L'ABS et le POM sont deux plastiques techniques couramment utilisés dans l'usinage CNC.
Ils sont légers, résistants à la corrosion et peuvent être tournés, fraisés et percés pour obtenir des pièces complexes.
Cependant, ces deux matériaux ont été conçus en fonction de priorités différentes en matière de performances.
L'ABS se distingue par sa résistance aux chocs, ses options de finition et son coût de fabrication. Le POM se distingue quant à lui par sa rigidité, sa résistance à l'usure et sa stabilité dimensionnelle.
Ces différences ont une incidence directe sur les méthodes d'usinage et les applications des pièces.
Les boîtiers électroniques, les prototypes fonctionnels, les engrenages et les bagues de glissement présentent des exigences en matière de matériaux totalement différentes.
Le choix d'un matériau inadapté peut entraîner des déformations, des bavures, de l'usure ou un manque de précision lors de l'assemblage. Cela peut également entraîner une augmentation des coûts liés aux retouches et aux remplacements ultérieurs.
Par conséquent, une comparaison entre l'ABS et le POM ne peut se fonder uniquement sur le prix des matériaux.
Il convient de prendre en compte la géométrie des pièces, les tolérances, les charges, le frottement et les conditions de fonctionnement.
Cet article compare leurs propriétés matérielles, leurs performances d'usinage CNC, leurs applications et leurs coûts afin de vous aider à choisir le plastique technique le mieux adapté à votre projet.
Qu'est-ce que l'ABS ?
Composition des matériaux
L'acronyme ABS désigne le copolymère d'acrylonitrile-butadiène-styrène.
Il s'agit d'un thermoplastique amorphe dont les trois composants agissent en synergie pour offrir un ensemble équilibré de propriétés.
L'acrylonitrile améliore la rigidité et la stabilité chimique. Le butadiène confère de la ténacité et une meilleure résistance aux chocs, tandis que le styrène améliore l'usinabilité et la qualité de surface.
Cette combinaison confère à l'ABS un bon équilibre entre résistance, ténacité et coût.
Performances d'usinage CNC
ABS n'a pas de point de fusion clairement défini, contrairement aux matériaux cristallins.
Il se ramollit progressivement lorsqu'il est chauffé ; il est donc nécessaire de contrôler la température de l'outil et l'accumulation locale de chaleur pendant l'usinage.
L'ABS présente une faible résistance à la coupe. Des outils tranchants peuvent être utilisés pour le fraisage, le tournage, le perçage et l'usinage de contours complexes.
Une chaleur excessive générée par l'usinage peut entraîner l'apparition de bavures, un ramollissement des arêtes et une déformation de la surface. La pression de serrage doit également être contrôlée lors de l'usinage de pièces à parois minces.
Pièces compatibles
L'ABS se prête au ponçage, à la peinture, au collage, à la galvanoplastie et à d'autres procédés de finition. Il convient à la fabrication de boîtiers électroniques, de pièces d'intérieur automobile, de panneaux d'équipement et de prototypes fonctionnels.
Son coût de matière est également inférieur à celui du POM. L'ABS convient donc aux pièces esthétiques, aux pièces d'essai d'assemblage et aux projets d'usinage CNC où le coût est un facteur déterminant.
Qu'est-ce que le POM ?
Structure des matériaux
POM est l'abréviation de polyoxyméthylène ; ce matériau est également connu sous le nom d'acétal ou de polyacétal.
Il s'agit d'un plastique technique hautement cristallin composé d'unités structurales répétitives −CH₂O−.
Le POM présente une résistance, une rigidité et une dureté de surface relativement élevées. Il conserve sa forme même sous des charges continues.
Le POM se divise en deux catégories : l'homopolymère POM-H et le copolymère POM-C. Le POM-H offre une rigidité et une résistance supérieures, tandis que le POM-C présente une meilleure stabilité thermique et une plus grande adaptabilité à la mise en œuvre.
Performances d'usinage CNC
Le POM permet d'obtenir des copeaux réguliers et une surface usinée lisse. Il convient au tournage, au fraisage, au perçage et à l'usinage de contours de précision.
Cependant, le POM présente un retour élastique et possède un coefficient de dilatation thermique relativement élevé.
Lors de l'usinage de parois minces, de trous profonds et de pièces à tolérances serrées, il est indispensable de maîtriser le serrage, la chaleur de coupe et la séquence d'usinage.
