4-осевая обработка на станках с ЧПУ
4-осевой Обработка с ЧПУ Услуги Преодолейте свои ограничения! Благодаря координации поворотных осей (ось A) достигается точность обработки на 360° без "мертвых зон". Выполняйте многоповерхностную обработку за один установ с точностью до ±0,01 мм, удовлетворяя требованиям таких высокоточных областей, как аэрокосмическая промышленность, медицинское оборудование и автомобильные компоненты. Возможность обработки сложных криволинейных поверхностей, многоугольного сверления или нестандартных конструктивных требований.
4-осевая обработка на станках с ЧПУ с прецизионной обработкой Weldo
Компания Weldo обладает многолетним опытом в области 4-осевой обработки с ЧПУ и способна с высокой точностью обрабатывать более 100 материалов, включая металлы и пластики. Допуски могут быть достигнуты с точностью до 0,005 мм. Наши инженеры подберут наиболее подходящий материал для вашего применения с учетом условий эксплуатации, требований к качеству и стоимости, что позволит вам получить максимальную прибыль и гарантировать качество.
что такое 4-осевая обработка на станках с ЧПУ?
4-осевая обработка с ЧПУ - это высокоточный метод производства в технологии ЧПУ. Основываясь на традиционных 3-осевых возможностях (линейные перемещения X/Y/Z), он включает дополнительную ось вращения (обычно ось A или ось C).
Благодаря координированному перемещению осей он позволяет выполнять более сложную трехмерную обработку для достижения плоскостного или простого твердого реза.
Четвертая ось (поворотная ось):
Ось A: Вращается вокруг оси X (обычно используется в вертикальных обрабатывающих центрах).
Ось C: Вращается вокруг оси Z (обычно встречается в токарно-фрезерных центрах или упрощенных версиях пятиосевых станков).
Функции: Обеспечивает вращение заготовки или инструмента во время обработки, облегчая обработку под разными углами и поверхностей без частых повторных зажимов или регулировок.
Пользовательские 4-осевой cnc обрабатывая материал
Наши 4-осевые обрабатывающие центры с ЧПУ имеют более чем десятилетний опыт производства и способны выполнять прецизионную обработку и резку примерно ста материалов с допусками до 0,005 мм. Ниже приведены наиболее часто используемые материалы для деталей, обрабатываемых на станках с ЧПУ. Если вам требуется обработка других уникальных материалов, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.
Материал металла :
Алюминий
Алюминий - наиболее часто используемый компонент для точной обработки. Он обладает низкой плотностью, твердой текстурой и мягкостью материала. Благодаря устойчивости к коррозии он широко используется в аэрокосмической промышленности, производстве бионических костей и автомобильных деталей.
Цвет : Серебро.
Типы : Алюминий 6061、7075、2024、5052、6063 и MIC-6.
Отделка поверхности : Полировка, браширование, пескоструйная обработка, хромирование, анодирование, гальваническое покрытие, порошковая окраска, лазерное травление.
Срок поставки : 1-5 дней.
Нержавеющая сталь
Нержавеющая сталь обладает высокой коррозионной стойкостью и гладкой, легко очищаемой поверхностью. Она используется в основном для изготовления деталей кухонного оборудования, медицинских приборов, строительных материалов и конструкций, а также автомобильных деталей.
Цвет : Серебро.
Типы : Stainless steel 304/316/201/202/430/444/410/420/440c/2205/2507/17-4ph/17-7ph.
Отделка поверхности : Полировка, браширование, пескоструйная обработка, гальваническое покрытие, напыление, PVD (физическое осаждение паров), пассивация, травление, окрашивание.
Срок поставки : 2-5 дней.
Медь
Обладает электропроводностью, пластичностью при растяжении и антимикробными свойствами, используется в основном для изготовления поделок, декоративных изделий и медицинского оборудования.
Цвет Оранжевый, желтый.
Типы : copper H59/H62/Hpb59-1/C36000/HAI77-2/HSN62-1/HPb/HMn/HAl/HSn/HNi.
Обработка поверхности : Пассивация, гальваническое покрытие, химическое покрытие, дробеструйная обработка, пескоструйная обработка, химическая обработка пленки, полировка, яркая очистка.
Срок поставки : 1-5 дней.
