Точное производство с использованием стержневой подачи
Услуги по ЧПУ-обработке в Швейцарии
Компания Weldo производит детали малого диаметра и удлиненной формы, у которых биение, совмещение элементов и качество поверхности трудно обеспечить на стандартных токарных станках. Опора на направляющих втулках и скоординированная токарная, фрезерная, сверлильная и задняя обработка позволяют снизить прогиб и отклонения от настройки к настройке — от изготовления прототипа до серийного производства.
Почему Swiss Machining
Обеспечьте опору детали в точке реза
Скользящая передняя бабка подает пруток через направляющую втулку, благодаря чему резец режет рядом с точкой опоры. Небольшая свободная длина ограничивает изгиб, вибрацию и отклонение диаметра при обработке стержней тонкой геометрии.
Контролируемые тонкие элементы
Резка рядом с направляющей втулкой уменьшает длину неприжатого стержня, что помогает контролировать прогиб, конусность и вибрацию.
Сверление и фрезерование одновременно
Диаметры, плоские поверхности, пазы, поперечные отверстия и резьба остаются привязанными к одной и той же запрограммированной системе координат.
Комплектация передней и задней части
Вспомогательный шпиндель принимает деталь перед отрезанием, что позволяет выполнять чистовую обработку задних поверхностей, отверстий и фасок без необходимости ручной перенастройки зажимного устройства.
Серийное производство
Контролируемая подача прутка и стабильная последовательность операций обеспечивают постоянную продолжительность цикла и стабильные результаты контроля при повторных заказах.
Операции, объединенные в один швейцарский цикл
Эти значения являются ориентировочными и не являются универсальными пределами. Окончательные производственные возможности определяются утвержденным чертежом, материалом, состоянием прутка, геометрией детали и планом контроля.
Семейства деталей
Прецизионные детали, изготовленные на основе прутка
Наилучшие варианты сочетают в себе геометрию вращения и тесные взаимосвязи между элементами. Каждое семейство деталей, приведенное ниже, отражает функциональные требования, определяющие способ обработки.
Прецизионные валы и штифты
Установочные штифты, штоки клапанов, валы датчиков и штифты приводов изготавливаются с соблюдением требований к стабильности диаметра, прямолинейности, биению и контролируемой геометрии рабочей поверхности.
Втулки и муфты
Последовательное измерение внутреннего и внешнего диаметров позволяет контролировать толщину стенки, соосность и расположение торцевых поверхностей без применения чрезмерного зажимного давления.
Фитинги и соединители
Порты, уплотнительные канавки, поперечные отверстия, плоские поверхности и резьба могут быть выполнены до отрезания, что позволяет сократить количество смен опорных плоскостей и вторичных операций обработки.
Медицинские изделия и детали для медицинского оборудования
Мелкая резьбовая фурнитура, направляющие и детали инструментов требуют использования материалов с прослеживаемым происхождением, контролируемого уровня заусенцев, чистых поверхностей и четко оформленных протоколов контроля.
Стратегия в области материалов
Материалы и варианты отделки
При малых диаметрах форма стружки, деформационное упрочнение, теплопроводность и стабильность материала напрямую влияют на срок службы инструмента и контроль диаметра. Припуск на чистовую обработку учитывается до начала обработки.
Нержавеющая сталь
Используется для изготовления фитингов, деталей клапанов, медицинских компонентов, крепежных элементов и коррозионно-стойких валов. План обработки позволяет контролировать упрочнение материала, образование длинных стружек, тепловыделение при резании и износ инструмента.
Углеродистая и легированная сталь
Предназначены для штифтов, валов трансмиссии, валов редукторов, втулок и высокопрочных крепежных элементов. Деформации в результате термообработки и наслоение покрытия учтены в припуске на механическую обработку и плане контроля.
Алюминиевые сплавы
Используется для изготовления легких фитингов, электронных разъемов, компонентов датчиков и деталей приборов. Острые инструменты и аккуратное обращение позволяют избежать образования заусенцев и царапин на поверхности.
Латунь и Медные сплавы
Используется для изготовления клемм, электрических контактов, фитингов для жидкостей и компонентов клапанов. Выбор марки осуществляется с учетом требований к проводимости, коррозионной стойкости, прочности, обрабатываемости и содержанию свинца.
Титан
Применяется к легким, коррозионно-стойким и высокопрочным деталям. Технология обработки предусматривает использование инструмента с положительной геометрией, контроль тепловыделения при резании и строгое управление сроком службы инструмента.
POM / ацеталь
POM применяется для изоляции валов, втулок, прокладок, роликов и прецизионных механических деталей. В процессе механической обработки контролируются тепловыделение при резании, деформация и усилие зажима.
PEEK
PEEK применяется в медицинском оборудовании, полупроводниковых системах и в сложных промышленных узлах. В ходе технологического процесса осуществляется контроль за состоянием материала, тепловыделением при резке, остаточным напряжением и образованием заусенцев.
ПТФЭ, Нейлон и ПММА
Каждый вид пластика подлежит отдельной технологической обработке. Для PTFE требуется контроль деформации, для нейлона — контроль с учетом влажности, а для PMMA — контроль температуры, царапин и остаточного напряжения.