Pièces compatibles
Le POM présente un faible coefficient de frottement et de bonnes propriétés autolubrifiantes. Sous des charges légères ou en cas de lubrification insuffisante, il permet de réduire l'usure par glissement.
Sa faible absorption d'humidité contribue également à préserver les jeux d'assemblage et la précision lors de mouvements répétés.
C'est pourquoi le POM est largement utilisé pour la fabrication d'engrenages, de roulements, de bagues, de glissières, de rouleaux et de composants de pompes.
Comparaison rapide entre l'ABS et le POM
L'ABS et le POM se prêtent tous deux à l'usinage CNC, mais ils répondent à des besoins différents.
L'ABS est plus adapté aux boîtiers, aux prototypes et aux pièces nécessitant une finition de surface. Le POM est plus adapté aux engrenages, aux bagues et aux pièces mécaniques soumises à un mouvement continu.
| Élément de comparaison | ABS | POM |
|---|---|---|
| Structure du matériau | Amorphe | Très cristallin |
| Résistance aux chocs | Plus élevé | Bon |
| Rigidité | Modéré | Plus élevé |
| Coefficient de frottement | Plus élevé | Plus bas |
| Résistance à l'usure | Modéré | Plus élevé |
| Stabilité dimensionnelle | Bon | Mieux |
| Usinage CNC | Bon | Excellent |
| Peinture et collage | Facile | Difficile |
| Pièces courantes | Boîtiers, panneaux, prototypes | Engrenages, bagues, coulisseaux |
| Coût des matériaux | Plus bas | Plus élevé |
Ce tableau présente une première comparaison. Le choix définitif du matériau doit également tenir compte des tolérances, de l'épaisseur des parois, des charges, de la température et du mode de déplacement de la pièce.
Principales différences entre l'ABS et le POM dans l'usinage CNC
1. Résistance et rigidité
La résistance détermine la charge maximale qu'une pièce peut supporter. La rigidité détermine la facilité avec laquelle le matériau se plie ou se déforme sous l'effet d'une charge.
ABS : meilleure résistance aux chocs
L'ABS est capable d'absorber l'énergie générée par les chocs et les vibrations sans se rompre brusquement.
Il convient donc parfaitement aux boîtiers d'équipements, aux capots de protection, aux tableaux de commande et aux prototypes d'assemblage.
Ces pièces mettent davantage l'accent sur la protection contre les chutes et la résistance structurelle.
Cependant, l'ABS est moins rigide que le POM. Les pièces soumises à une pression prolongée sont plus susceptibles de se déformer ou de subir des variations dimensionnelles.
POM : rigidité et résistance à la déformation accrues
POM offre une plus grande rigidité et une dureté de surface supérieure. Il conserve sa forme de manière plus constante sous des charges continues.
Par conséquent, le POM est mieux adapté aux engrenages, aux rouleaux, aux bagues, aux corps de soupapes et aux connecteurs mécaniques.
La grande rigidité du POM ne le rend pas adapté à tous les environnements soumis à des chocs. Les angles vifs, les rainures profondes et les changements brusques de section peuvent en effet encore entraîner des concentrations de contraintes.
Conclusion sur le choix des matériaux
L'ABS absorbe mieux les chocs, tandis que le POM résiste mieux à la déformation.
2. Usinabilité CNC
L'usinabilité détermine si un matériau peut être efficacement fraisé, tourné, percé et soumis à un usinage de finition.
ABS : facile à découper mais sensible à la chaleur
L'ABS présente une faible résistance à la coupe, ce qui permet d'utiliser des outils tranchants pour usiner des contours, des trous et des éléments internes.
Cependant, l'ABS est sensible à la chaleur générée par l'usinage. Si l'outil reste trop longtemps au même endroit ou si les paramètres de coupe ne sont pas adaptés, le matériau peut se ramollir, adhérer à l'outil et former des bavures.
Les pièces en ABS à parois minces doivent être maintenues avec une faible pression de serrage. Les grands panneaux plats doivent également bénéficier d'un soutien uniforme afin d'éviter les vibrations et les déformations.
POM : copeaux uniformes et meilleure qualité de surface
Le POM permet d'obtenir des copeaux propres et une surface usinée lisse.
