Литье под давлением:

литье пластмассовых деталей под давлением

 

 

Ищете профессиональные, эффективные решения для литья под давлением и точные расценки? Свяжитесь с нами сегодня, чтобы разработать индивидуальный план производства!

Схема литья под давлением 1

 Что такое литье под давлением?

Литье под давлением - это производственный процесс, при котором изделия приобретают определенную форму путем впрыска расплавленных материалов (пластмасс, металлов или композитов) в полость формы под высоким давлением с последующим охлаждением и застыванием. Эта технология широко используется для производства крупносерийных, высокоточных и сложных по форме деталей, характеризующихся высоким уровнем автоматизации, высоким коэффициентом использования материала (до 95%) и отличной консистенцией изделий.

Материал для обработки литьем под давлением

Обработка литьем под давлением широко применяется для обработки различных пластмасс и некоторых металлических материалов, позволяя эффективно и точно производить высококачественные детали сложной формы. Ниже перечислены материалы, которые мы обычно используем для литья под давлением:

Материал металла :

алюминиевые фрезерные детали с ЧПУ на заказ

Алюминий

Алюминий - наиболее часто используемый компонент для точной обработки. Он обладает низкой плотностью, твердой текстурой и мягкостью материала. Благодаря устойчивости к коррозии он широко используется в аэрокосмической промышленности, производстве бионических костей и автомобильных деталей.

Цвет : Серебро.

Типы : Алюминий 6061, 7075, 2024, 5052, 6063 и MIC-6.

Отделка поверхности : Полировка, браширование, пескоструйная обработка, хромирование, анодирование, гальваническое покрытие, порошковая окраска, лазерное травление.

Срок поставки : 1-5 дней.

часть обработки нержавеющей стали cnc

Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь обладает высокой коррозионной стойкостью и гладкой, легко очищаемой поверхностью. Она используется в основном для изготовления деталей кухонного оборудования, медицинских приборов, строительных материалов и конструкций, а также автомобильных деталей.

Цвет : Серебро.

Типы : Stainless steel 304/316/201/202/430/444/410/420/440c/2205/2507/17-4ph/17-7ph.

Отделка поверхности : Полировка, браширование, пескоструйная обработка, гальваническое покрытие, напыление, PVD (физическое осаждение паров), пассивация, травление, окрашивание.

Срок поставки : 2-5 дней.

金属零件,光滑表面,圆形

Сталь

Железо, легированное углеродом (обычно 0,1%-1,7%) и другими легирующими элементами (такими как хром, никель, марганец и т.д.). Регулируя состав и процессы термообработки, можно добиться различных свойств, включая высокую прочность, высокую вязкость, износостойкость и коррозионную стойкость. Она подходит для производства таких деталей, как болты, валы, шестерни, сверла, фрезы и токарные резцы, а также часто используется при изготовлении клапанов двигателей и лопаток турбин.

Цвет : Серебро .

Типы : Steel S20C,S45C,S50C,SK85,SK95,40Cr,4140,4130,H13,D2,W1,A2,D2,M2,SKD11,ASP-23,S136.

Обработка поверхности :Пескоструйная обработка, зеркальная отделка, PVD-покрытие, матовая отделка, напыление, гальваническое покрытие.

Срок поставки : 1-5 дней

Материал пластика :

часть abs обработки cnc

ABS

Сочетая в себе жесткость акрилонитрила, прочность бутадиена и технологичность стирола, он обеспечивает превосходную ударопрочность (сохраняя прочность даже при низких температурах) и сбалансированную твердость и жесткость. Подходит для прецизионных деталей, подвергающихся умеренным нагрузкам, и идеально подходит для производства прецизионных деталей, таких как электронные и электрические корпуса, автомобильные воздуховоды, детали внутренней отделки и детали внешней отделки.

Цвет : Бежевый, черный.