DFM и контроль затрат
Превратить ключевые аспекты в стабильный процесс
В ходе анализа DFM каждое функциональное требование соотносится с условиями установки на зажимном приспособлении, доступом к инструменту, последовательностью обработки и методом измерения, необходимыми для его выполнения в производственных условиях.
Отношение длины к диаметру
Прямолинейность прутка, его округлость и зазор в направляющих втулках рассматриваются как входные параметры технологического процесса. Неподходящий пруток может привести к появлению конусности или биения даже при точном движении станка.
Тонкие стены
Порядок резания, острота инструмента и усилие зажима на вспомогательном шпинделе сбалансированы таким образом, чтобы предотвратить упругое деформирование во время обработки и пружинный отскок после снятия зажима.
Небольшие и глубокие отверстия
Глубина отверстия проверяется с учетом диаметра сверла, подачи охлаждающей жидкости и отвода стружки. До утверждения допусков на глубокодерящие отверстия определяется доступ для контроля.
Пересечения сквозных отверстий
Место прореза и требования к кромке определяют направление инструмента и метод удаления заусенцев. Допустимый уровень внутренних заусенцев должен быть измеримым, а не описываться лишь как “без заусенцев”.”
Резьба и биение
Стандарт резьбы, класс, длина зацепления, зазор и метод измерения связаны с базовым диаметром, определяющим биение в сборе.
Распределение допусков
Узкие допуски применяются к посадкам, диаметрам уплотнений и позиционирующим соотношениям. Для нефункциональных размеров используется экономичный общий допуск.
Основные факторы, определяющие затраты
Контроль производства
Качество — от проверки первого изделия до окончательной отгрузки
Контроль качества начинается с планирования измерений конкретных характеристик. Результаты проверки первого изделия позволяют определить отклонения и частоту проверок; анализ тенденций в ходе производства позволяет выявить износ инструмента до того, как критический размер выйдет за пределы допуска.
Объем проверки
- Марка материала и состояние прутка
- Расположение наружного диаметра, внутреннего диаметра и плеча
- Округлость и соосность
- Диаметр и расположение отверстия
- Проверка резьбового калибра
- Шероховатость поверхности
- Сверла с перекрестными отверстиями
- Результаты нанесения покрытия и термообработки
Доступная документация
Укажите требования к документации на этапе подготовки коммерческого предложения, чтобы обеспечить отслеживаемость в рамках производственного плана.
Поддержка приложений
Swiss Machining for Critical Industries
Part geometry, material condition, surface requirements and inspection depth are aligned to the actual service environment.
Instrument shafts, holders, guides, threaded components and precision hardware.
Valve components, sensor housings, pins, connectors, bushings and drive parts.
Conductive pins, terminals, contacts, miniature housings and connectors.
Nozzles, valve stems, fittings, adapters, sealing grooves and internal passages.
Locating pins, guide shafts, actuator components, spacers and bushings.
Adjustment components, lightweight sleeves, shafts and precision fasteners.
Почему Weldo?
One Factory, One Controlled Route
Weldo coordinates drawing review, material preparation, machining, deburring, finishing, inspection and shipment through one workflow.
- Prototype and repeat production
- Engineering and tolerance review
- Swiss turning and live-tool operations
- Material and finishing coordination
- First-article and in-process inspection
- Production traceability
- Quality-document support
- International order coordination
Buyer Questions
Swiss CNC Machining FAQs
A Swiss machine is a sliding-headstock lathe designed for bar-fed parts. In guide-bushing mode, the bar moves through a bushing while tools work close to the support point, limiting deflection in slender parts. Modern machines also add driven tools and sub-spindles for milled, drilled, threaded and rear-side features.
An automatic feeder supplies bar stock to the main-spindle collet. The sliding headstock moves the bar through the guide bushing while gang-mounted tools cut near the support point. Driven tools add off-axis features, and the sub-spindle receives the part before cutoff to complete rear operations.
Choose it when a part combines a small diameter, slender geometry, multiple features and repeat quantities. Close support controls deflection, while automatic feeding and integrated operations reduce handling. For the right component, that produces stable feature relationships with fewer setups.
The name comes from Switzerland's watchmaking industry, where sliding-headstock automatic lathes were developed for small precision components. Today, “Swiss” describes the machine architecture rather than the country where the machine or part is manufactured.
A conventional lathe holds the workpiece mainly in a chuck or collet and moves tools along the exposed stock. A Swiss lathe moves the bar through a guide bushing and supports it near the cut. Swiss architecture suits slender, small-diameter parts; conventional lathes remain more economical for short, rigid and larger-diameter components.
Yes. Swiss machining is practical for prototypes that need guide-bushing support, driven-tool features or a route intended for later production. A simple one-off part may cost less on a conventional lathe, but using the Swiss route early validates the tooling, datums and cycle planned for repeat orders.
There is no single tolerance for every Swiss-machined part. Diameter, unsupported length, bar quality, material, feature geometry, thermal stability and inspection method affect the result. Weldo confirms critical tolerances after drawing review and verifies them through first-article inspection.
Cross-hole burr control starts with tool direction, edge-break geometry and stable tool condition. Accessible edges are chamfered or mechanically deburred; internal intersections receive an application-specific process. Inspection confirms that loose burrs cannot obstruct flow, interfere with assembly or damage a mating component.