Бронза
Бронза - это сплав меди и олова (возможно, с добавлением свинца, цинка и фосфора), имеющий низкую температуру плавления (800-900°C) и отличную текучесть, а также устойчивый к коррозии. Бронза с низким содержанием олова имеет золотисто-желтый оттенок, а бронза с высоким содержанием олова - серовато-белый или серебристо-серый. В основном она используется в машиностроении для изготовления скульптур, подшипников, зубчатых колес, клапанов, а также в компонентах морской техники, таких как гребные винты, а также в компонентах морской техники, таких как корпусная арматура и водяные насосы.
Цвет : золото/коричневый.
Типы : Оловянная бронза, алюминиевая бронза, бериллиевая бронза, кремниевая бронза, марганцевая бронза.
Отделка поверхности : Пескоструйная обработка, полировка, накатка, шлифовка, пассивация, химическое пленочное покрытие, окрашивание пропиткой, окрашивание кистью/распылением, гальваника, анодирование, порошковое покрытие, браширование.
Срок поставки : 1-5 дней.
Сталь
Железо, легированное углеродом (обычно 0,1%-1,7%) и другими легирующими элементами (такими как хром, никель, марганец и т.д.). Регулируя состав и процессы термообработки, можно добиться различных свойств, включая высокую прочность, высокую вязкость, износостойкость и коррозионную стойкость. Она подходит для производства таких деталей, как болты, валы, шестерни, сверла, фрезы и токарные резцы, а также часто используется при изготовлении клапанов двигателей и лопаток турбин.
Цвет : Серебро .
Типы : Steel S20C,S45C,S50C,SK85,SK95,40Cr,4140,4130,H13,D2,W1,A2,D2,M2,SKD11,ASP-23,S136.
Обработка поверхности :Пескоструйная обработка, зеркальная отделка, PVD-покрытие, матовая отделка, напыление, гальваническое покрытие.
Срок поставки : 1-5 дней
Магний
Плотность магния составляет примерно две трети от плотности алюминия и четверть от плотности стали. Его низкая твердость обеспечивает минимальное усилие резания и уменьшает износ инструмента. Обладая лучшей теплопроводностью по сравнению с алюминием, он позволяет экономить время и материал при обработке на станках с ЧПУ. По соотношению прочности и веса он превосходит алюминиевые сплавы и сталь, а его демпфирующая способность в 1,5 раза выше, чем у алюминия, что позволяет эффективно поглощать вибрации и шум. Эти свойства делают его идеальным материалом для аэрокосмической, автомобильной и электронной промышленности.
Цвет : Серебро.
Типы : Magnesium alloy AZ91D/AM60B/AM50A/AS41B/ZK60/MB8/AZ31/WE43/ZE41/LA141/LZ91.
Обработка поверхности : Химическое покрытие, анодирование, никелирование, гальваническое покрытие, композитное покрытие, окраска распылением, порошковое покрытие, электрофоретическое покрытие.
Срок поставки : 1-5 дней.
Материал пластика :
ABS
Сочетая в себе жесткость акрилонитрила, прочность бутадиена и технологичность стирола, он обеспечивает превосходную ударопрочность (сохраняя прочность даже при низких температурах) и сбалансированную твердость и жесткость. Подходит для прецизионных деталей, подвергающихся умеренным нагрузкам, и идеально подходит для производства прецизионных деталей, таких как электронные и электрические корпуса, автомобильные воздуховоды, детали внутренней отделки и детали внешней отделки.
Цвет : Бежевый, черный.
Типы : Огнестойкий, термостойкий, ударопрочный, прозрачный (MBS), наполненный модифицированный, легированный, функционализированный ABS общего назначения.
Обработка поверхности :Напыление, гальваника, трафаретная печать, лазерная гравировка, горячее тиснение, вакуумное покрытие, водная трансферная печать, пескоструйная обработка, покрытие против отпечатков пальцев.
Срок поставки : 1-5 дней.
ПК
Высокопроизводительный термопластик с высокой прочностью (устойчив к низким температурам) и жесткостью, идеально подходит для прецизионной обработки с ЧПУ (резка, сверление). Легче акрила, обладает высокой стойкостью к ползучести и высокочастотной изоляцией, подходит для изготовления устойчивых к нагрузкам, изолированных компонентов. Экологически чистый благодаря переработке путем плавления, используется в корпусах электроники, креплениях спектрометров, теплоотводах.
Цвет : белый или черный.
Типы : Общеобрабатываемый/ огнестойкий/ армированный/ смешанный ПК.
Обработка поверхности : Полировка, закалка, напыление, лазерная гравировка, гальваническое покрытие, горячая штамповка.
Срок поставки : 1-5 дней.