Il convient à l'usinage de trous de précision, de manchons, de dents d'engrenages et de contours mécaniques complexes. Ses arêtes usinées sont également plus nettes que celles de l'ABS.
Cependant, le POM présente un retour élastique notable. Lors du perçage, du rainurage ou de l'usinage de cotes à tolérance serrée, il convient de tenir compte du retour dimensionnel après le retrait de l'outil.
Conclusion sur le choix des matériaux
Le POM permet d'obtenir plus facilement des surfaces homogènes et des dimensions reproductibles. L'ABS est mieux adapté aux pièces plus simples, pour lesquelles l'aspect esthétique et le coût constituent les principales priorités.
3. Stabilité dimensionnelle et tolérances
La stabilité dimensionnelle détermine si une pièce est capable de conserver ses cotes de conception pendant l'usinage, l'assemblage et son utilisation.
ABS : la chaleur générée par l'usinage et les contraintes internes ont une incidence sur les dimensions
L'ABS permet de respecter les exigences de tolérance standard applicables aux boîtiers, panneaux, supports et prototypes fonctionnels.
À mesure que la zone d'usinage se réchauffe, le matériau se dilate, puis se contracte en refroidissant.
Les tôles et les barres peuvent également présenter des contraintes résiduelles de fabrication. Le fait d'enlever une grande quantité de matière d'un seul côté peut redistribuer ces contraintes et entraîner une déformation des surfaces planes.
Lors de l'usinage de pièces en ABS à parois minces, l'enlèvement de matière doit être uniforme. Après l'ébauche, la pièce doit refroidir complètement avant de procéder à la finition et au contrôle.
POM : moins sensible à l'humidité, mais toujours sujet à la dilatation thermique
Le POM présente une faible absorption d'humidité. L'humidité ambiante a moins d'effet sur ses dimensions que sur celles de nombreux plastiques techniques.
Il offre également une bonne rigidité et une bonne résistance au fluage, ce qui le rend adapté aux alésages de précision, aux manchons et aux composants soumis à des mouvements répétitifs.
Cependant, le POM présente un coefficient de dilatation thermique supérieur à celui du métal. Les variations de température ont une incidence directe sur les cotes soumises à des tolérances serrées.
Les pièces nécessitant un enlèvement important de matière doivent être usinées de manière symétrique et par étapes afin de réduire le retour élastique dimensionnel.
Conclusion sur le choix des matériaux
Optez pour l'ABS pour les boîtiers standard et les prototypes d'assemblage. Privilégiez le POM pour les ajustements arbre-alésage et les pièces soumises à des mouvements répétitifs.
Aucun de ces matériaux ne doit être soumis à des tolérances propres aux pièces métalliques sans ajustement préalable.
4. Résistance au frottement et à l'usure
La résistance au frottement et à l'usure influe directement sur la durée de vie des engrenages, des roulements, des coulisseaux et des rails de guidage.
ABS : convient aux pièces statiques et à celles qui ne bougent que rarement
L'ABS peut remplir des fonctions structurelles dans les boîtiers, les supports et les composants de protection.
Cependant, son coefficient de frottement est supérieur à celui du POM. Un glissement continu entraîne un échauffement de la surface, l'apparition de traces d'usure et une perte de matière.
La lubrification peut réduire les frottements, mais elle ne peut pas modifier la résistance fondamentale à l'usure de l'ABS.
Par conséquent, l'ABS n'est pas adapté aux engrenages de précision, aux paliers lisses ni aux composants de guidage à grande vitesse fonctionnant en continu.
POM : Convient à un glissement et à une rotation continus
Le POM présente un faible coefficient de frottement et de bonnes propriétés autolubrifiantes.
Le film de transfert qui se forme lors du frottement réduit le contact direct entre les surfaces, ce qui diminue l'usure et le bruit de fonctionnement.
Sa dureté superficielle supérieure contribue également à prolonger la durée de vie des dents d'engrenages, des alésages et des surfaces de glissement.
Conclusion sur le choix des matériaux
Optez pour l'ABS pour les structures statiques et les pièces qui ne bougent que rarement. Optez pour le POM pour les pièces qui glissent ou tournent en continu.
5. Résistance à la chaleur et aux produits chimiques
La température et l'exposition à des produits chimiques peuvent modifier la résistance, les dimensions et l'état de surface des plastiques.
