Обработка проволокой edm
Наши профессиональные услуги по обработке проволочным электроэрозионным станком могут удовлетворить требования к обработке высокоточных деталей сложной формы. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам за подробной информацией об обработке и котировками!
Что такое обработка проволокой?
Wire EDM (Electrical Discharge Machining) - это процесс точной обработки, в котором используется тонкая металлическая проволока (обычно медная или молибденовая) для создания электрических искр между проволокой и заготовкой. Искры расплавляют или испаряют материал, обеспечивая точную резку. Проволочный электроэрозионный способ широко используется для обработки деталей сложной формы, высокоточных деталей и твердых материалов в таких отраслях, как производство пресс-форм, аэрокосмическая и автомобильная промышленность. К его ключевым преимуществам относятся отсутствие износа инструмента и высокая точность.
EDM подразделяется на быстрый провод, медленный провод и средний провод EDM
Материал для обработки проволочным электроэрозионным станком
Обработка проволочным электроэрозионным станком позволяет обрабатывать проводящие материалы с высокой твердостью, сложной формы или трудно поддающиеся традиционной обработке.
Материал :
Алюминий
Алюминий - наиболее часто используемый компонент для точной обработки. Он обладает низкой плотностью, твердой текстурой и мягкостью материала. Благодаря устойчивости к коррозии он широко используется в аэрокосмической промышленности, производстве бионических костей и автомобильных деталей.
Цвет : Серебро.
Типы : Алюминий 6061、7075、2024、5052、6063 и MIC-6.
Отделка поверхности : Полировка, браширование, пескоструйная обработка, хромирование, анодирование, гальваническое покрытие, порошковая окраска, лазерное травление.
Срок поставки : 1-5 дней.
Нержавеющая сталь
Нержавеющая сталь обладает высокой коррозионной стойкостью и гладкой, легко очищаемой поверхностью. Она используется в основном для изготовления деталей кухонного оборудования, медицинских приборов, строительных материалов и конструкций, а также автомобильных деталей.
Цвет : Серебро.
Типы : Stainless steel 304/316/201/202/430/444/410/420/440c/2205/2507/17-4ph/17-7ph.
Отделка поверхности : Полировка, браширование, пескоструйная обработка, гальваническое покрытие, напыление, PVD (физическое осаждение паров), пассивация, травление, окрашивание.
Срок поставки : 2-5 дней.
Медь
Обладает электропроводностью, пластичностью при растяжении и антимикробными свойствами, используется в основном для изготовления поделок, декоративных изделий и медицинского оборудования.
Цвет Оранжевый, желтый.
Типы : copper H59/H62/Hpb59-1/C36000/HAI77-2/HSN62-1/HPb/HMn/HAl/HSn/HNi.
Обработка поверхности : Пассивация, гальваническое покрытие, химическое покрытие, дробеструйная обработка, пескоструйная обработка, химическая обработка пленки, полировка, яркая очистка.
Срок поставки : 1-5 дней.
Бронза
Бронза - это сплав меди и олова (возможно, с добавлением свинца, цинка и фосфора), имеющий низкую температуру плавления (800-900°C) и отличную текучесть, а также устойчивый к коррозии. Бронза с низким содержанием олова имеет золотисто-желтый оттенок, а бронза с высоким содержанием олова - серовато-белый или серебристо-серый. В основном она используется в машиностроении для изготовления скульптур, подшипников, зубчатых колес, клапанов, а также в компонентах морской техники, таких как гребные винты, а также в компонентах морской техники, таких как корпусная арматура и водяные насосы.
Цвет : золото/коричневый.
Типы : Оловянная бронза, алюминиевая бронза, бериллиевая бронза, кремниевая бронза, марганцевая бронза.
Отделка поверхности : Пескоструйная обработка, полировка, накатка, шлифовка, пассивация, химическое пленочное покрытие, окрашивание пропиткой, окрашивание кистью/распылением, гальваника, анодирование, порошковое покрытие, браширование.
Срок поставки : 1-5 дней.
