Il 17-4 PH è un acciaio inossidabile a indurimento per precipitazione la cui resistenza e durezza possono essere aumentate tramite invecchiamento. È comunemente indicato anche come Tipo 630, SUS630 o UNS S17400. Combina elevata resistenza, un buon grado di resistenza alla corrosione e proprietà meccaniche ben bilanciate, ed è comunemente utilizzato in componenti aerospaziali, valvole, corpi pompa, alberi di trasmissione, elementi di fissaggio, apparecchiature mediche e parti industriali portanti.
Tuttavia, la lavorabilità del 17-4 PH varia in modo significativo a seconda dello stato del materiale. Le condizioni A, H900, H1025 e H1150 differiscono per durezza, resistenza, tenacità e prestazioni di taglio. Un fornitore non deve solo disporre di competenze di base nella fresatura e tornitura CNC, ma deve anche comprendere la sequenza dei trattamenti termici, i margini di lavorazione, la deformazione delle pareti sottili e la compensazione delle dimensioni critiche.
Questo articolo presenta otto fornitori in grado di eseguire lavorazioni CNC su acciaio 17-4 PH. Ciascuna azienda è in grado di lavorare anche altri acciai inossidabili, metalli o tecnopolimeri, ma i metodi di preventivazione, le configurazioni delle attrezzature, la gamma di materiali, le condizioni di trattamento termico e le tipologie di ordini accettabili variano da un fornitore all’altro.
Confronto rapido tra 8 fornitori affidabili di lavorazioni CNC in acciaio 17-4 PH
| Azienda | Capacità di lavorazione interna | Maggiore versatilità nei materiali | Caratteristica principale |
| Xometria | Fresatura CNC, tornitura, lavorazione a 5 assi ed elettroerosione | Acciaio inossidabile, alluminio, acciaio, rame, titanio e tecnopolimeri | Preventivi online e una rete produttiva flessibile |
| Protolabs | Fresatura CNC, tornitura e prototipazione rapida | Metalli vari e tecnopolimeri | Preventivazione automatizzata e feedback sul DFM |
| Fictiv | Lavorazioni da 3 a 5 assi, tornitura e lavorazioni di precisione | Metalli, tecnopolimeri e materiali speciali | Supporto alla gestione della produzione e alla documentazione relativa alla qualità |
| RapidDirect | Fresatura da 3 a 5 assi, tornitura ed elettroerosione a filo | Alluminio, acciaio, rame, titanio e tecnopolimeri | Lavorazione multiasse e coordinamento multiprocesso |
| Lavorazione Weldo | Fresatura da 3 a 5 assi, tornitura, elettroerosione a filo, rettifica e ispezione con macchina a coordinate (CMM) | Oltre 100 metalli e tecnopolimeri | Coordinamento multiprocesso e comunicazione diretta tra i reparti di ingegneria |
| eMachineShop | Fresatura CNC, tornitura, lavorazione a 5 assi ed elettroerosione a filo | Metalli vari e tecnopolimeri | Software di progettazione CAD gratuito e nessun requisito di quantità minima |
| Precisione Runsom | Fresatura multiasse, tornitura di materiali duri, levigatura, tornitura di tipo svizzero ed elettroerosione a filo | Acciaio inossidabile, acciaio legato, alluminio, titanio e tecnopolimeri | Lavorazione di materiali temprati e elementi di precisione |
| 3ERP | Fresatura a 5 assi, tornitura, elettroerosione, elettroerosione a filo e rettifica di precisione | Metalli vari e tecnopolimeri | Lavorazione a 5 assi, analisi XRF e ispezione con macchina a misura coordinata (CMM) |
Recensioni dettagliate degli 8 fornitori
1. Xometry
Xometria è una piattaforma di produzione digitale che offre servizi di fresatura e tornitura CNC per componenti realizzati in 17-4 PH, 304, 316 e altri acciai inossidabili attraverso la propria rete di produzione. La gamma di materiali comprende inoltre leghe di alluminio, acciai legati, acciai per utensili, rame, ottone, titanio e varie materie plastiche tecniche. Dopo aver caricato un file di progettazione, i clienti possono valutare prezzi e tempi di consegna, rendendo la piattaforma ideale per progetti che richiedono un avvio rapido degli acquisti.
Vantaggi:
Il processo di preventivazione e ordinazione online è pratico e consente di confrontare rapidamente i costi di lavorazione e i tempi di consegna.
La sua rete produttiva comprende diverse attrezzature e capacità produttive, rendendola adatta a ordini con un’ampia varietà di articoli o a ordini con quantità variabili.