ABS : se ramollit progressivement lorsqu'il est chauffé
L'ABS est un matériau amorphe qui ne présente pas de point de fusion précis. Lorsqu'il est chauffé, il franchit sa transition vitreuse et se ramollit progressivement. (Cliquez ici pour en savoir plus) plus d'informations sur le point de fusion de l'ABS)
La concentration de la chaleur générée par l'usinage peut entraîner l'adhérence de l'outil, la formation de bavures et la déformation des arêtes. Les environnements à haute température réduisent également la rigidité des pièces.
L'ABS résiste à l'eau, aux acides faibles et aux alcalis faibles. Les cétones, les esters et certains solvants organiques peuvent endommager sa surface.
Une exposition prolongée aux rayons ultraviolets entraîne une décoloration et une fragilisation. Les pièces destinées à un usage extérieur doivent être fabriquées dans un matériau résistant aux intempéries ou bénéficier d'une protection de surface.
POM : meilleure résistance aux huiles
Le POM conserve mieux sa rigidité dans les environnements chauds que l'ABS standard.
Cependant, le POM soumis à une surchauffe se décompose et dégage du formaldéhyde gazeux, une substance irritante. Il convient d'éviter toute accumulation continue de chaleur dans la zone d'usinage.
Le POM présente une bonne résistance aux carburants, aux lubrifiants, aux hydrocarbures et à divers solvants, mais il ne résiste pas aux acides forts ni aux agents oxydants puissants.
Sa résistance aux UV est également limitée. Une utilisation à long terme en extérieur nécessite un type de matériau modifié résistant aux intempéries.
Conclusion sur le choix des matériaux
Il convient de privilégier l'évaluation du POM pour les pièces exposées au carburant, aux lubrifiants ou aux fluides industriels.
Les décisions finales concernant la résistance thermique et chimique doivent s'appuyer sur la fiche technique de la nuance concernée.
6. Qualité de surface, peinture et adhérence
Après l'usinage CNC, certaines pièces doivent encore être poncées, peintes, collées ou imprimées.
ABS : une large gamme d'options de finition
L'ABS se prête bien aux traitements de finition de surface. Les traces d'usinage peuvent être encore atténuées par ponçage et polissage.
Il se prête à la peinture, à la sérigraphie, à la galvanoplastie et à la texturation, et peut également être assemblé à l'aide d'adhésifs.
Il convient d'éliminer les résidus d'huile d'usinage, la poussière et les bavures avant le collage. Les assemblages soumis à une charge permanente doivent également être fixés mécaniquement.
POM : mieux adapté aux assemblages mécaniques
POM usiné CNC permet d'obtenir une surface lisse et dense.
Cependant, son énergie de surface est faible. Les peintures et les adhésifs classiques ne permettent pas d'obtenir une adhérence stable.
La peinture ou le collage du POM nécessite un traitement au plasma, à la flamme ou chimique. Ces procédés allongent les délais de fabrication et augmentent les coûts.
Par conséquent, il est préférable d'assembler les pièces en POM à l'aide de vis, d'encliquetages, d'ajustements serrés et de dispositifs d'interverrouillage mécanique.
Conclusion sur le choix des matériaux
Optez pour l'ABS lorsque la couleur, la peinture et l'adhérence sont des critères importants. Optez pour le POM lorsque la finesse de la surface et l'ajustement mécanique sont prioritaires.
7. Coûts des matériaux et de l'usinage CNC
Les comparaisons de coûts ne peuvent pas se fonder uniquement sur le prix des barres ou des tôles.
ABS : une matière première et une finition plus économiques
L'ABS est moins cher que le POM en tant que matière première. Il convient aux prototypes à budget limité, aux boîtiers et aux pièces structurelles soumises à de faibles contraintes.
Les géométries standard peuvent être usinées rapidement, et les opérations de peinture et de collage sont plus faciles à réaliser.
Cependant, les pièces complexes à parois minces nécessitent davantage de temps pour le serrage et le contrôle de la déformation. Les finitions esthétiques de haute qualité entraînent également un surcoût.
POM : coût des matériaux plus élevé, mais durée de vie plus longue
Le POM présente un coût de matière première plus élevé. Les qualités de précision et les matériaux spécialement modifiés augmentent encore davantage les coûts d'approvisionnement.
Sa bonne usinabilité permet d'obtenir des surfaces homogènes et peut réduire le temps nécessaire à la finition.
