Elettroerosione a filo (Electrical Discharge Cutting) realizza una lavorazione senza contatto attraverso una scarica pulsata tra un elettrodo a filo di molibdeno e il pezzo da lavorare, dividendo a metà il pezzo conduttivo e riducendo in modo significativo le sollecitazioni e le deformazioni durante il processo di divisione e rimuovendo il materiale in eccesso. Di seguito viene presentata l'introduzione al servizio di elettroerosione a filo.
I principali vantaggi del servizio Edm a filo:
Controllo di precisione: La precisione di posizionamento del laser raggiunge ±0,002 mm e la rugosità superficiale Ra ≤ 0,4μm, soddisfacendo i severi requisiti delle parti aerospaziali.
Compatibilità dei materiali: Può lavorare materiali conduttivi con durezza superiore a HRC60, come la lega di titanio (TC4) e leghe ad alta temperatura (Inconel 718), nonché altri materiali difficili da tagliare.
Lavorazione senza stress: La scarica senza contatto riduce al minimo la deformazione del materiale e la zona interessata dal calore viene mantenuta entro 5μm, rendendola particolarmente adatta alla lavorazione di parti a parete sottile.
Le principali categorie di servizi di elettroerosione a filo
Nel campo delle lavorazioni meccaniche di precisione, l'elettroerosione (taglio a scarica elettrica) comprende principalmente a filo medio e filo lento che rappresentano diversi metodi di taglio ad alta precisione. Per ottimizzare i processi di lavorazione, è importante comprendere le differenze in termini di velocità, precisione e altri aspetti del taglio a filo medio, a filo lento e del concetto generale di taglio a filo lento. EDM.
Confronto dei parametri tecnici fondamentali
| Indicatore tecnico | Servizio di elettroerosione a filo medio | Servizio di elettroerosione a filo lento |
|---|---|---|
| Metodo di spostamento del filo | Corsa del filo alternativo (1~12 m/s) | Corsa del filo unidirezionale (0,001~0,25 m/s) |
| Caratteristiche del filo dell'elettrodo | Filo di molibdeno (diametro 0,18~0,25 mm, riutilizzabile 3~5 volte) | Filo di ottone/zinco rivestito (diametro 0,02~0,3 mm, monouso) |
| Fluido di lavoro | Emulsione (concentrazione 5%~8%) | Acqua deionizzata (conduttività 15~30 μS/cm) |
| Precisione di lavorazione | ±0,005~0,01 mm | ±0,001~0,005 mm |
| Ruvidità della superficie | Ra 0,8~3,2 μm | Ra 0,1~0,8 μm |
| Costo dell'attrezzatura | 50~150 milioni di yuan | 300~800 milioni di yuan |
Confronto delle prestazioni e dell'efficienza di elaborazione
Adattabilità dei materiali
| Tipo di materiale | Parametri dell'elettroerosione a filo a media velocità | Parametri dell'elettroerosione a filo a bassa velocità |
|---|---|---|
| Acciaio per stampi Cr12 (spessore 50 mm) | Efficienza di taglio grezzo 120 mm²/min, 3 tagli per ottenere Ra0,8 μm | Efficienza di taglio grezzo 60~80 mm²/min, 5 tagli per ottenere Ra0,4 μm |
| Lega di titanio TC4 (spessore 30 mm) | Corrente di picco 4~6 A, fluido di lavoro a base di cherosene | Corrente di picco 3~5 A, tecnologia di potenza a impulsi IPG-DPS |
| WC in lega dura (spessore 15 mm) | Non applicabile (soggetto a rottura del filo) | 5 passate di finitura, rugosità superficiale Ra0,8 μm |
Capacità di controllo di precisione
Elettroerosione a filo media:
La precisione è ottenuta grazie a tagli multipli (taglio grezzo + due passate di finitura), con una zona termicamente influenzata di circa 10-15 μm. I parametri di compensazione sono regolati manualmente, con un valore CPK di 1,33-1,67 per la lavorazione in batch.
Elettroerosione a filo lento:
Il controllo ad anello chiuso che utilizza un encoder lineare raggiunge un'accuratezza di posizionamento a tutto campo di ±2 μm. I sistemi di controllo adattivo con intelligenza artificiale (come Variocut di GF Machining Solutions) ottimizzano i parametri di scarico in tempo reale.
Processo di assistenza e controllo della qualità
Analisi del disegno: Importazione DXF/DWG e l'intelligenza artificiale ottimizza automaticamente i percorsi di taglio (ad esempio, per la lavorazione di fori irregolari in componenti medicali).
Corrispondenza dei parametri di processo: selezionare il diametro del filo dell'elettrodo (0,1-0,3 mm) e i parametri di scarica in base allo spessore del materiale (0,1-300 mm).