I certificati dei materiali, i rapporti dimensionali, il controllo del primo articolo e altri documenti relativi alla qualità possono essere selezionati in base al livello del progetto.
Possibile svantaggio:
I componenti possono essere prodotti da diversi stabilimenti partner, pertanto è necessario verificare per ogni progetto le attrezzature effettivamente disponibili, l'esperienza nella lavorazione e il livello di controllo qualità.
Ideale per:
Progetti parziali 17-4 PH che richiedono preventivi rapidi, capacità produttiva flessibile, acquisti centralizzati di materiali diversi e una produzione che spazia dai prototipi singoli agli ordini di medio volume.
2. Protolabs
Protolabs è specializzata nella prototipazione rapida e nella produzione di componenti su misura. Il suo elenco di materiali lavorabili con macchine CNC include espressamente l’acciaio 17-4 PH, oltre all’acciaio inossidabile 303, 304 e 316; all’alluminio; al rame; all’ottone; al titanio; all’acciaio legato; e alle tecnopolimeri quali ABS, POM, nylon, PEEK e PEI. Dopo aver caricato i file di progettazione, i clienti possono ricevere preventivi e feedback sulla realizzabilità, il che rende il servizio adatto alla rapida convalida del progetto durante lo sviluppo del prodotto.
Vantaggi:
La generazione automatica dei preventivi e l'analisi progettuale sono relativamente veloci e consentono di individuare in anticipo pareti sottili, cavità profonde e limitazioni relative all'accessibilità degli utensili.
I processi di produzione standardizzati sono adatti a prototipi con tempistiche strette, parti per il controllo dell'adattamento e componenti prodotti in piccoli lotti.
La gamma di metalli e tecnopolimeri è piuttosto ampia, il che rende pratico procurarsi componenti realizzati con materiali diversi all’interno dello stesso progetto.
Possibile svantaggio:
Strutture particolari, processi non standard o tolleranze estremamente ristrette potrebbero essere limitati dalle regole di produzione standardizzate.
Ideale per:
Progetti che richiedono una rapida convalida del progetto in 17-4 PH, test funzionali, prove di assemblaggio o sviluppo di piccoli lotti, in particolare per gli acquirenti che danno priorità alla rapidità del preventivo e al feedback sul DFM.
3. Fictiv
Fictiv è una piattaforma di produzione digitale che offre specificatamente l’acciaio 17-4 PH nelle condizioni H900 e H1150. Supporta inoltre i tipi 304, 316, 420, 15-5 PH, A286, acciaio per utensili, leghe di rame, leghe di titanio e varie materie plastiche tecniche. La piattaforma è in grado di coordinare preventivi, stato di avanzamento della produzione e requisiti di qualità, rendendola adatta a ordini di componenti con condizioni dei materiali chiaramente definite e requisiti di gestione dei progetti.
Vantaggi:
I modelli H900 e H1150 sono espressamente indicati, il che semplifica la scelta di una condizione in base ai requisiti di resistenza, durezza e tenacità del componente.
È in grado di coordinare la realizzazione di prototipi, ordini in piccoli lotti e la produzione successiva, rendendola adatta a progetti di sviluppo che richiedono un monitoraggio continuo dello stato di avanzamento.
È possibile configurare certificati dei materiali, controlli dimensionali, ispezioni del primo articolo e piani di qualità personalizzati in base alle esigenze del progetto.
Possibile svantaggio:
Poiché si avvale di una catena di approvvigionamento basata su una piattaforma, l'impianto di produzione e le attrezzature effettivamente utilizzati possono variare in base alle esigenze dell'ordine.
Ideale per:
Progetti 17-4 PH che specificano la condizione H900 o H1150 e attribuiscono grande importanza alla documentazione di qualità, alla gestione dell'avanzamento della produzione e al passaggio dai prototipi alla produzione in serie.
4. RapidDirect
RapidDirect è in grado di lavorare l’acciaio inossidabile SUS630/17-4 PH, oltre ai tipi 304, 316, 420 e altri acciai inossidabili. Supporta inoltre la lavorazione di componenti realizzati in leghe di alluminio, leghe di rame, leghe di titanio, acciai legati e tecnopolimeri. I suoi processi comprendono la fresatura da 3 a 5 assi, la tornitura CNC e l’elettroerosione a filo; inoltre, è in grado di coordinare le operazioni di post-lavorazione quali passivazione, lucidatura e galvanizzazione, rendendola adatta a progetti personalizzati con requisiti di processo relativamente centralizzati.
