L'ABS e il POM sono entrambi materiali plastici tecnici comunemente utilizzati nella lavorazione CNC.
Sono leggeri, resistenti alla corrosione e possono essere torniti, fresati e forati per ottenere pezzi complessi.
Tuttavia, i due materiali sono stati progettati tenendo conto di priorità prestazionali diverse.
L'ABS si distingue per la resistenza agli urti, le opzioni di finitura e i costi di produzione. Il POM si contraddistingue invece per la rigidità, la resistenza all'usura e la stabilità dimensionale.
Queste differenze incidono direttamente sui metodi di lavorazione e sulle applicazioni dei pezzi.
Gli alloggiamenti elettronici, i prototipi funzionali, gli ingranaggi e le boccole presentano requisiti materiali completamente diversi.
La scelta di un materiale non adeguato può causare deformazioni, sbavature, usura o una precisione di assemblaggio insufficiente. Può inoltre comportare un aumento dei costi di rilavorazione e sostituzione in un secondo momento.
Pertanto, un confronto tra ABS e POM non può basarsi esclusivamente sul prezzo del materiale.
È necessario tenere conto della geometria dei componenti, delle tolleranze, dei carichi, dell'attrito e delle condizioni di funzionamento.
Questo articolo mette a confronto le proprietà dei materiali, le prestazioni di lavorazione CNC, le applicazioni e i costi, per aiutarti a scegliere la plastica tecnica più adatta al tuo progetto.
Che cos’è l’ABS?
Composizione del materiale
L'acronimo ABS sta per copolimero di acrilonitrile-butadiene-stirene.
Si tratta di un termoplastico amorfo i cui tre componenti interagiscono tra loro per garantire un insieme equilibrato di proprietà.
L'acrilonitrile migliora la rigidità e la stabilità chimica. Il butadiene conferisce tenacità e resistenza agli urti, mentre lo stirene migliora la lavorabilità e la qualità della superficie.
Questa combinazione conferisce all’ABS un buon equilibrio tra resistenza, tenacità e costo.
Prestazioni di lavorazione CNC
ABS non presenta un punto di fusione chiaramente definito come i materiali cristallini.
Si ammorbidisce gradualmente se riscaldato, pertanto durante la lavorazione è necessario controllare la temperatura dell'utensile e l'accumulo localizzato di calore.
L'ABS presenta una bassa resistenza al taglio. È possibile utilizzare utensili affilati per la fresatura, la tornitura, la foratura e la lavorazione di contorni complessi.
Un eccessivo calore generato dalla lavorazione può causare la formazione di bave, l'ammorbidimento dei bordi e la deformazione della superficie. Inoltre, durante la lavorazione di pezzi a pareti sottili è necessario controllare la pressione di serraggio.
Parti compatibili
L'ABS è compatibile con la levigatura, la verniciatura, l'incollaggio, la galvanizzazione e altri processi di finitura. È indicato per alloggiamenti elettronici, componenti interni per autoveicoli, pannelli di apparecchiature e prototipi funzionali.
Anche il costo del materiale è inferiore a quello del POM. Pertanto, l’ABS è adatto per componenti estetici, pezzi di prova per l’assemblaggio e progetti CNC in cui il costo è un fattore determinante.
Che cos’è il POM?
Struttura del materiale
POM è l'acronimo di poliossimetilene ed è noto anche come acetal o poliacetal.
Si tratta di una plastica tecnica altamente cristallina costituita da unità strutturali ripetitive −CH₂O−.
Il POM offre resistenza, rigidità e durezza superficiale relativamente elevate. È in grado di mantenere una forma stabile sotto carichi continui.
Il POM si suddivide in omopolimero (POM-H) e copolimero (POM-C). Il POM-H garantisce maggiore rigidità e resistenza, mentre il POM-C offre una migliore stabilità termica e adattabilità alla lavorazione.
Prestazioni di lavorazione CNC
Il POM consente di ottenere trucioli uniformi e una superficie lavorata liscia. È adatto alla tornitura, alla fresatura, alla foratura e alla lavorazione di contorni di precisione.
Tuttavia, il POM presenta un fenomeno di ritorno elastico e ha un coefficiente di dilatazione termica relativamente elevato.
Nella lavorazione di pareti sottili, fori profondi e pezzi con tolleranze ristrette, è necessario controllare il serraggio, il calore generato dal taglio e la sequenza di lavorazione.
