Швейцарский токарный станок с ЧПУ, обрабатывающий тонкий прецизионный вал

Точное производство с использованием стержневой подачи

Услуги по ЧПУ-обработке в Швейцарии

Компания Weldo производит детали малого диаметра и удлиненной формы, у которых биение, совмещение элементов и качество поверхности трудно обеспечить на стандартных токарных станках. Опора на направляющих втулках и скоординированная токарная, фрезерная, сверлильная и задняя обработка позволяют снизить прогиб и отклонения от настройки к настройке — от изготовления прототипа до серийного производства.

Опора направляющей втулки Токарно-фрезерная обработка и обратная обработка Проверка первой части
Получить расценки →
Возможности швейцарской механической обработки

Почему Swiss Machining

Обеспечьте опору детали в точке реза

Скользящая передняя бабка подает пруток через направляющую втулку, благодаря чему резец режет рядом с точкой опоры. Небольшая свободная длина ограничивает изгиб, вибрацию и отклонение диаметра при обработке стержней тонкой геометрии.

01 / ПОДДЕРЖКА CLOSE

Контролируемые тонкие элементы

Резка рядом с направляющей втулкой уменьшает длину неприжатого стержня, что помогает контролировать прогиб, конусность и вибрацию.

02 / МАРШРУТ С ОДНОЙ ОСНОВНОЙ ТОЧКОЙ

Сверление и фрезерование одновременно

Диаметры, плоские поверхности, пазы, поперечные отверстия и резьба остаются привязанными к одной и той же запрограммированной системе координат.

03 / ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЙ ШПИНДЕЛЬ

Комплектация передней и задней части

Вспомогательный шпиндель принимает деталь перед отрезанием, что позволяет выполнять чистовую обработку задних поверхностей, отверстий и фасок без необходимости ручной перенастройки зажимного устройства.

04 / АВТОМАТИЗАЦИЯ БАРА

Серийное производство

Контролируемая подача прутка и стабильная последовательность операций обеспечивают постоянную продолжительность цикла и стабильные результаты контроля при повторных заказах.

Операции, объединенные в один швейцарский цикл

Характеристики вращенияНаружные профили, внутренние отверстия, конические участки, дуги, канавки и детали отрезов, изготовленные из проката с контролируемыми характеристиками
Фрезерование с приводным инструментомПлоские поверхности под ключ, многоугольные формы, осевые пазы, приводные элементы и эксцентриковые детали без перемещения детали на обрабатывающий центр
Осевые и поперечные отверстияСверление, развертывание и зенкерование планируются с учетом отвода стружки, образования заусенцев при прохождении и обеспечения доступа для контроля
Нитки и обратная вышивкаВнутренняя или наружная резьба, а также торцевые поверхности, отверстия и фаски должны быть готовы до сдачи детали
Начальный диаметрПрибл. Ø1 ммЗависит от материала, длины без опоры, способа закрепления детали и возможности доступа для контроля качества.
Общий допускОбычно ±0,01 ммПрименяется только в тех случаях, когда чертеж и выбранный технологический процесс соответствуют данному требованию.
Обзор функцийС точностью до ±0,005 ммКритические параметры требуют экспертной оценки и соответствующего метода измерения.
Руководство по глубокому сверлениюПредпочтительно ≤5×DДля глубин до 10×D проводится специальная проверка инструментальной оснастки и системы удаления стружки.

Эти значения являются ориентировочными и не являются универсальными пределами. Окончательные производственные возможности определяются утвержденным чертежом, материалом, состоянием прутка, геометрией детали и планом контроля.

Идеальное сочетание швейцарского качества и точной обработки: небольшой диаметр, высокое соотношение длины к диаметру, повторяющиеся элементы, строгие требования к биению или наличие нескольких токарных и фрезерных деталей.
Применяйте обычную токарную обработку в следующих случаях: деталь имеет небольшую длину и жесткую конструкцию, больший диаметр, требует минимальной поперечной обработки или представляет собой простое единичное изделие, при изготовлении которого настройка оборудования приносит незначительную выгоду.

Семейства деталей

Прецизионные детали, изготовленные на основе прутка

Наилучшие варианты сочетают в себе геометрию вращения и тесные взаимосвязи между элементами. Каждое семейство деталей, приведенное ниже, отражает функциональные требования, определяющие способ обработки.

Швейцарские прецизионные детали, изготовленные на станках с ЧПУ

Прецизионные валы и штифты

Установочные штифты, штоки клапанов, валы датчиков и штифты приводов изготавливаются с соблюдением требований к стабильности диаметра, прямолинейности, биению и контролируемой геометрии рабочей поверхности.

Втулки и муфты

Последовательное измерение внутреннего и внешнего диаметров позволяет контролировать толщину стенки, соосность и расположение торцевых поверхностей без применения чрезмерного зажимного давления.