Vantaggi:
La fresatura a 5 assi e l'elettroerosione a filo consentono di lavorare superfici complesse, cavità profonde, raggi d'angolo ridotti e profili speciali.
La sua ampia gamma di lavorazioni su metalli e tecnopolimeri consente l'approvvigionamento centralizzato di componenti multimateriale utilizzati nello stesso prodotto.
È in grado di integrare la lavorazione CNC, la sbavatura e la finitura superficiale, riducendo i trasferimenti di processo tra più fornitori.
Possibile svantaggio:
Le condizioni definitive di invecchiamento e il programma di trattamento termico per l'acciaio 17-4 PH devono essere confermati separatamente durante la fase di richiesta di offerta.
Ideale per:
Componenti 17-4 PH con strutture complesse, elementi a 5 assi, profili realizzati con elettroerosione a filo o requisiti di post-elaborazione multipli, nonché progetti che richiedono l’acquisto simultaneo di altri componenti in metallo e plastica.
5. Lavorazioni meccaniche Weldo
Weldo Machining è un’azienda specializzata nella lavorazione CNC di precisione che lavora i più comuni acciai inossidabili, quali 17-4 PH, 303, 304, 316 e 420. È inoltre in grado di lavorare leghe di alluminio, leghe di titanio, leghe di rame, acciai al carbonio, acciai legati e tecnopolimeri quali SETTIMANA, POM, nylon, e PTFE, per un totale di oltre 100 materiali lavorabili. I processi utilizzati comprendono la fresatura da 3 a 5 assi, la tornitura, l’elettroerosione a filo, la rettifica di precisione e l’ispezione con macchina a coordinate (CMM), oltre a una vasta gamma di finiture superficiali.
Vantaggi:
È in grado di lavorare oltre 100 tipi di metalli e tecnopolimeri, rendendo più conveniente l'acquisto centralizzato di componenti multimateriale.
La fresatura, la tornitura, l’elettroerosione a filo e la rettifica possono essere coordinate per ridurre l’esternalizzazione dei processi.
I clienti possono comunicare direttamente con il team di ingegneri dello stabilimento per discutere di tolleranze, attrezzature di fissaggio, margini di lavorazione e controllo dei lotti.
Possibile svantaggio:
La preparazione dei preventivi richiede solitamente che gli ingegneri esaminino i disegni; pertanto, i prezzi non possono essere visualizzati immediatamente come avviene su una piattaforma digitale.
Ideale per:
Progetti che prevedono l'utilizzo del 17-4 PH insieme ad altri componenti metallici o in tecnopolimero, in particolare quando sono richieste strutture complesse, tolleranze ristrette, coordinamento di più processi o uniformità tra i lotti di produzione.
6. eMachineShop
eMachineShop è un produttore online di componenti su misura in grado di lavorare acciai inossidabili a indurimento per precipitazione, come il 17-4 PH, nonché acciai inossidabili austenitici, ferritici, martensitici e duplex. Oltre all’acciaio inossidabile, la gamma di materiali disponibili comprende alluminio, acciaio al carbonio, acciaio legato, rame, ottone e tecnopolimeri. I clienti possono caricare file CAD oppure utilizzare il software di progettazione gratuito messo a disposizione dall’azienda per la modellazione e la verifica della producibilità.
Vantaggi:
Il software CAD gratuito è adatto agli acquirenti che non dispongono di una suite completa di strumenti di progettazione, consentendo loro di verificare le condizioni di produzione durante la modellazione.
Supporta la fresatura, la tornitura, Lavorazione a 5 assi, elettroerosione a filo, e altri processi di produzione su misura.
Non è previsto un quantitativo minimo d'ordine rigido, pertanto è possibile realizzare prototipi singoli e ordini di produzione in quantità diverse.
Possibile svantaggio:
Per i componenti che richiedono cicli di trattamento termico complessi o che necessitano di ripetute consultazioni tecniche, il processo di progettazione e ordinazione online offre una flessibilità relativamente limitata.
Ideale per:
17-4 Componenti PH il cui design, quotazione, e gli ordini devono essere effettuati online, in particolare nel caso di prototipi singoli, pezzi per la validazione del progetto e ordini personalizzati con quantità variabili.