Parti compatibili
Il POM presenta un basso coefficiente di attrito e buone proprietà autolubrificanti. In presenza di carichi leggeri o con lubrificazione limitata, è in grado di ridurre l'usura da scorrimento.
Il suo basso assorbimento di umidità contribuisce inoltre a mantenere i giochi di montaggio e la precisione durante i movimenti ripetuti.
Pertanto, il POM è ampiamente utilizzato per ingranaggi, cuscinetti, boccole, cursori, rulli e componenti di pompe.
Confronto rapido tra ABS e POM
Sia l'ABS che il POM sono adatti alla lavorazione CNC, ma risolvono problemi diversi.
L'ABS è più indicato per alloggiamenti, prototipi e componenti che richiedono una finitura superficiale. Il POM è più indicato per ingranaggi, boccole e componenti meccanici soggetti a movimento continuo.
| Articolo a confronto | ABS | POM |
|---|---|---|
| Struttura del materiale | Amorfo | Altamente cristallino |
| Resistenza agli urti | Più alto | Buono |
| Rigidità | Moderato | Più alto |
| Coefficiente di attrito | Più alto | Più basso |
| Resistenza all'usura | Moderato | Più alto |
| Stabilità dimensionale | Buono | Meglio |
| Lavorabilità CNC | Buono | Eccellente |
| Verniciatura e incollaggio | Facile | Difficile |
| Componenti tipici | Alloggiamenti, pannelli, prototipi | Ingranaggi, boccole, cursori |
| Costo del materiale | Più basso | Più alto |
Questa tabella offre un primo confronto. La scelta definitiva del materiale deve tenere conto anche delle tolleranze, dello spessore delle pareti, dei carichi, della temperatura e del modo in cui il componente si muove.
Principali differenze tra ABS e POM nella lavorazione CNC
1. Resistenza e rigidità
La resistenza determina il carico massimo che un componente è in grado di sostenere. La rigidità determina la facilità con cui il materiale si flette o si deforma sotto carico.
ABS: maggiore resistenza agli urti
L'ABS è in grado di assorbire l'energia derivante da urti e vibrazioni senza rompersi improvvisamente.
Ciò lo rende adatto per alloggiamenti di apparecchiature, coperture protettive, pannelli di controllo e prototipi di assemblaggio.
Questi componenti puntano maggiormente sulla protezione contro le cadute e sulla robustezza strutturale.
Tuttavia, l'ABS è meno rigido del POM. I componenti sottoposti a pressione prolungata sono più soggetti a deformazioni o variazioni dimensionali.
POM: maggiore rigidità e resistenza alla deformazione
POM offre una maggiore rigidità e durezza superficiale. È in grado di mantenere la propria forma in modo più costante sotto carichi continui.
Pertanto, il POM è più indicato per ingranaggi, rulli, boccole, corpi valvola e connettori meccanici.
L'elevata rigidità del POM non lo rende adatto a tutti gli ambienti soggetti a urti. Angoli acuti, scanalature profonde e cambiamenti bruschi di sezione possono comunque causare concentrazioni di sollecitazioni.
Conclusioni sulla scelta dei materiali
L'ABS è più efficace nell'assorbire gli urti, mentre il POM è più resistente alla deformazione.
2. Lavorabilità con macchine a controllo numerico
La lavorabilità determina se un materiale può essere sottoposto in modo efficiente a operazioni di fresatura, tornitura, foratura e finitura.
ABS: facile da tagliare ma sensibile al calore
L'ABS presenta una bassa resistenza al taglio e consente di utilizzare utensili affilati per la lavorazione di contorni, fori ed elementi interni.
Tuttavia, l'ABS è sensibile al calore generato dalla lavorazione. Se l'utensile rimane troppo a lungo nella stessa zona o se i parametri di taglio non sono adeguati, il materiale può ammorbidirsi, attaccarsi all'utensile e formare bave.
I componenti in ABS a pareti sottili devono essere fissati con una pressione di serraggio ridotta. Anche i pannelli piatti di grandi dimensioni necessitano di un sostegno uniforme per evitare vibrazioni e deformazioni.
POM: trucioli uniformi e migliore qualità superficiale
Il POM consente di ottenere trucioli puliti e una superficie lavorata liscia.
È indicato per fori di precisione, manicotti, denti di ingranaggi e profili meccanici complessi. Inoltre, i suoi bordi lavorati risultano più puliti rispetto a quelli dell’ABS.