En ce qui concerne les engrenages, les bagues et les coulisseaux, la résistance à l'usure du POM permet également de réduire les coûts futurs de remplacement et d'entretien.
Conclusion sur le choix des matériaux
Le matériau le plus économique n'est pas celui dont le prix d'achat est le plus bas, mais celui qui répond aux exigences en matière de durée de vie et d'assemblage.
Considérations relatives à l'usinage CNC de l'ABS et du POM
L'ABS et le POM sont tous deux plus tendres que le métal. Un usinage stable nécessite un contrôle simultané des outils, de la chaleur, de la force de serrage et de la température de contrôle.
Utilisez des outils de coupe bien affûtés
Des outils bien affûtés permettent de couper le matériau proprement et réduisent les efforts de traction, les bavures et l'échauffement localisé.
Les outils émoussés compriment la surface en plastique. Les bords usinés peuvent fondre, s'enrouler ou présenter des marques d'usinage rugueuses.
Les outils doivent également disposer d'un espace suffisant pour l'évacuation des copeaux. Les copeaux ne doivent pas rester dans la zone de coupe pendant une durée prolongée.
Maîtrise de la chaleur générée par l'usinage
Les plastiques conduisent la chaleur plus lentement que les métaux. La chaleur de coupe peut donc facilement se concentrer sur l'outil et la surface de la pièce.
Des vitesses de broche et des vitesses d'avance adaptées permettent aux copeaux d'évacuer la chaleur.
L'air comprimé permet d'évacuer les copeaux et de limiter l'élévation localisée de la température. Avant d'utiliser un liquide de refroidissement, assurez-vous qu'il n'endommagera pas le matériau.
Réduire la pression de serrage
L'ABS et le POM sont tous deux sensibles à la pression exercée par les gabarits.
Un serrage excessif entraîne une déformation élastique. Une fois le dispositif de serrage relâché, les dimensions reviennent à la normale et peuvent se situer en dehors des tolérances.
Les mâchoires souples et les surfaces de contact plus larges permettent de répartir la pression. Les pièces à parois minces nécessitent également un soutien interne ou par le dessous.
Machine par étapes
L'enlèvement de grandes quantités de matière libère des contraintes résiduelles dans les tôles ou les barres.
Les pièces complexes doivent d'abord faire l'objet d'un usinage d'ébauche en laissant une marge uniforme dans toutes les directions.
Après l'usinage de dégrossissage, laissez la pièce revenir à une température stable avant de procéder à l'usinage de semi-finition et de finition.
Définir des tolérances réalistes
Les plastiques présentent des coefficients de dilatation thermique supérieurs à ceux des métaux. Les variations de température de fonctionnement ont une incidence sur les diamètres d'alésage, les diamètres d'arbre et les jeux d'assemblage.
Les concepteurs doivent définir les tolérances en fonction des dimensions de la pièce, de l'épaisseur de paroi et de la température de fonctionnement.
Les engrenages, les manchons et les ajustements coulissants nécessitent également un jeu de fonctionnement. Un ajustement trop serré augmente le frottement et la déformation.
Effectuer l'inspection à température stable
Les pièces fraîchement usinées sont encore chaudes en raison de la chaleur générée par l'usinage. Les mesures effectuées à ce stade ne sont pas fiables.
Les pièces doivent refroidir jusqu'à atteindre la température ambiante du lieu d'inspection avant la mesure finale.
Les projets de haute précision doivent également normaliser les températures d'usinage, de contrôle et de fonctionnement, et indiquer ces conditions sur les plans ou les documents de contrôle.
Applications typiques de l'ABS et du POM usinés par CNC
L'ABS est davantage utilisé pour les structures statiques, les pièces esthétiques et les prototypes. Le POM est principalement utilisé pour les composants mécaniques nécessitant des mouvements, résistant au frottement et exigeant des ajustements de précision.
Applications de l'ABS usiné par CNC
Boîtiers pour équipements électroniques
Les boîtiers électroniques doivent protéger les composants internes tout en permettant l'intégration de ports, de boutons et de trous de fixation.
L'ABS peut être usiné pour obtenir des ouvertures et des rainures complexes, puis poncé, peint, sérigraphié et collé.
Prototypes fonctionnels
Au cours du développement d'un produit, il est indispensable de vérifier les dimensions, l'assemblage et l'aspect.