7. Runsom Precision
Runsom Precision offre servizi di lavorazione meccanica per l'acciaio 17-4 PH, oltre a 304, 316, e altri acciai inossidabili. È inoltre in grado di lavorare leghe di alluminio, leghe di titanio, leghe a base di nichel, leghe di rame, acciai per utensili e tecnopolimeri. Tra i casi di studio pubblicati figurano un 17-4 PH H900 alloggiamento, un ugello di precisione e una piastra dentata che richiedono tornitura eccentrica, tornitura a freddo, levigatura, fresatura a 4 assi ed elettroerosione a filo, a dimostrazione delle capacità di lavorazione di precisione su materiali temprati.
Vantaggi:
Contiene casi di studio relativi a 17-4 PH H900, con condizioni dei materiali e processi di lavorazione relativamente chiari.
La tornitura a freddo, la levigatura e l’elettroerosione possono essere utilizzate per fori di piccole dimensioni, diametri interni di precisione e forme complesse dopo la tempra.
La fresatura multiasse, la tornitura di precisione e la tornitura di tipo svizzero consentono di lavorare pezzi di diverse dimensioni e strutture.
Possibile svantaggio:
Per ogni singolo progetto è comunque necessario concordare in anticipo gli standard specifici del settore, la documentazione relativa al trattamento termico e i piani di ispezione.
Ideale per:
Componenti in acciaio 17-4 PH con requisiti rigorosi in termini di fori di piccole dimensioni, fori lunghi e profondi, diametri interni di precisione, superfici complesse o lavorazione a stato temprato, in particolare componenti per il settore medico e per le apparecchiature industriali.
8. 3ERP
3ERP offre servizi di prototipazione rapida e lavorazione CNC di precisione per metalli e tecnopolimeri. Il suo elenco di materiali include espressamente l’acciaio 17-4 PH/1.4542 ricotto, insieme agli acciai 304, 316, 420, 440C, 15-5 PH, agli acciai inossidabili duplex, all’alluminio, al rame, al titanio e a varie materie plastiche. Le sue capacità comprendono fresatura a 5 assi, tornitura, elettroerosione (EDM), elettroerosione a filo (wire EDM) e rettifica di precisione, con ispezioni effettuate utilizzando una macchina di misura a coordinate (CMM) Hexagon e apparecchiature XRF Olympus.
Vantaggi:
L'acciaio 17-4 PH ricotto è espressamente indicato, il che semplifica la pianificazione di un percorso di lavorazione che preveda prima la lavorazione meccanica, poi l'invecchiamento e infine la lavorazione di finitura.
La lavorazione a 5 assi, l'elettroerosione e la rettifica di precisione consentono di realizzare strutture complesse e quote critiche di elevata precisione.
La spettroscopia XRF può aiutare a verificare la composizione dei materiali, mentre l'ispezione con CMM consente di misurare le dimensioni e le tolleranze geometriche.
Possibile svantaggio:
Le condizioni finali, quali H900, H1025 e H1150, insieme alla responsabilità relativa al trattamento termico, devono essere confermate prima dell’inizio del progetto.
Ideale per:
Progetti di prototipazione e di produzione in piccole serie che prevedono l'utilizzo di acciaio 17-4 PH ricotto e richiedono lavorazioni a 5 assi, elettroerosione, rettifica di precisione, identificazione dei materiali o ispezione con macchina a misura coordinata (CMM).
Come scegliere un partner affidabile per la lavorazione meccanica
Quando sono necessari preventivi rapidi e feedback sul DFM, è possibile scegliere tra Xometry e Protolabs.
Per ordini che prevedono molti tipi di componenti e notevoli fluttuazioni nelle quantità, si possono prendere in considerazione Xometry, Fictiv o Weldo Machining. Le loro catene di approvvigionamento e le loro capacità produttive facilitano il coordinamento di capacità, tempistiche e documentazione relativa alla qualità.
Quando la affidabilità dei tempi di consegna e la comunicazione diretta con i progettisti sono prioritarie, è preferibile optare per Weldo Machining o RapidDirect. Entrambe le soluzioni sono in grado di coordinare la lavorazione multiasse e la relativa post-elaborazione, rendendole adatte a progetti che prevedono più processi.
Quando si cerca un miglior rapporto qualità-prezzo complessivo, è opportuno confrontare attentamente Weldo Machining, RapidDirect e 3ERP. Weldo Machining supporta il 17-4 PH e oltre 100 metalli e tecnopolimeri, rendendolo adatto sia agli ordini di prototipazione che a quelli di produzione.
Per la lavorazione di materiali temprati, come ad esempio H900, o di fori interni di precisione e fori profondi, si possono prendere in considerazione Runsom Precision o Weldo Machining. Tra le loro competenze figurano processi di precisione quali la tornitura a freddo, la levigatura e l’elettroerosione a filo.