Tuttavia, il POM presenta un notevole ritorno elastico. Durante la foratura, la fresatura di scanalature o la lavorazione di dimensioni con tolleranze strette, è necessario tenere conto del recupero dimensionale che si verifica dopo che l’utensile si è allontanato.
Conclusioni sulla scelta dei materiali
Il POM rende più facile ottenere superfici uniformi e dimensioni ripetibili. L'ABS è più adatto a pezzi più semplici, in cui l'aspetto estetico e il costo sono le priorità principali.
3. Stabilità dimensionale e tolleranze
La stabilità dimensionale determina se un componente è in grado di mantenere le dimensioni previste dal progetto durante la lavorazione, l'assemblaggio e l'utilizzo.
ABS: il calore generato dalla lavorazione e le tensioni interne influiscono sulle dimensioni
L'ABS è in grado di soddisfare i requisiti di tolleranza standard previsti per alloggiamenti, pannelli, staffe e prototipi funzionali.
Man mano che l'area di lavorazione si riscalda, il materiale si espande e poi si contrae raffreddandosi.
Anche le lamiere e le barre possono presentare tensioni residue di lavorazione. La rimozione di una grande quantità di materiale da un lato può ridistribuire tali tensioni e causare la deformazione delle superfici piane.
Durante la lavorazione di pezzi in ABS a pareti sottili, la asportazione del materiale deve avvenire in modo uniforme. Dopo la sgrossatura, il pezzo deve raffreddarsi completamente prima di procedere alla finitura e al controllo.
POM: meno sensibile all’umidità, ma comunque soggetto a dilatazione termica
Il POM presenta un basso assorbimento di umidità. L'umidità ambientale influisce meno sulle sue dimensioni rispetto a molte altre materie plastiche tecniche.
Offre inoltre una buona rigidità e resistenza allo scorrimento, rendendolo adatto alla realizzazione di fori di precisione, manicotti e componenti soggetti a movimenti ripetuti.
Tuttavia, il POM presenta un coefficiente di dilatazione termica superiore a quello del metallo. Le variazioni di temperatura influiscono direttamente sulle dimensioni soggette a tolleranze strette.
I pezzi che richiedono un'elevata asportazione di materiale devono essere lavorati in modo simmetrico e per fasi, al fine di ridurre il ritorno elastico dimensionale.
Conclusioni sulla scelta dei materiali
Scegliere l'ABS per gli alloggiamenti standard e i prototipi di assemblaggio. Privilegiare il POM per gli accoppiamenti albero-foro e per i componenti soggetti a movimenti ripetuti.
Nessuno dei due materiali dovrebbe utilizzare tolleranze relative alle parti metalliche senza adeguamenti.
4. Resistenza all'attrito e all'usura
La resistenza all'attrito e all'usura influisce direttamente sulla durata di ingranaggi, cuscinetti, cursori e guide.
ABS: Adatto per componenti statici e soggetti a movimenti sporadici
L'ABS può svolgere funzioni strutturali in alloggiamenti, staffe e componenti di protezione.
Tuttavia, presenta un coefficiente di attrito superiore rispetto al POM. Lo scorrimento continuo provoca il surriscaldamento della superficie, segni di usura e perdita di materiale.
La lubrificazione può ridurre l'attrito, ma non può modificare la resistenza fondamentale all'usura dell'ABS.
Pertanto, l'ABS non è adatto per ingranaggi di precisione, cuscinetti a strisciamento o componenti di guida ad alta velocità che funzionano in modo continuo.
POM: Adatto a movimento scorrevole e rotazione continui
Il POM presenta un basso coefficiente di attrito e buone proprietà autolubrificanti.
Il film di trasferimento che si forma durante l'attrito riduce il contatto diretto tra le superfici, diminuendo l'usura e il rumore di funzionamento.
La maggiore durezza superficiale contribuisce inoltre a garantire una maggiore durata dei denti degli ingranaggi, dei fori e delle superfici di scorrimento.
Conclusioni sulla scelta dei materiali
Scegliere l'ABS per le strutture statiche e i componenti soggetti a movimenti sporadici. Scegliere il POM per i componenti soggetti a scorrimento o rotazione continui.
5. Resistenza al calore e agli agenti chimici
La temperatura e l'esposizione a sostanze chimiche possono alterare la resistenza, le dimensioni e le condizioni superficiali delle materie plastiche.