Фитинги и соединители

Порты, уплотнительные канавки, поперечные отверстия, плоские поверхности и резьба могут быть выполнены до отрезания, что позволяет сократить количество смен опорных плоскостей и вторичных операций обработки.

Медицинские изделия и детали для медицинского оборудования

Мелкая резьбовая фурнитура, направляющие и детали инструментов требуют использования материалов с прослеживаемым происхождением, контролируемого уровня заусенцев, чистых поверхностей и четко оформленных протоколов контроля.

Швейцарная токарная обработка Поперечное бурение Фрезерование с приводом инструмента Нарезка резьбы Нарезка канавок Обработка на вспомогательном шпинделе Удаление заусенцев

Стратегия в области материалов

Материалы и варианты отделки

При малых диаметрах форма стружки, деформационное упрочнение, теплопроводность и стабильность материала напрямую влияют на срок службы инструмента и контроль диаметра. Припуск на чистовую обработку учитывается до начала обработки.

Нержавеющая сталь

303 304 316 / 316L 416 17-4 PH

Используется для изготовления фитингов, деталей клапанов, медицинских компонентов, крепежных элементов и коррозионно-стойких валов. План обработки позволяет контролировать упрочнение материала, образование длинных стружек, тепловыделение при резании и износ инструмента.

Ориентация на процесс Срезание стружки, стабильная подача охлаждающей жидкости и контроль срока службы инструмента.
Отделка Пассивация, электрополировка и полировка в соответствии с требованиями чертежа.
Типовые детали Штоки клапанов, фитинги, втулки, крепежные детали и комплектующие для датчиков.
Проверка Критические параметры диаметров, резьбы, заусенцев и чистоты поверхности.
DFM и контроль затрат

DFM и контроль затрат

Превратить ключевые аспекты в стабильный процесс

В ходе анализа DFM каждое функциональное требование соотносится с условиями установки на зажимном приспособлении, доступом к инструменту, последовательностью обработки и методом измерения, необходимыми для его выполнения в производственных условиях.

Отношение длины к диаметру

Прямолинейность прутка, его округлость и зазор в направляющих втулках рассматриваются как входные параметры технологического процесса. Неподходящий пруток может привести к появлению конусности или биения даже при точном движении станка.

Тонкие стены

Порядок резания, острота инструмента и усилие зажима на вспомогательном шпинделе сбалансированы таким образом, чтобы предотвратить упругое деформирование во время обработки и пружинный отскок после снятия зажима.

Небольшие и глубокие отверстия

Глубина отверстия проверяется с учетом диаметра сверла, подачи охлаждающей жидкости и отвода стружки. До утверждения допусков на глубокодерящие отверстия определяется доступ для контроля.

Пересечения сквозных отверстий

Место прореза и требования к кромке определяют направление инструмента и метод удаления заусенцев. Допустимый уровень внутренних заусенцев должен быть измеримым, а не описываться лишь как “без заусенцев”.”

Резьба и биение

Стандарт резьбы, класс, длина зацепления, зазор и метод измерения связаны с базовым диаметром, определяющим биение в сборе.

Распределение допусков

Узкие допуски применяются к посадкам, диаметрам уплотнений и позиционирующим соотношениям. Для нефункциональных размеров используется экономичный общий допуск.

Основные факторы, определяющие затраты

Глубокие скважиныТонкие стенкиНебольшие внутренние радиусыСложное фрезерованиеСпециальный прутокСложная геометрияТермическая обработкаТщательная удаление заусенцев
Контроль качества

Контроль производства

Качество — от проверки первого изделия до окончательной отгрузки

Контроль качества начинается с планирования измерений конкретных характеристик. Результаты проверки первого изделия позволяют определить отклонения и частоту проверок; анализ тенденций в ходе производства позволяет выявить износ инструмента до того, как критический размер выйдет за пределы допуска.

01ОбзорФункция, базовые точки, сплав, количество и сроки поставки
02ПланРежим работы станка, инструменты, последовательность резания и план контроля
03ПодготовьтесьПроверить состояние штанги, направляющую втулку, смещения и программу
04Первая статьяПеред выпуском проверьте все согласованные ключевые параметры
05ПроизводствоОтслеживайте срок службы инструмента, смещения и динамику размеров
06РелизПроведение окончательного осмотра, уборки, оформления документации и упаковки

Объем проверки

  • Марка материала и состояние прутка
  • Расположение наружного диаметра, внутреннего диаметра и плеча
  • Округлость и соосность
  • Диаметр и расположение отверстия
  • Проверка резьбового калибра
  • Шероховатость поверхности
  • Сверла с перекрестными отверстиями
  • Результаты нанесения покрытия и термообработки

Доступная документация

Укажите требования к документации на этапе подготовки коммерческого предложения, чтобы обеспечить отслеживаемость в рамках производственного плана.