Per i pezzi con superfici complesse, caratteristiche multiangolari o requisiti di controllo rigorosi, le capacità di lavorazione a 5 assi, elettroerosione, rettifica di precisione, XRF e CMM di 3ERP sono specificamente adatte a soddisfare tali esigenze.
Per prototipi singoli, ordini in piccoli lotti o progettazione CAD online, è possibile scegliere tra eMachineShop e Weldo Machining. I loro processi di progettazione, preventivazione e lavorazione su misura sono relativamente convenienti.
Problemi comuni nella lavorazione dell'acciaio 17-4 PH e relative soluzioni
La resistenza, la durezza e la lavorabilità dell'acciaio 17-4 PH variano a seconda delle condizioni di trattamento termico. Per garantire un controllo stabile della durata degli utensili, della precisione dimensionale e della qualità superficiale, durante la lavorazione occorre prestare particolare attenzione ai seguenti cinque aspetti.
1. Indurimento da sollecitazione e usura degli utensili
Il 17-4 PH è soggetto a incrudimento quando l'utensile sfrega ripetutamente o l'avanzamento è instabile, il che aumenta la resistenza al taglio e accelera l'usura dell'utensile. È necessario utilizzare utensili in carburo affilati e resistenti all'usura, mantenendo un taglio continuo e un avanzamento stabile per evitare che l'utensile rimanga fermo o sfreghi contro la superficie del pezzo senza tagliare.
2. Riduzione del calore di taglio e controllo dei trucioli
Il calore generato dalla lavorazione può concentrarsi nella zona di taglio, mentre i trucioli lunghi possono avvolgersi attorno all’utensile o graffiare la superficie del pezzo. È possibile migliorare la rottura dei trucioli ricorrendo a una geometria adeguata del rompitruciolo, alla profondità di taglio e alla velocità di avanzamento, mentre è necessario utilizzare un flusso di refrigerante accuratamente direzionato per rimuovere tempestivamente il calore e i trucioli.
3. Le condizioni del trattamento termico influiscono sulla difficoltà di lavorazione
Condizioni di elevata durezza, come l’H900, aumentano le forze di taglio e accrescono il rischio di usura dell’utensile e di scheggiatura del tagliente. Laddove le condizioni lo consentano, la maggior parte dell’asportazione di materiale può essere completata nella Condizione A prima dell’invecchiamento, mantenendo al contempo un adeguato margine di finitura finale sulle dimensioni critiche.
4. I componenti a pareti sottili sono soggetti a deformazione
I pezzi in acciaio 17-4 PH a pareti sottili sono facilmente soggetti alle forze di serraggio, alle forze di taglio e alle tensioni residue, il che può causare il superamento delle specifiche relative alle dimensioni o alle tolleranze geometriche. È opportuno ricorrere a sistemi di serraggio a bassa sollecitazione, percorsi utensile simmetrici e asportazione del materiale per fasi; inoltre, dopo la sgrossatura, il pezzo deve essere sganciato e nuovamente serrato.
5. Variazioni dimensionali dopo il trattamento termico
L'invecchiamento può causare lievi variazioni dimensionali nei fori di precisione, nelle superfici di accoppiamento e nelle strutture a pareti sottili. Il fornitore deve pianificare in anticipo la sequenza dei trattamenti termici, prevedere un margine di finitura e rimisurare le dimensioni critiche dopo l'invecchiamento. Ove necessario, le correzioni devono essere effettuate mediante rettifica o lavorazione di finitura.
Cosa verificare prima di scegliere un fornitore
Nella scelta di un fornitore specializzato nella lavorazione CNC dell’acciaio 17-4 PH, gli acquirenti non dovrebbero limitarsi a confrontare il prezzo unitario e i tempi di consegna. Dovrebbero inoltre verificare le competenze del fornitore in materia di identificazione dei materiali, coordinamento dei trattamenti termici, lavorazione di precisione e controllo qualità.
1. Gestione dei materiali e dei trattamenti termici
Verificare se il fornitore sia in grado di distinguere tra 17-4 PH, SUS630, Tipo 630 e UNS S17400 e di procurare il materiale in conformità ai requisiti indicati nel disegno. Occorre inoltre chiarire lo stato della materia prima, le condizioni di invecchiamento finale, il soggetto responsabile del trattamento termico e la disponibilità dei certificati relativi al materiale e al trattamento termico.