ABS: si ammorbidisce gradualmente se riscaldato
L'ABS è un materiale amorfo e non presenta un unico punto di fusione definito. Quando viene riscaldato, attraversa la fase di transizione vetrosa e si ammorbidisce gradualmente. (Clicca per saperne di più) ulteriori dettagli sul punto di fusione dell'ABS)
Il calore concentrato generato dalla lavorazione può causare l'adesione dell'utensile, la formazione di bave e la deformazione dei bordi. Gli ambienti ad alta temperatura riducono inoltre la rigidità del pezzo.
L'ABS resiste all'acqua, agli acidi deboli e agli alcali deboli. I chetoni, gli esteri e alcuni solventi organici possono danneggiarne la superficie.
L'esposizione prolungata ai raggi ultravioletti provoca lo sbiadimento e l'infragilimento. I componenti destinati all'uso esterno richiedono l'utilizzo di materiali resistenti agli agenti atmosferici o una protezione superficiale.
POM: Maggiore resistenza agli oli
Il POM mantiene la propria rigidità in ambienti caldi meglio dell'ABS standard.
Tuttavia, il POM surriscaldato si decompone e rilascia formaldeide gassosa, una sostanza irritante. È necessario impedire l’accumulo continuo di calore nell’area di lavorazione.
Il POM offre una buona resistenza ai carburanti, ai lubrificanti, agli idrocarburi e a vari solventi, ma non resiste agli acidi forti né agli agenti ossidanti forti.
Anche la sua resistenza ai raggi UV è limitata. L'uso all'aperto a lungo termine richiede una versione modificata resistente agli agenti atmosferici.
Conclusioni sulla scelta dei materiali
Dare priorità alla valutazione del POM per i componenti esposti a carburante, lubrificanti o fluidi industriali.
Le decisioni definitive in merito alla resistenza termica e chimica devono basarsi sulla scheda tecnica relativa al tipo specifico di materiale.
6. Qualità della superficie, verniciatura e adesione
Dopo la lavorazione CNC, alcuni pezzi richiedono ancora operazioni di levigatura, verniciatura, incollaggio o stampa.
ABS: un'ampia gamma di opzioni di finitura
L'ABS si presta bene alla finitura superficiale. I segni lasciati dagli utensili possono essere ulteriormente attenuati mediante levigatura e lucidatura.
È compatibile con la verniciatura, la serigrafia, la galvanoplastica e la texturizzazione, e può anche essere unito con adesivi.
Prima dell'incollaggio è necessario rimuovere olio da lavorazione, polvere e bave. I giunti sottoposti a carico continuo richiedono inoltre un fissaggio meccanico.
POM: più adatto agli assemblaggi meccanici
POM lavorato a CNC è possibile ottenere una superficie liscia e compatta.
Tuttavia, presenta una bassa energia superficiale. Le vernici e gli adesivi standard non sono in grado di formare un legame stabile.
La verniciatura o l'incollaggio del POM richiedono un trattamento al plasma, a fiamma o chimico. Questi processi aumentano i tempi e i costi di produzione.
Pertanto, i componenti in POM si assemblano meglio utilizzando viti, incastri a scatto, incastri a pressione e elementi di interblocco meccanico.
Conclusioni sulla scelta dei materiali
Scegliete l'ABS quando il colore, la verniciatura e l'incollaggio sono fattori importanti. Scegliete il POM quando la priorità è data da una superficie liscia e dall'accoppiamento meccanico.
7. Costi dei materiali e della lavorazione CNC
Il confronto dei costi non può basarsi esclusivamente sul prezzo delle barre o delle lastre.
ABS: materia prima e finitura più economiche
L'ABS è una materia prima più economica del POM. È indicato per prototipi, alloggiamenti e componenti strutturali sottoposti a carichi leggeri, in cui il costo è un fattore determinante.
Le geometrie standard possono essere lavorate rapidamente, e le operazioni di verniciatura e incollaggio risultano più semplici da eseguire.
Tuttavia, i componenti complessi a pareti sottili richiedono più tempo per il serraggio e il controllo della deformazione. Anche le finiture estetiche di alta qualità comportano un aumento dei costi.
POM: costo del materiale più elevato, ma maggiore durata
Il POM presenta un costo delle materie prime più elevato. I gradi di precisione e i materiali appositamente modificati aumentano ulteriormente i costi di approvvigionamento.
La sua buona lavorabilità consente di ottenere superfici uniformi e può ridurre i tempi di finitura.