L'usinage CNC de l'ABS ne nécessite pas de moule d'injection. Après une modification de la conception, il suffit de mettre à jour le plan et le programme d'usinage.
Pièces d'intérieur automobile et pièces non destinées à des températures élevées
L'ABS convient à la fabrication de tableaux de bord automobiles, de caches décoratifs, de supports de fixation et d'éléments structurels d'intérieur.
Les caractéristiques relatives à la résistance au feu, à la résistance aux intempéries et aux températures doivent également être vérifiées pour les projets automobiles.
Gabarits et outils d'assemblage
L'ABS peut être utilisé pour fabriquer des blocs de positionnement, des gabarits d'inspection et des dispositifs de montage pour applications légères.
La résistance des matériaux doit être réévaluée pour les fixations soumises à des forces de serrage élevées ou à une utilisation répétée à long terme.
Applications du POM usiné par CNC
Engrenages et pignons
Les engrenages transmettent le mouvement en continu et résistent au contact entre les dents ainsi qu’aux charges cycliques.
Le faible coefficient de frottement, la résistance à l'usure et la rigidité du POM contribuent à préserver la géométrie des dents et l'entraxe.
Douilles et paliers lisses
Le POM permet un glissement fluide sous des charges légères et avec une lubrification limitée.
Sa faible absorption d'humidité permet également de réduire l'impact de l'humidité sur les ajustements entre l'arbre et l'alésage.
Coulisseaux, rails de guidage et galets
Les coulisseaux et les galets des équipements d'automatisation effectuent des mouvements répétitifs sur de longues périodes.
La dureté de surface et la résistance à l'usure du POM prolongent la durée de vie des surfaces de contact et réduisent le bruit de fonctionnement.
Composants de vannes et de pompes
Les sièges de soupapes, les roues de pompe et les pièces de régulation des fluides sont en contact avec des carburants, des lubrifiants ou des fluides industriels.
Avant de choisir définitivement le matériau, il convient de vérifier les données relatives à la résistance chimique pour le fluide, la température et la nuance de matériau concernés.
Avantages et limites de l'ABS et du POM
Les avantages liés aux matériaux n'apportent de la valeur qu'à condition qu'ils correspondent à la fonction spécifique de la pièce.
| Matériau | Principal avantage | Principale limite |
| ABS | Bonne résistance aux chocs | Rigidité inférieure à celle du POM |
| ABS | Coût inférieur des matériaux | Résistance à l'usure limitée |
| ABS | Facile à usiner et à utiliser pour la réalisation de prototypes | La chaleur générée par l'usinage peut entraîner un ramollissement et la formation de bavures |
| ABS | Permet la peinture, le collage et l'impression | Ne convient pas aux pièces soumises à un glissement continu |
| ABS | Convient aux boîtiers et aux pièces esthétiques | Une utilisation prolongée à l'extérieur nécessite une protection contre les intempéries |
| POM | Une rigidité et une dureté de surface accrues | Coût plus élevé des matières premières |
| POM | Faible frottement et bonne résistance à l'usure | Les colles et peintures classiques n'adhèrent pas bien |
| POM | Faible absorption d'humidité et bonne stabilité dimensionnelle | Une dilatation thermique supérieure à celle du métal |
| POM | Convient aux engrenages et aux pièces mobiles | Sensible aux arêtes vives et aux entailles |
| POM | Résistant aux carburants et à de nombreux solvants | N'est pas résistant aux acides forts et aux agents oxydants puissants |
Valeur fondamentale d'ABS
Les avantages de l'ABS résident principalement dans sa résistance aux chocs, ses possibilités de finition et son rapport qualité-prix.
Il convient aux pièces nécessitant une production rapide, des modifications fréquentes de conception ou une finition esthétique.
L'utilisation de l'ABS sur des engrenages soumis à de fortes contraintes ou sur des pièces en glissement continu réduit leur durée de vie.
Valeur fondamentale de POM
Les avantages du POM résident principalement dans sa rigidité, sa stabilité dimensionnelle et son faible coefficient de frottement.
Il convient aux pièces mécaniques qui nécessitent des ajustements précis, des mouvements répétés et des surfaces résistantes à l'usure.
Si une pièce doit être peinte, collée ou faire l'objet d'une décoration complexe, le POM nécessite des étapes de fabrication supplémentaires.