Типы : Огнестойкий, термостойкий, ударопрочный, прозрачный (MBS), наполненный модифицированный, легированный, функционализированный ABS общего назначения.

Обработка поверхности :Напыление, гальваника, трафаретная печать, лазерная гравировка, горячее тиснение, вакуумное покрытие, водная трансферная печать, пескоструйная обработка, покрытие против отпечатков пальцев.

Срок поставки : 1-5 дней.

cnc обработка pc часть

ПК

Высокопроизводительный термопластик с высокой прочностью (устойчив к низким температурам) и жесткостью, идеально подходит для прецизионной обработки с ЧПУ (резка, сверление). Легче акрила, обладает высокой стойкостью к ползучести и высокочастотной изоляцией, подходит для изготовления устойчивых к нагрузкам, изолированных компонентов. Экологически чистый благодаря переработке путем плавления, используется в корпусах электроники, креплениях спектрометров, теплоотводах.

Цвет : белый или черный.

Типы : Общеобрабатываемый/ огнестойкий/ армированный/ смешанный ПК.

Обработка поверхности : Полировка, закалка, напыление, лазерная гравировка, гальваническое покрытие, горячая штамповка.

Срок поставки : 1-5 дней.

обработка на станке с ЧПУ PA часть

PA

Полиамид (полиамид, нейлон) обладает прочностью на разрыв от 62 до 85 МПа, низким коэффициентом трения и отличной термостойкостью. В первую очередь он используется в конструктивных элементах, испытывающих высокие нагрузки, таких как шестерни и подшипники, и облегчает производство автомобильных деталей, бытовой электроники и компонентов промышленного оборудования.

Цвет : Цветной.

Типы : PA6, PA66, PA6T, PA9T.

Обработка поверхности :Механическое шлифование, кислотное/щелочное травление, гидролизная технология, нанесение покрытий.

Срок поставки : 1-5 дней.

части PE обработки cnc

PE

Полиэтилен (PE) - это термопластичный материал с низкой температурой плавления. Во время обработки необходимо контролировать температуру инструмента, чтобы предотвратить прилипание, в результате чего получается гладкая поверхность без заусенцев. Благодаря низкому трению и самосмазывающимся свойствам он подходит для скользящих/вращающихся деталей. Он устойчив к большинству кислот, щелочей, солей и органических растворителей, но растворим в ароматических углеводородах и галогенированных углеводородах. Распространенные области применения включают пищевые контейнеры, мусорные баки и игрушки.

Цвет : черный, белый, цветной.

Типы : LDPE, HDPE, UHMWPE, PEX, PEX-A, PEX-B.

Обработка поверхности :Полировка, пескоструйная обработка, покрытие, травление.

Срок поставки : 1-5 дней.

CNC механическая обработка части пика

PEEK

PEEK (Polyetheretherketone) - это полукристаллический специальный инженерный пластик, характеризующийся высокой прочностью, высокой температурой плавления и низким коэффициентом трения. Он обладает превосходной химической стойкостью и подходит для изготовления деталей аэрокосмических конструкций, высокотемпературных деталей и медицинских приборов, таких как эндоскопы и ручки.

Цвет : Бежевый, черный.

Типы : CF-PEEK, GF-PEEK, PEEK с наполнителями из сажи/керамики/PTFE/графита.

Обработка поверхности :Пескоструйная обработка, полировка, покрытие металла, полимерное покрытие.

Срок поставки : 1-5 дней.

деталь обработки cnc pp

PP

PP (полипропилен) - это полукристаллический термопласт с температурой плавления около 130-160°C. Он обладает отличными свойствами текучести при обработке. При обработке с ЧПУ необходим контроль температуры (рекомендуемый диапазон: 200-230°C). Он подходит для многократных операций гибки. Выбор инструмента должен соответствовать характеристикам материала. В основном используется для изготовления контейнеров, соединителей и конструкционных элементов.

Цвет : черный, белый, цветной.