Per quanto riguarda ingranaggi, boccole e cursori, la resistenza all’usura del POM può inoltre ridurre i futuri costi di sostituzione e manutenzione.
Conclusioni sulla scelta dei materiali
Il materiale più economico non è quello con il prezzo di acquisto più basso, bensì quello che soddisfa i requisiti di durata e di montaggio.
Aspetti da considerare nella lavorazione CNC dell'ABS e del POM
Sia l’ABS che il POM sono più morbidi del metallo. Per garantire una lavorazione stabile è necessario controllare contemporaneamente gli utensili, il calore, la forza di serraggio e la temperatura di ispezione.
Utilizzare utensili da taglio affilati
Gli utensili affilati tagliano il materiale in modo netto e riducono lo strappo, le sbavature e il surriscaldamento localizzato.
Gli utensili smussati comprimono la superficie della plastica. I bordi lavorati possono fondersi, arricciarsi o presentare segni di lavorazione irregolari.
Anche gli utensili necessitano di uno spazio sufficiente per l'evacuazione dei trucioli. I trucioli non devono rimanere nella zona di taglio per periodi prolungati.
Controllo del calore di lavorazione
La plastica conduce il calore più lentamente dei metalli. Il calore generato dal taglio può concentrarsi facilmente sull'utensile e sulla superficie del pezzo.
Velocità del mandrino e velocità di avanzamento adeguate consentono ai trucioli di dissipare il calore.
L'aria compressa può rimuovere i trucioli e ridurre l'aumento localizzato della temperatura. Prima di utilizzare il liquido di raffreddamento, assicurarsi che non danneggi il materiale.
Ridurre la pressione di serraggio
Sia l'ABS che il POM risentono della pressione esercitata dai dispositivi di fissaggio.
Un serraggio eccessivo provoca una deformazione elastica. Una volta allentato il dispositivo di fissaggio, le dimensioni tornano alle condizioni iniziali e possono risultare fuori tolleranza.
Le ganasce morbide e le aree di contatto più ampie distribuiscono la pressione. Anche i pezzi con pareti sottili richiedono un supporto interno o sul fondo.
Macchina a fasi
La rimozione di grandi quantità di materiale provoca il rilascio delle tensioni residue presenti nelle lamiere o nelle barre.
I pezzi complessi devono essere sottoposti innanzitutto a una lavorazione di sgrossatura, lasciando un margine uniforme in ogni direzione.
Dopo la sgrossatura, lasciare che il pezzo raggiunga una temperatura stabile prima di procedere alla semilavorazione e alla finitura.
Impostare tolleranze realistiche
Le materie plastiche presentano coefficienti di dilatazione termica superiori rispetto ai metalli. Le variazioni della temperatura di esercizio influiscono sui diametri dei fori, sui diametri degli alberi e sui giochi di montaggio.
I progettisti devono stabilire le tolleranze in base alle dimensioni del componente, allo spessore delle pareti e alla temperatura di esercizio.
Anche ingranaggi, manicotti e accoppiamenti scorrevoli richiedono un gioco di funzionamento. Un accoppiamento eccessivamente stretto aumenta l’attrito e la deformazione.
Ispezionare a temperatura stabile
I pezzi appena lavorati conservano ancora il calore generato dal taglio. Le misurazioni effettuate in questa fase non sono attendibili.
Prima della misurazione finale, i componenti devono raffreddarsi fino a raggiungere la temperatura ambiente in cui si effettua il controllo.
I progetti ad alta precisione devono inoltre standardizzare le temperature di lavorazione, ispezione e funzionamento e indicare tali condizioni nei disegni o nei documenti di ispezione.
Applicazioni tipiche dell'ABS e del POM lavorati con macchine CNC
L'ABS viene utilizzato più spesso per strutture statiche, parti estetiche e prototipi. Il POM viene impiegato principalmente per componenti meccanici che richiedono movimento, attrito e accoppiamenti di precisione.
Applicazioni dell'ABS lavorato con macchine CNC
Alloggiamenti per apparecchiature elettroniche
Gli alloggiamenti elettronici devono proteggere i componenti interni e, al contempo, ospitare porte, pulsanti e fori di montaggio.
L'ABS può essere lavorato per realizzare aperture e scanalature complesse, quindi levigato, verniciato, serigrafato e incollato.