Сертификат на материалОтчет о проверкеОтчет FAIСертификат об окончании курсаОтчет о термообработкеКодекс поведения
Отрасли и возможности компании Weldo

Поддержка приложений

Швейцарская обработка для стратегически важных отраслей

Геометрия детали, состояние материала, требования к поверхности и глубина контроля согласовываются с фактическими условиями эксплуатации.

Медицинское оборудование

Валки инструментов, держатели, направляющие, резьбовые детали и прецизионная метизная продукция.

Автомобили

Детали клапанов, корпуса датчиков, штифты, разъемы, втулки и приводные детали.

Электроника

Проводящие штифты, клеммы, контакты, миниатюрные корпуса и разъёмы.

Управление потоком жидкости

Сопла, штоки клапанов, фитинги, переходники, уплотнительные канавки и внутренние каналы.

Промышленная автоматизация

Фиксирующие штифты, направляющие валы, детали привода, прокладки и втулки.

Прецизионные приборы

Регулировочные элементы, облегчённые втулки, валы и прецизионные крепежные детали.

Почему Weldo?

Один завод, один контролируемый маршрут

Компания Weldo координирует проверку чертежей, подготовку материалов, механическую обработку, удаление заусенцев, финишную обработку, контроль качества и отгрузку в рамках единого рабочего процесса.

  • Изготовление прототипов и серийное производство
  • Анализ конструкции и допусков
  • Швейцарская токарная обработка и операции с приводными инструментами
  • Согласование материалов и отделки
  • Контроль первой единицы продукции и контроль в процессе производства
  • Прослеживаемость производства
  • Сопровождение документации по качеству
  • Координация международных заказов
Срок выполнения заказа: Отгрузка стандартных проектов планируется в течение 3–15 дней после подтверждения чертежей, материалов, количества, допусков, требований к отделке и контролю качества. Для серийного производства и специальных технологических процессов составляется индивидуальный график для каждого проекта. Сроки транспортировки в этот срок не входят.

Вопросы покупателей

Часто задаваемые вопросы по швейцарской обработке на станках с ЧПУ

Швейцарский станок представляет собой токарный станок с подвижной передней бабкой, предназначенный для обработки деталей с подачей прутка. В режиме направляющей втулки пруток перемещается через втулку, а инструменты работают в непосредственной близости от точки опоры, что ограничивает прогиб у длинных и тонких деталей. Современные станки также оснащены приводными инструментами и дополнительными шпинделями для фрезерования, сверления, нарезания резьбы и обработки задней поверхности.

Автоматический подаватель подает пруток в зажимную цангу главного шпинделя. Подвижная передняя бабка перемещает пруток через направляющую втулку, а инструменты, установленные в группе, выполняют резку вблизи точки опоры. Приводные инструменты наносят внеосевые элементы, а субшпиндель принимает заготовку перед отрезанием для выполнения операций с задней стороны.

Выбирайте этот вариант, если деталь сочетает в себе небольшой диаметр, изящную геометрию, множество элементов и серийное производство. Плотная опора ограничивает прогиб, а автоматическая подача и интегрированные операции сокращают количество операций по перемещению заготовки. Для подходящей детали это обеспечивает стабильное соотношение элементов при меньшем количестве настроек.

Название происходит из швейцарской часовой промышленности, где были разработаны автоматические токарные станки с подвижной передней бабкой для изготовления мелких прецизионных деталей. Сегодня термин “швейцарский” описывает конструкцию станка, а не страну, в которой изготовлен станок или деталь.

На традиционном токарном станке заготовка закрепляется, как правило, в патроне или цанге, а инструменты перемещаются вдоль открытой части заготовки. На швейцарском токарном станке пруток перемещается через направляющую втулку и поддерживается вблизи места резания. Швейцарская конструкция подходит для тонких деталей малого диаметра; традиционные токарные станки остаются более экономичными для коротких, жёстких и деталей большего диаметра.

Да. Швейцарная обработка целесообразна для прототипов, которым требуется опора на направляющие втулки, элементы с приводным инструментом или маршрут, рассчитанный на последующее серийное производство. Простая единичная деталь может обойтись дешевле на традиционном токарном станке, но использование швейцарского метода на раннем этапе позволяет проверить инструмент, базовые точки и цикл, запланированные для серийных заказов.

Для каждой детали, изготовленной на станках Swiss, не существует единого допуска. На результат влияют диаметр, длина без опоры, качество прутка, материал, геометрия элементов, термическая стабильность и метод контроля. Компания Weldo утверждает критические допуски после анализа чертежей и проверяет их в ходе контроля первого экземпляра.

Контроль заусенцев при сквозном сверлении начинается с правильного направления инструмента, геометрии скругления кромки и поддержания стабильного состояния инструмента. Доступные кромки снимаются фаской или механически очищаются от заусенцев; внутренние пересечения обрабатываются согласно специфике конкретного применения. Контроль подтверждает, что отслоившиеся заусенцы не могут препятствовать потоку, мешать сборке или повредить сопрягаемый компонент.