Comment choisir entre l'ABS et le POM ?
Le choix du matériau ne peut pas se fonder uniquement sur sa résistance. Il faut également tenir compte de la fonction de la pièce, du type de mouvement, des tolérances, de l'environnement et du budget.
| Exigences du projet | Matériau recommandé | Motif de la sélection |
| Boîtier pour équipement électronique | ABS | Résistant aux chocs et facile à mettre en œuvre |
| Prototype fonctionnel | ABS | Moins coûteux et facile à modifier |
| Pièce peinte ou collée | ABS | Mieux adapté à la finition des surfaces |
| Élément de structure à faible charge | ABS | Un bon rapport performances/prix |
| Engrenage de précision | POM | Rigide, résistant à l'usure et à faible frottement |
| Douille ou roulement | POM | Convient à un glissement continu |
| Rail de guidage ou galet | POM | Résistant à l'usure et présentant une faible résistance au roulement |
| Pièce mobile à tolérance serrée | POM | Meilleure stabilité dimensionnelle |
| Contact avec du carburant ou de l'huile lubrifiante | POM | Bonne résistance aux huiles |
| Partie exposée à l'extérieur à long terme | Réévaluer | Ces deux matériaux doivent être protégés des intempéries |
| Pièce porteuse utilisée à haute température | Réévaluer | Il faut utiliser un matériau plus résistant à la chaleur. |
Quand opter pour l'ABS ?
Optez pour l'ABS lorsque la résistance aux chocs, l'aspect esthétique et le coût constituent vos principales priorités.
Il convient aux boîtiers, aux panneaux, aux prototypes et aux équipements destinés à un usage léger. L'ABS facilite également les opérations de finition lorsque des travaux de peinture, de collage ou d'impression sont nécessaires.
Quand choisir le POM ?
Optez pour le POM lorsqu'une pièce doit effectuer un mouvement continu, coulisser ou conserver une précision d'ajustage.
Il convient aux engrenages, aux bagues, aux rouleaux et aux composants mécaniques de précision.
Informations à vérifier avant d'envoyer une demande d'usinage
Lorsque vous soumettez un projet à un prestataire spécialisé dans l'usinage CNC, veuillez fournir les informations suivantes :
- Modèles 3D et plans 2D ;
- Dimensions critiques et tolérances ;
- Température de fonctionnement partielle ;
- Fluides ou produits chimiques avec lesquels la pièce entrera en contact ;
- Charges et type de mouvement ;
- Exigences relatives à la finition des surfaces ;
- Quantités de prototypes et de production.
Disposer d'informations complètes permet au fournisseur de définir le choix des matériaux et le plan d'usinage, tout en réduisant le risque d'échec de l'assemblage et de retouches.
Conclusion
L'ABS et le POM sont tous deux des plastiques techniques adaptés à Usinage CNC, mais elles répondent à des exigences différentes en matière de pièces.
L'ABS se distingue par sa résistance aux chocs, ses options de finition et son rapport qualité-prix. Il convient aux boîtiers électroniques, aux prototypes fonctionnels, aux panneaux de commande et aux pièces structurelles soumises à de faibles contraintes.
Le POM se caractérise par sa rigidité, son faible coefficient de frottement, sa résistance à l'usure et sa stabilité dimensionnelle. Il est particulièrement adapté aux engrenages, aux bagues, aux rouleaux et aux pièces mobiles de précision.
Si une pièce doit être peinte, collée ou faire l'objet d'une validation rapide de la conception, l'ABS est le choix le plus évident.
Si une pièce doit subir un glissement continu, présenter des ajustements stables ou offrir une durée de vie plus longue, le POM est le meilleur choix.
Le choix définitif du matériau doit également tenir compte de la température de fonctionnement, de l'exposition aux produits chimiques, des tolérances, de l'épaisseur de paroi et du volume de production.
La simple comparaison des prix des matériaux ne permet pas de déterminer le coût réel d'une pièce finie.
Lors de la soumission de modèles 3D et de plans 2D à Weldo Usinage : précisez également les tolérances critiques, les conditions de fonctionnement et les exigences relatives aux surfaces.
Disposer d'informations complètes sur le projet permet à l'équipe d'ingénieurs de valider le choix des matériaux, la séquence d'usinage et le plan de contrôle, tout en réduisant les retouches ultérieures.