Prototipi funzionali
Durante lo sviluppo del prodotto, è necessario verificare le dimensioni, l'assemblaggio e l'aspetto.
La lavorazione CNC dell'ABS non richiede uno stampo a iniezione. A seguito di una modifica al progetto, è sufficiente aggiornare il disegno e il programma di lavorazione.
Componenti per interni di autoveicoli e componenti non destinati a temperature elevate
L'ABS è indicato per cruscotti automobilistici, coperture decorative, staffe di montaggio e componenti strutturali degli interni.
Per i progetti nel settore automobilistico è inoltre necessario verificare i requisiti relativi alla resistenza al fuoco, alla resistenza agli agenti atmosferici e alla resistenza termica.
Maschere e ausili di assemblaggio
L'ABS può essere utilizzato per realizzare blocchi di posizionamento, dima di ispezione e dispositivi di assemblaggio per impieghi leggeri.
La resistenza del materiale deve essere rivalutata per i dispositivi di fissaggio esposti a elevate forze di serraggio o a un uso ripetuto nel lungo periodo.
Applicazioni del POM lavorato con macchine CNC
Ingranaggi e pignoni
Gli ingranaggi trasmettono il movimento in modo continuo e resistono al contatto tra i denti e ai carichi ciclici.
Il basso coefficiente di attrito, la resistenza all'usura e la rigidità del POM contribuiscono a mantenere la geometria dei denti e la distanza tra i centri.
Boccole e cuscinetti a strisciamento
Il POM garantisce uno scorrimento fluido in presenza di carichi leggeri e con lubrificazione limitata.
Il suo basso assorbimento di umidità riduce inoltre l'effetto dell'umidità sugli accoppiamenti tra albero e foro.
Cursori, guide e rulli
I cursori e i rulli presenti nelle apparecchiature di automazione si muovono ripetutamente per lunghi periodi.
La durezza superficiale e la resistenza all'usura del POM prolungano la durata delle superfici di contatto e riducono il rumore di funzionamento.
Componenti per valvole e pompe
Le sedi delle valvole, le giranti delle pompe e i componenti per il controllo dei fluidi entrano in contatto con carburanti, lubrificanti o fluidi industriali.
Prima di procedere alla scelta definitiva del materiale, è necessario verificare i dati relativi alla resistenza chimica per il fluido specifico, la temperatura e il tipo di materiale.
Vantaggi e limiti dell'ABS e del POM
I vantaggi dei materiali apportano valore solo quando corrispondono alla corretta funzione del componente.
| Materiale | Vantaggio principale | Limitazione principale |
| ABS | Buona resistenza agli urti | Rigidità inferiore rispetto al POM |
| ABS | Costo del materiale inferiore | Resistenza all'usura limitata |
| ABS | Facile da lavorare e da utilizzare per la realizzazione di prototipi | Il calore generato dalla lavorazione può causare rammollimento e la formazione di bave |
| ABS | Supporta la verniciatura, l'incollaggio e la stampa | Non adatto a parti soggette a scorrimento continuo |
| ABS | Adatto per alloggiamenti e componenti estetici | L'uso prolungato all'aperto richiede una protezione dagli agenti atmosferici |
| POM | Maggiore rigidità e durezza superficiale | Costo delle materie prime più elevato |
| POM | Basso attrito e buona resistenza all'usura | Gli adesivi e le vernici standard hanno una scarsa adesione |
| POM | Basso assorbimento di umidità e buona stabilità dimensionale | Espansione termica superiore a quella del metallo |
| POM | Adatto per ingranaggi e parti in movimento | Sensibile agli spigoli vivi e alle tacche |
| POM | Resistente ai carburanti e a molti solventi | Non resistente agli acidi forti e agli agenti ossidanti forti |
Valore fondamentale di ABS
I vantaggi dell'ABS riguardano principalmente la resistenza agli urti, le opzioni di finitura e l'economicità.
È indicato per componenti che richiedono una produzione rapida, frequenti modifiche progettuali o finiture estetiche.
L'uso dell'ABS su ingranaggi sottoposti a carichi elevati o su componenti soggetti a scorrimento continuo ne riduce la durata.
Valore fondamentale di POM
I vantaggi del POM risiedono principalmente nella rigidità, nella stabilità dimensionale e nel basso attrito.
È indicato per componenti meccanici che richiedono accoppiamenti precisi, movimenti ripetuti e superfici resistenti all'usura.