2. Capacità di lavorazione e compensazione dimensionale
Verificare se il fornitore è in grado di adeguare gli utensili, i parametri di taglio e le sequenze di lavorazione in base alla Condizione A, H900 o ad altre condizioni. Per pareti sottili, fori di precisione e tolleranze geometriche strette, verificare inoltre se il fornitore dispone delle competenze necessarie per la lavorazione in più fasi, il controllo dei margini di tolleranza, la rettifica o la lavorazione di finitura dopo il trattamento termico.
3. Ispezione e controllo qualità
Verificare se il fornitore dispone di strumenti di misura a coordinate (CMM), di apparecchiature per la misurazione della durezza, della rugosità superficiale e per l’identificazione dei materiali. Per i progetti più complessi, verificare inoltre se è in grado di fornire rapporti sul primo articolo, certificati dei materiali, rapporti sul trattamento termico, rapporti dimensionali e documentazione relativa alla tracciabilità dei lotti.
4. Capacità di produzione in serie e di consegna
L'approvazione di un prototipo non garantisce necessariamente che la produzione in serie sarà stabile. Gli acquirenti devono comprendere in che modo il fornitore gestisce la durata degli stampi, i controlli in corso di lavorazione, la compensazione dimensionale e la tracciabilità delle non conformità, e dovrebbero verificare se il trattamento termico e la post-lavorazione affidati a terzi incideranno sui tempi di consegna complessivi.
Come preparare una richiesta di preventivo per la lavorazione di acciai 17-4 PH
Un fascicolo completo di richiesta di preventivo (RFQ) aiuta i fornitori a valutare con precisione il processo di lavorazione, i costi e i tempi di consegna. Per i componenti in 17-4 PH, la richiesta di preventivo dovrebbe concentrarsi sulle seguenti quattro categorie di informazioni.
1. Disegni 2D e modelli 3D
Fornire disegni 2D con quote, tolleranze e requisiti tecnici, insieme a un modello 3D in formato STEP o STP. I disegni 2D servono a confermare i requisiti critici, mentre il modello 3D consente al fornitore di analizzare la struttura del pezzo, l'approccio di programmazione e l'utilizzo dei materiali.
2. Norma relativa al materiale e condizioni di trattamento termico
Oltre a specificare il 17-4 PH, indicare la norma ASTM, AMS o altra norma sui materiali applicabile, nonché le condizioni di fornitura originali e le condizioni finali di invecchiamento, quali Condizione A, H900 o H1150. Specificare inoltre se il trattamento termico è a carico del fornitore o dell’acquirente.
3. Tolleranze, rugosità superficiale e post-elaborazione
Identificare chiaramente le dimensioni critiche, le tolleranze geometriche, i requisiti di rugosità superficiale e di durezza, e specificare eventuali operazioni di passivazione, rettifica, lucidatura, sbavatura o altre lavorazioni successive. Alle caratteristiche non critiche dovrebbero essere applicate tolleranze ragionevoli, al fine di evitare aumenti dei costi causati da requisiti inutilmente rigidi.
4. Documentazione relativa a quantità, tempi di consegna e qualità
Specificare la quantità del prototipo, il volume richiesto, i tempi di consegna previsti e il piano previsto per gli acquisti successivi. Qualora fossero richiesti certificati dei materiali, rapporti sul trattamento termico, rapporti sulla durezza, ispezione del primo articolo o rapporti di ispezione CMM, è necessario richiederli già nella fase di richiesta di preventivo.
Conclusione
Il fattore chiave nella scelta di un fornitore di lavorazioni CNC in acciaio 17-4 PH non è trovare un’azienda che eccella sotto ogni aspetto, ma assicurarsi che la gestione dei materiali, il coordinamento dei trattamenti termici, i processi di lavorazione e le capacità di controllo qualità siano in linea con i requisiti specifici del progetto.
Indipendentemente dall’azienda che verrà infine selezionata, gli acquirenti dovrebbero richiedere preventivi utilizzando gli stessi disegni, gli stessi standard dei materiali, le stesse condizioni di trattamento termico, gli stessi quantitativi d’ordine e gli stessi requisiti di ispezione. Prima di effettuare un ordine formale, dovrebbero inoltre verificare i certificati dei materiali, la responsabilità relativa al trattamento termico, il piano di controllo delle dimensioni critiche, la documentazione relativa alla qualità e i tempi di consegna effettivi, riducendo così i rischi di rilavorazioni, scostamenti dimensionali e problemi legati alla consegna dei volumi previsti.