Типы : PP-H, PP-B, PP-R, HIPP.

Обработка поверхности :Полировка, пескоструйная обработка, нанесение покрытий.

Срок поставки : 1-5 дней.

Обработка поверхности детали для литья под давлением

Детали, изготовленные методом литья под давлением, могут быть улучшены и усилены с помощью различных процессов обработки поверхности, таких как полировка, напыление и гальваническое покрытие, для улучшения их визуальной привлекательности и текстуры. Эти методы не только повышают долговечность деталей, но и отвечают различным функциональным и эстетическим требованиям, повышая ценность изделия. Ниже перечислены варианты обработки поверхности, которые мы часто используем.

механическая обработка

Механическая обработка

Прототип, обработанный на станке, сохраняет следы обработки инструментом.

анодирование

Анодирование

Анодирование повышает коррозионную и износостойкость металлов, позволяет окрашивать их и наносить покрытия, подходит для таких металлов, как алюминий, магний и титан.

полировочная отделка

Польша

Полировка улучшает качество поверхности и эстетическую привлекательность, подходит для таких материалов, как металлы, керамика, пластмассы и ПММА.

 

Пескоструйная обработка

Пескоструйная обработка

Пескоструйная обработка включает в себя подачу абразивного материала под высоким давлением или механическим способом на заготовку для получения чистого, шероховатого и матового покрытия.

 

 

матовая отделка

Матовая отделка

Матовое покрытие создает текстурный рисунок на металлических поверхностях, повышая эстетическую привлекательность. Подходит для алюминия, меди, нержавеющей стали и других материалов.

порошковое покрытие

Порошковое покрытие

Порошковая краска наносится на поверхность заготовки с помощью электростатической адгезии, затем отверждается при высоких температурах, образуя плотное покрытие, повышающее коррозионную стойкость металлических и пластиковых поверхностей.

электрополировка

Гальваническое покрытие

Металлическое покрытие наносится на поверхность материалов с помощью электролитических процессов для повышения коррозионной стойкости и износостойкости. Эта техника подходит для металлов и некоторых пластмасс.

черная оксидированная отделка

Черное окисление

Черное оксидное покрытие образуется на металлических поверхностях путем химического окисления, что обеспечивает низкую стоимость, простоту процесса и уменьшение отражения света.

электрополировка

Электрополировка

Удаляет микроскопические выступы с металлических поверхностей путем электрохимического анодного растворения, создавая гладкую, плотную поверхность без остаточных напряжений и с высокой коррозионной стойкостью. Способна обрабатывать сложные металлы и проводящие материалы.

Алодиновое покрытие

Алодин

Образует защитное покрытие на поверхности за счет химического превращения, повышая коррозионную стойкость и адгезию. Экологически чистый, с отличной проводимостью, подходит для алюминиевых и магниевых сплавов.

финишная термообработка

Термическая обработка

Изменяя внутреннюю микроструктуру металлических материалов путем нагрева, этот процесс повышает твердость, прочность, вязкость и износостойкость. Он подходит для таких металлов, как сталь, алюминиевые сплавы, медные сплавы и титановые сплавы.

Возможность литья под давлением

Точность позиционирования±0,01 мм
Точность повторного позиционирования≤0.005 мм
Максимальное количество инъекций50-5000g
Максимальный ход пресс-формы500-1200 мм
Размер пресс-формы400-1800 мм
Контроль допусков размеров±0,05 мм (общие детали),
±0,01 мм (прецизионные детали)
Минимальная толщина стенки для формовки0,3 мм (материал ПК), 0,5 мм
(Материал ABS)
Качество поверхностиЗеркальная полировка до Ra0,02 мкм,
разрешение обработки текстуры 50 мкм