Сталь
Железо, легированное углеродом (обычно 0,1%-1,7%) и другими легирующими элементами (такими как хром, никель, марганец и т.д.). Регулируя состав и процессы термообработки, можно добиться различных свойств, включая высокую прочность, высокую вязкость, износостойкость и коррозионную стойкость. Она подходит для производства таких деталей, как болты, валы, шестерни, сверла, фрезы и токарные резцы, а также часто используется при изготовлении клапанов двигателей и лопаток турбин.
Цвет : Серебро .
Типы : Steel S20C,S45C,S50C,SK85,SK95,40Cr,4140,4130,H13,D2,W1,A2,D2,M2,SKD11,ASP-23,S136.
Обработка поверхности :Пескоструйная обработка, зеркальная отделка, PVD-покрытие, матовая отделка, напыление, гальваническое покрытие.
Срок поставки : 1-5 дней
Магний
Плотность магния составляет примерно две трети от плотности алюминия и четверть от плотности стали. Его низкая твердость обеспечивает минимальное усилие резания и уменьшает износ инструмента. Обладая лучшей теплопроводностью по сравнению с алюминием, он позволяет экономить время и материал при обработке на станках с ЧПУ. По соотношению прочности и веса он превосходит алюминиевые сплавы и сталь, а его демпфирующая способность в 1,5 раза выше, чем у алюминия, что позволяет эффективно поглощать вибрации и шум. Эти свойства делают его идеальным материалом для аэрокосмической, автомобильной и электронной промышленности.
Цвет : Серебро.
Типы : Magnesium alloy AZ91D/AM60B/AM50A/AS41B/ZK60/MB8/AZ31/WE43/ZE41/LA141/LZ91.
Обработка поверхности : Химическое покрытие, анодирование, никелирование, гальваническое покрытие, композитное покрытие, окраска распылением, порошковое покрытие, электрофоретическое покрытие.
Срок поставки : 1-5 дней.
Графит
Графитовая проводимость используется для точного литья, чтобы избежать загрязнения пылью, вызванного механической обработкой. В основном используется для изготовления электродов и пресс-форм для ЭДМ.
Цвет : Черный.
Отделка поверхности : Механическая резка, травление, электролитическая обработка, покрытие, полировка, упрочнение поверхности EDM.
Срок поставки : 3-5 дней
Проводящая керамическая деталь
Проводящая керамика используется в аэрокосмической и других областях благодаря высокой твердости, хрупкости и отличной химической стабильности, однако ее трудно обрабатывать. Использование импульсного разряда для создания высоких температур (около 10 000°C), чтобы частично расплавить керамику, позволяет проводить бесконтактную обработку, избегая концентрации напряжений и растрескивания, вызванных механической обработкой.
Тип : Оксидная/неоксидная проводящая керамика, композитная проводящая керамика
Цвет : белый, золотой, розовый, черный и т.д.
Срок поставки : 3-5 дней
Обработка поверхности проволочно-вырезным электроэрозионным станком
Детали, обработанные проволочным электроэрозионным станком, обычно имеют следы оплавления и небольшие деформации на поверхности, поэтому они нуждаются в последующей обработке для улучшения их характеристик и внешнего вида. К распространенным процессам обработки поверхности относятся:
Механическая обработка
Прототип, обработанный на станке, сохраняет следы обработки инструментом.
Анодирование
Анодирование повышает коррозионную и износостойкость металлов, позволяет окрашивать их и наносить покрытия, подходит для таких металлов, как алюминий, магний и титан.
Польша
Полировка улучшает качество поверхности и эстетическую привлекательность, подходит для таких материалов, как металлы, керамика, пластмассы и ПММА.
Пескоструйная обработка
Пескоструйная обработка включает в себя подачу абразивного материала под высоким давлением или механическим способом на заготовку для получения чистого, шероховатого и матового покрытия.
Матовая отделка
Матовое покрытие создает текстурный рисунок на металлических поверхностях, повышая эстетическую привлекательность. Подходит для алюминия, меди, нержавеющей стали и других материалов.
Порошковое покрытие
Порошковая краска наносится на поверхность заготовки с помощью электростатической адгезии, затем отверждается при высоких температурах, образуя плотное покрытие, повышающее коррозионную стойкость металлических и пластиковых поверхностей.
