiledateien hoch und geben Sie das Material, die Oberflächenbeschaffenheit, die Farbe, die zu schützenden Bereiche sowie die Abnahmeanforderungen an.
Dateien zur abschließenden Überprüfung hochladen