ПММА
Со светопропусканием 92% его называют "пластиковым кристаллом", который служит материалом для оптических компонентов, таких как линзы и световоды. По оптической однородности он превосходит обычное стекло, а весит в два раза меньше. Он легко поддается обработке, обладает умеренной термостабильностью, малой усадкой и ударопрочностью. В основном используется в производстве бытовой электроники для изготовления защитных крышек, линз и рамок для мобильных телефонов.
Цвет : прозрачный, белый, черный, цветной.
Типы : Общего назначения / Ударопрочный / Термостойкий / Перламутровый.
Обработка поверхности : Полировка, улучшенное покрытие, пескоструйная обработка для придания текстуры, печать для придания цвета, обработка против царапин и отпечатков пальцев.
Срок поставки : 1-5 дней.
POM
Высокая прочность на разрыв и низкий коэффициент трения, отличная стабильность размеров, легкая обрабатываемость, может заменить металл в качестве сырья для износостойких компонентов, таких как шестерни и подшипники, широко используется в автомобильной промышленности, промышленном оборудовании, медицинских инструментах и т.д.
Цвет : белый, черный, синий, желтый и т.д.
Типы : POM-H, POM-C.
Обработка поверхности : Полировка, пескоструйная обработка, химическая полировка, лазерная полировка, анодирование/окрашивание.
Срок поставки : 1-5 дней.
PA
Полиамид (полиамид, нейлон) обладает прочностью на разрыв от 62 до 85 МПа, низким коэффициентом трения и отличной термостойкостью. В первую очередь он используется в конструктивных элементах, испытывающих высокие нагрузки, таких как шестерни и подшипники, и облегчает производство автомобильных деталей, бытовой электроники и компонентов промышленного оборудования.
Цвет : Цветной.
Типы : PA6, PA66, PA6T, PA9T.
Обработка поверхности :Механическое шлифование, кислотное/щелочное травление, гидролизная технология, нанесение покрытий.
Срок поставки : 1-5 дней.
PE
Полиэтилен (PE) - это термопластичный материал с низкой температурой плавления. Во время обработки необходимо контролировать температуру инструмента, чтобы предотвратить прилипание, в результате чего получается гладкая поверхность без заусенцев. Благодаря низкому трению и самосмазывающимся свойствам он подходит для скользящих/вращающихся деталей. Он устойчив к большинству кислот, щелочей, солей и органических растворителей, но растворим в ароматических углеводородах и галогенированных углеводородах. Распространенные области применения включают пищевые контейнеры, мусорные баки и игрушки.
Цвет : черный, белый, цветной.
Типы : LDPE, HDPE, UHMWPE, PEX, PEX-A, PEX-B.
Обработка поверхности :Полировка, пескоструйная обработка, покрытие, травление.
Срок поставки : 1-5 дней.
PEEK
PEEK (Polyetheretherketone) - это полукристаллический специальный инженерный пластик, характеризующийся высокой прочностью, высокой температурой плавления и низким коэффициентом трения. Он обладает превосходной химической стойкостью и подходит для изготовления деталей аэрокосмических конструкций, высокотемпературных деталей и медицинских приборов, таких как эндоскопы и ручки.
Цвет : Бежевый, черный.
Типы : CF-PEEK, GF-PEEK, PEEK с наполнителями из сажи/керамики/PTFE/графита.
Обработка поверхности :Пескоструйная обработка, полировка, покрытие металла, полимерное покрытие.
Срок поставки : 1-5 дней.
PP
PP (полипропилен) - это полукристаллический термопласт с температурой плавления около 130-160°C. Он обладает отличными свойствами текучести при обработке. При обработке с ЧПУ необходим контроль температуры (рекомендуемый диапазон: 200-230°C). Он подходит для многократных операций гибки. Выбор инструмента должен соответствовать характеристикам материала. В основном используется для изготовления контейнеров, соединителей и конструкционных элементов.
Цвет : черный, белый, цветной.
Типы : PP-H, PP-B, PP-R, HIPP.
Обработка поверхности :Полировка, пескоструйная обработка, нанесение покрытий.
Срок поставки : 1-5 дней.
ПНД
ПЭВП (полиэтилен высокой плотности) - линейный термопласт с отличной ударопрочностью и стабильностью размеров. Нетоксичный и не имеющий запаха, он подходит для производства клапанов, корпусов насосов, шестерен, подшипников скольжения, а также в качестве основного материала для досок для серфинга.
Цвет : черный, белый.