Se un componente richiede verniciatura, incollaggio o decorazioni complesse, il POM comporta ulteriori fasi di lavorazione.
Come scegliere tra ABS e POM?
La scelta del materiale non può basarsi esclusivamente sulla sua resistenza. Occorre tenere conto anche della funzione del componente, del tipo di movimento, delle tolleranze, dell'ambiente di utilizzo e del budget.
| Requisiti del progetto | Materiale consigliato | Motivo della selezione |
| Alloggiamento per apparecchiature elettroniche | ABS | Resistente agli urti e facile da rifinire |
| Prototipo funzionale | ABS | Costo contenuto e facile da modificare |
| Parte verniciata o incollata | ABS | Più adatto alla finitura delle superfici |
| Elemento strutturale con carico ridotto | ABS | Ottimo rapporto tra prestazioni e costo |
| Ingranaggio di precisione | POM | Rigido, resistente all'usura e a basso attrito |
| Boccola o cuscinetto | POM | Adatto allo scorrimento continuo |
| Guida o rullo | POM | Resistente all'usura e con bassa resistenza al rotolamento |
| Parte mobile con tolleranze ristrette | POM | Migliore stabilità dimensionale |
| Contatto con carburante o olio lubrificante | POM | Buona resistenza agli oli |
| Parte destinata all'uso all'aperto a lungo termine | Rivalutare | Entrambi i materiali richiedono una protezione dagli agenti atmosferici |
| Elemento portante utilizzato ad alta temperatura | Rivalutare | È necessario un tipo di materiale più resistente al calore |
Quando scegliere l'ABS
Scegliete l'ABS quando la resistenza agli urti, l'aspetto estetico e il costo sono le priorità principali.
È indicato per alloggiamenti, pannelli, prototipi e elementi di fissaggio per impieghi leggeri. L'ABS semplifica inoltre le operazioni di post-lavorazione quando è necessario verniciare, incollare o stampare.
Quando scegliere il POM
Scegliere il POM quando un componente deve muoversi in modo continuo, scorrere o mantenere la precisione di accoppiamento.
È indicato per ingranaggi, boccole, rulli e componenti meccanici di precisione.
Informazioni da verificare prima di inviare una richiesta di lavorazione
Quando si invia un progetto a un fornitore di lavorazioni CNC, è necessario fornire le seguenti informazioni:
- Modelli 3D e disegni 2D;
- Dimensioni critiche e tolleranze;
- Temperatura di esercizio parziale;
- Fluidi o sostanze chimiche con cui il componente entrerà in contatto;
- Carichi e tipo di movimento;
- Requisiti relativi alla finitura superficiale;
- Quantità di prototipi e di produzione.
Disporre di informazioni complete aiuta il fornitore a definire il piano relativo ai materiali e alla lavorazione, riducendo al contempo il rischio di errori di assemblaggio e di rilavorazioni.
Conclusione
L'ABS e il POM sono entrambi materiali plastici tecnici adatti a Lavorazione CNC, ma rispondono a requisiti diversi in termini di componenti.
L'ABS si distingue per la resistenza agli urti, le opzioni di finitura e il contenimento dei costi. È indicato per alloggiamenti elettronici, prototipi funzionali, pannelli di controllo e componenti strutturali sottoposti a carichi leggeri.
Il POM si contraddistingue per la rigidità, il basso attrito, la resistenza all’usura e la stabilità dimensionale. È particolarmente indicato per ingranaggi, boccole, rulli e componenti mobili di precisione.
Se un componente richiede verniciatura, incollaggio o una rapida convalida del progetto, l’ABS è la scelta più ovvia.
Se un componente richiede uno scorrimento continuo, accoppiamenti stabili o una maggiore durata, il POM è la scelta migliore.
La scelta definitiva del materiale deve inoltre tenere conto della temperatura di esercizio, dell'esposizione agli agenti chimici, delle tolleranze, dello spessore delle pareti e del volume di produzione.
Il semplice confronto dei prezzi dei materiali non è sufficiente a determinare il costo effettivo di un pezzo finito.
Quando si inviano modelli 3D e disegni 2D a Weldo Lavorazione meccanica: specificare inoltre le tolleranze critiche, le condizioni operative e i requisiti relativi alle superfici.
Disporre di informazioni complete sul progetto aiuta il team di ingegneri a definire il materiale, la sequenza di lavorazione e il piano di controllo, riducendo al contempo la necessità di successive rilavorazioni.