Esecuzione del processo: Utilizza motori lineari a doppio comando per ottenere un taglio conico a 45° (ad esempio, lavorazione delle pendenze delle cavità degli stampi).
Ispezione e consegna di qualità: Ispezione completa con uno strumento di misura 3D, con rapporti di qualità ISO 9001.
Applicazione tipica del servizio Edm a filo
Applicazioni medie di elettroerosione a filo
Stampi per il settore automobilistico: Cavità dell'ingranaggio della trasmissione (materiale: 20CrMnTi, Precisione: ±0,01 mm, Ra superficiale: 1,6 μm)
Hardware: Motore Lamiera di acciaio al silicio (spessore: 0,3 mm, fattore di laminazione: ≥98,5%)
Produzione di massa: Lame del compressore dell'aria condizionata (Produzione giornaliera: 3.000 pezzi, Tasso di prodotto qualificato: 99,2%)
Applicazioni di elettroerosione a filo lento
Aerospaziale: Fori della pellicola della pala della turbina (lega di titanio TC4, tolleranza del diametro del foro: ±0,003 mm)
Impianti medici: Protesi di acetabolo (Ti-6Al-4V, Ra superficiale: 0,4 μm, senza bave)
Stampi di precisione: Stampi per l'imballaggio dei semiconduttori (materiale: carburo di tungsteno, precisione di taglio: ±0,001 mm)
Confronto dei costi operativi e analisi dell'efficienza
| Indicatore tecnico | Servizio di elettroerosione a filo medio | Servizio di elettroerosione a filo lento |
|---|---|---|
| Metodo di spostamento del filo | Corsa del filo alternativo (1~12 m/s) | Corsa del filo unidirezionale (0,001~0,25 m/s) |
| Caratteristiche del filo dell'elettrodo | Filo di molibdeno (diametro 0,18~0,25 mm, riutilizzabile 3~5 volte) | Filo di ottone/zinco rivestito (diametro 0,02~0,3 mm, monouso) |
| Fluido di lavoro | Emulsione (concentrazione 5%~8%) | Acqua deionizzata (conduttività 15~30 μS/cm) |
| Precisione di lavorazione | ±0,005~0,01 mm | ±0,001~0,005 mm |
| Ruvidità della superficie | Ra 0,8~3,2 μm | Ra 0,1~0,8 μm |
| Costo dell'attrezzatura | 50~150 milioni di yuan | 300~800 milioni di yuan |
Tendenze di mercato e innovazione tecnologica
Aggiornamento intelligente: Soluzioni di lavorazione GF' CUT S 400 utilizza un sistema di controllo adattivo AI, aumentando l'efficienza di lavorazione di 30%.
Produzione ecologica: La Sodick AL600P consente di recuperare 70% di materiali di consumo e di ridurre il consumo energetico di 26%.
Lavorazione ibrida: La tecnologia ibrida laser-EDM triplica l'efficienza di lavorazione degli stampi in carburo di tungsteno.
Sintesi dell'introduzione del servizio wire edm
Scoprite di più sull'introduzione dei nostri servizi di elettroerosione a filo! Offriamo servizi professionali di elettroerosione a filo (Electro-Discharge Machining) con fili a media e bassa velocità. Sfruttando attrezzature avanzate e una sofisticata abilità artigianale, siamo in grado di soddisfare diverse esigenze di lavorazione, dai pezzi di routine agli stampi complessi ad alta precisione. La lavorazione a filo a media velocità bilancia l'efficienza con la precisione, rendendola adatta alla produzione di massa e alle applicazioni che richiedono una precisione media. La lavorazione a filo a bassa velocità, rinomata per la sua altissima precisione e l'eccellente qualità della superficie, è ampiamente utilizzata in applicazioni di alto livello come quelle aerospaziali e i dispositivi medici.
Se avete esigenze di elettroerosione a filo, indipendentemente dalle dimensioni del progetto, non esitate a contattarci per un preventivo dettagliato. Vi forniremo soluzioni personalizzate e preventivi precisi in base alle vostre esigenze specifiche.
FAQ di introduzione al servizio di elettroerosione a filo
Come si sceglie il materiale del filo dell'elettrodo?
Filo di ottone (economico, adatto per parti in acciaio ordinario); filo di molibdeno galvanizzato (per lavorazioni di alta precisione, come le parti dell'aviazione)
Come si calcola il ciclo di lavorazione?
Per un pezzo in acciaio inox di 100×100 mm, ad esempio, il taglio a filo rapido richiede 4 ore, mentre il taglio a filo lento (Ra 0,4μm) richiede 8 ore.
Come si rimuove lo strato bianco sulla superficie?
Utilizzando il processo di finitura per elettroerosione, lo spessore dello strato bianco può essere controllato a meno di 2μm.