Руководство по литью под давлением

Тип дефектаКоэффициент встречаемостиКоренная причинаМеры по улучшениюЭффект
Коробление и деформация3.20%Неравномерное охлаждениеОптимизировать тракт охлаждающей воды, увеличить давление на 15%Сократите до 0,8%
Следы усадки2.50%Недостаточное давление удержанияУвеличение времени выдержки под давлением, повышение температуры расплава на 5°CСократите до 0,5%
Вспышка1.80%Недостаточное усилие фиксацииРассчитайте минимальное усилие запирания на основе прогнозируемой площади изделияСократите до 0,3%

Преимущество литья под давлением

Эффективность производства:
Производственные циклы для одной полости могут составлять всего 10 секунд (например, изготовление крышек для бутылок), в то время как многогнездные пресс-формы позволяют изготавливать за один раз более 100 деталей, что подходит для крупномасштабного производства, годовой объем которого достигает миллионов.

Гибкость конструкции:
Возможность формования сложных конструкций (например, полых секций, тонких стенок, встроенных вставок) с минимальной толщиной стенок до 0,2 мм (технология микроинжекции), что соответствует требованиям к точности электронных компонентов.

Универсальность материала:
Поддерживает формование из нескольких материалов, включая пластмассы, металлы и керамику. Совместное впрыскивание позволяет создавать композитные детали, сочетающие мягкие и твердые материалы (например, резиновые ручки + пластиковые корпуса).

Преимущество в стоимости:
При массовом производстве удельные затраты на 80% ниже, чем при 3D-печати. Литье металла под давлением (MIM) сокращает процессы сборки, снижая общие затраты более чем на 30%.

Применение деталей для литья под давлением

Автомобильная промышленность
Ключевые компоненты: Рама приборной панели (сплав PC/ABS), корпус аккумулятора (PA6 + армированное стекловолокно), легкие структурные детали (магниевый сплав MIM)

Медицинские приборы
Представленные товары: Корпус инсулиновой ручки (PC), головка щипцов для хирургических инструментов (17-4PH нержавеющая сталь MIM)

Бытовая электроника
Представленные продукты: Средняя рамка смартфона (литье алюминиевого сплава под давлением + литье под давлением), корпус гарнитуры VR (композит PC/PMMA)

Аэрокосмическая промышленность
Примеры применения: Кронштейн для спутника (MIM из титанового сплава), компоненты интерьера кабины (литье под давлением из полиэфирэфиркетона)

 

Часто задаваемые вопросы о литье под давлением

Q1: Каков диапазон стоимости пресс-форм для литья под давлением?
О: Стоимость пресс-формы зависит от сложности и материалов. Стоимость простых пресс-форм для пластмасс составляет примерно от $1 000 до $20 000, в то время как стоимость высокоточных многогнездных пресс-форм может достигать от $100 000 до $500 000. Формы для литья металлов под давлением (MIM) обычно требуют дополнительных затрат в размере от 30% до 50% из-за более высоких требований к точности.
Вопрос 2: Каков минимальный экономически целесообразный размер производственной партии?
О: Литье пластмассы под давлением подходит для годового объема производства ≥10 000 единиц, а MIM из металла - для ≥50 000 единиц. Для мелкосерийного производства (<1,000 units), 3D printing or silicone mold casting is recommended.
Вопрос 3: Как устранить коробление и деформацию в деталях, изготовленных методом литья под давлением?
О: Контроль с помощью трех мер:
① Оптимизация системы охлаждения пресс-формы (разница температур ≤5℃)
② Реализуйте компенсацию давления удержания (давление удержания при 80% давления впрыска)
③ Выбирайте материалы с низкой усадкой (например, PA66 с армированием стекловолокном 20%, усадка контролируется при 0,3%).
Вопрос 4: Что отличает литье металлов под давлением (MIM) от традиционной ковки?
A: MIM подходит для изготовления небольших деталей сложной формы (вес <100g) with 95% material utilization; forging suits large structural components (e.g., automotive crankshafts) but incurs up to 40% material waste. MIM parts exhibit mechanical properties close to forgings (tensile strength difference <5%).