Гальваническое покрытие
Металлическое покрытие наносится на поверхность материалов с помощью электролитических процессов для повышения коррозионной стойкости и износостойкости. Эта техника подходит для металлов и некоторых пластмасс.
Черное окисление
Черное оксидное покрытие образуется на металлических поверхностях путем химического окисления, что обеспечивает низкую стоимость, простоту процесса и уменьшение отражения света.
Электрополировка
Удаляет микроскопические выступы с металлических поверхностей путем электрохимического анодного растворения, создавая гладкую, плотную поверхность без остаточных напряжений и с высокой коррозионной стойкостью. Способна обрабатывать сложные металлы и проводящие материалы.
Алодин
Образует защитное покрытие на поверхности за счет химического превращения, повышая коррозионную стойкость и адгезию. Экологически чистый, с отличной проводимостью, подходит для алюминиевых и магниевых сплавов.
Термическая обработка
Изменяя внутреннюю микроструктуру металлических материалов путем нагрева, этот процесс повышает твердость, прочность, вязкость и износостойкость. Он подходит для таких металлов, как сталь, алюминиевые сплавы, медные сплавы и титановые сплавы.
Преимущество обработки проволочным электроэрозионным станком
Высокая точность: Обработка проволочным электроэрозионным станком обеспечивает чрезвычайно высокую точность обработки, допуски достигают ±0,001 мм и более, что делает ее пригодной для изготовления сложных деталей с высокими требованиями.
Без физического контакта: Во время обработки проволока не вступает в прямой контакт с поверхностью заготовки, что предотвращает износ инструмента и тепловую деформацию. Это делает ее пригодной для обработки материалов с различной твердостью и мягкостью.
Обработка сложных форм: Проволочная электроэрозионная обработка особенно хорошо подходит для обработки деталей со сложной геометрией или мелкими деталями, такими как внутренние отверстия и крошечные вырезы.
Подходит для материалов с высокой твердостью: Проволочный электроэрозионный станок может обрабатывать материалы с твердостью до 60HRC и выше, что делает его пригодным для обработки материалов, трудно поддающихся традиционным методам резки, таких как твердый сплав, нержавеющая сталь и титановые сплавы.
Отсутствие механических напряжений: Поскольку во время обработки отсутствует механический контакт, концентрация напряжения на материале снижается, что способствует сохранению стабильности детали и точности размеров.
Высокое качество поверхности: Обрабатываемая поверхность обычно гладкая с низкой шероховатостью, что требует меньшей последующей обработки.
Долгосрочная стабильная работа: Проволочный электроэрозионный станок обладает высокими возможностями непрерывной обработки, что делает его пригодным для крупносерийного производства и долгосрочной стабильной работы.
Применение проволочной электроэрозионной обработки деталей
Производство пресс-форм: Проволочный электроэрозионный способ может использоваться для изготовления прецизионных компонентов пресс-форм, таких как полости пресс-форм, углубления и сложные каналы охлаждения. Проволочный электроэрозионный способ особенно ярко демонстрирует свои преимущества при производстве высокоточных пластиковых форм и штампов для штамповки.
Аэрокосмическая промышленность: Компоненты авиационной техники обычно требуют высокой точности и сложных форм. Проволочная электроэрозионная обработка может использоваться для обработки высокоточных деталей, таких как компоненты авиационных двигателей, лопатки газовых турбин и шестерни.
Автомобильная промышленность: Проволочная электроэрозионная обработка находит широкое применение при производстве автомобильных деталей, прецизионных инструментов, компонентов двигателей и прецизионных деталей. Проволочная электроэрозионная обработка - идеальный метод обработки для высокоточных автомобильных аксессуаров, таких как охлаждающие отверстия и топливные форсунки.
Медицинские приборы: Многие медицинские приборы и компоненты инструментов (например, хирургические инструменты и стоматологическое оборудование) требуют высокой точности и качества обработки поверхности, и проволочная электроэрозионная обработка широко используется в этой области.
Прецизионное оборудование: Проволочная электроэрозионная обработка может использоваться для производства высокоточных механических компонентов, таких как шестерни, подшипники, режущие инструменты и системы передачи, особенно в приложениях, требующих сложной геометрии и деталей.
Энергетическая промышленность: Например, производство компонентов для атомных электростанций и ветряных турбин. Проволочный электроэрозионный станок может обрабатывать высокопрочные и коррозионностойкие материалы, обеспечивая стабильность этих компонентов в условиях высоких температур и давления.
Металлообработка: Проволочный электроэрозионный станок также используется в ювелирном и художественном деле, позволяя создавать сложные металлические гравировки и декоративные узоры.
FAQ по обработке проволочным электроэрозионным станком
- Металлы: Твердая легированная сталь, титановый сплав, нержавеющая сталь, медь, алюминий и т.д.
- Специальные материалы: Высокотемпературные сплавы, штамповая сталь, материалы, специфичные для EDM.
Ограничение: Непроводящие материалы (например, керамика, пластик) обрабатывать нельзя.
Применение в промышленности: Аэрокосмическая промышленность (лопатки турбин, диски), медицина (имплантаты, хирургические инструменты), изготовление пресс-форм (сложные полости), электроника (микрокомпоненты).
Преимущества:
- Может вырезать узкие щели (шириной 0,05 мм) и острые внутренние углы (R0,1 мм или меньше);
- Высокая точность повторного позиционирования для массового производства;
- Часто не требует последующей полировки.
Дело: В аэрокосмической отрасли отверстия для охлаждения лопаток турбин должны обрабатываться с допуском ±0,003 мм, что делает проволочный электроэрозионный способ обработки единственным приемлемым решением.
- Скорость обработки одной детали: медленнее, чем при фрезеровании (~50-200 мм²/мин), но идеально подходит для обработки сложных форм;
- Преимущество массового производства: Обеспечивает круглосуточную работу без присмотра благодаря автоматической нарезке проволоки (AWT) и программированию ЧПУ;
- Возможность адаптации к материалу: Более эффективна, чем фрезерование, для твердых материалов (например, HRC60+).
Сравнение с фрезерованием:
- Преимущества: Отсутствие силы резания (предотвращение деформации заготовки); возможность обработки сверхтвердых материалов;
- Недостатки: Медленнее, чем фрезерование; может образовывать оксидные слои, требующие последующей очистки.
Методы лечения:
- Механическое удаление: Шлифовка наждачной бумагой, пескоструйная обработка;
- Химическая очистка: Кислотная или щелочная промывка;
- Электрохимическая полировка: улучшает качество поверхности.
Отраслевая практика: Для медицинских имплантатов оксидные слои должны быть полностью удалены для обеспечения биосовместимости.
- Поражение электрическим током: искры высокого напряжения могут привести к поражению электрическим током;
- Механическая травма: Обрыв проволоки или выброс заготовки;
- Пожар: Ненормальная проводимость деионизированной воды или легковоспламеняющихся охлаждающих жидкостей на основе масел.
Меры профилактики:
- Защита оборудования: Установите молниезащиту и кнопки аварийной остановки;
- Нормы эксплуатации: Никогда не прикасайтесь к проводам; во время работы держите электрические шкафы закрытыми;
- Контроль окружающей среды: Поддерживайте сухие рабочие зоны и регулярно проверяйте охлаждающие жидкости.
- Амортизация оборудования: Высокотехнологичные машины стоят ~$70,000-$280,000;
- Расходные материалы: Проволока (~$70-$280 за рулон), деионизированная вода (требует регулярной замены);
- Потребление энергии: ~5-15 кВт/ч в час обработки;
- Трудозатраты: Требуются квалифицированные программисты/операторы.
Предложения по оптимизации:
- Массовое производство: Сокращение ручного вмешательства благодаря программированию с ЧПУ;
- Выбор материала: Отдайте предпочтение высокопроводящим материалам (например, меди), чтобы сократить время обработки;
- Оптимизация процесса: Используйте двухэтапную обработку с черновой и чистовой обработкой, чтобы сбалансировать эффективность и точность.