Типы : HI-HDPE, UV-HDPE, UHMWPE, HDPE с наполнителем из сажи.
Обработка поверхности :Полировка, пескоструйная обработка, нанесение покрытий.
Срок поставки : 1-5 дней.
HIPS
HIPS - это некристаллический термопласт с содержанием каучука 5-15%, обладающий высокой ударопрочностью и легкостью переработки. Он отличается умеренной поверхностной твердостью, низким влагопоглощением (0,05-0,7%), низкой стоимостью и пригодностью для сложных конструкций. Широко используется в корпусах бытовой техники, пищевой упаковке, автомобильных интерьерах и промышленных трубопроводах, заменяя металл для удовлетворения требований к легкости и ударопрочности.
Цвет : черный.
Типы : Ударопрочный HIPS, бромированный огнестойкий HIPS, армированный стекловолокном HIPS.
Обработка поверхности :Полировка ，пескоструйная обработка ，покрытие.
Срок поставки : 1-5 дней.
Отделка поверхности деталей для 4-осевой обработки на станках с ЧПУ
Опираясь на более чем десятилетний опыт в области обработки с ЧПУ и процессов обработки поверхностей, компания Weldo разработала следующие варианты финишной обработки, предназначенные для повышения качества и чистоты поверхности деталей после 4-осевой обработки. Этот подход улучшает внешний вид деталей, шероховатость поверхности, твердость и коррозионную стойкость, а также эффективно маскирует следы от инструмента.
Механическая обработка
Прототип, обработанный на станке, сохраняет следы обработки инструментом.
Анодирование
Анодирование повышает коррозионную и износостойкость металлов, позволяет окрашивать их и наносить покрытия, подходит для таких металлов, как алюминий, магний и титан.
Польша
Полировка улучшает качество поверхности и эстетическую привлекательность, подходит для таких материалов, как металлы, керамика, пластмассы и ПММА.
Пескоструйная обработка
Пескоструйная обработка включает в себя подачу абразивного материала под высоким давлением или механическим способом на заготовку для получения чистого, шероховатого и матового покрытия.
Матовая отделка
Матовое покрытие создает текстурный рисунок на металлических поверхностях, повышая эстетическую привлекательность. Подходит для алюминия, меди, нержавеющей стали и других материалов.
Порошковое покрытие
Порошковая краска наносится на поверхность заготовки с помощью электростатической адгезии, затем отверждается при высоких температурах, образуя плотное покрытие, повышающее коррозионную стойкость металлических и пластиковых поверхностей.
Гальваническое покрытие
Металлическое покрытие наносится на поверхность материалов с помощью электролитических процессов для повышения коррозионной стойкости и износостойкости. Эта техника подходит для металлов и некоторых пластмасс.
Черное окисление
Черное оксидное покрытие образуется на металлических поверхностях путем химического окисления, что обеспечивает низкую стоимость, простоту процесса и уменьшение отражения света.
Электрополировка
Удаляет микроскопические выступы с металлических поверхностей путем электрохимического анодного растворения, создавая гладкую, плотную поверхность без остаточных напряжений и с высокой коррозионной стойкостью. Способна обрабатывать сложные металлы и проводящие материалы.
Алодин
Образует защитное покрытие на поверхности за счет химического превращения, повышая коррозионную стойкость и адгезию. Экологически чистый, с отличной проводимостью, подходит для алюминиевых и магниевых сплавов.
Термическая обработка
Изменяя внутреннюю микроструктуру металлических материалов путем нагрева, этот процесс повышает твердость, прочность, вязкость и износостойкость. Он подходит для таких металлов, как сталь, алюминиевые сплавы, медные сплавы и титановые сплавы.
Возможность 4-осевой обработки на станках с ЧПУ
Наш сайт ISO 9001 Сертификация подтверждает, что наши детали, обработанные по 4-м осям, отвечают строгим требованиям к допускам. Мы придерживаемся стандартов допусков ISO-2768f для металлических деталей с ЧПУ и ISO-2768m для пластиковых деталей, что позволяет вам получать детали с ЧПУ с высокими стандартами точности обработки.
| Недвижимость | Описание |
|---|---|
| Максимальный размер детали | Максимальный диаметр прямой обработки составляет 600 мм, а максимальная длина обработки - 1200 мм. Для более длинных деталей, требующих точного точения, мы можем настроить соответствующее оборудование. |
| Минимальный размер детали | Диаметр составляет всего 3 мм, в зависимости от требований к размеру детали и материала. |
| Общая толерантность | Стандартный допуск для токарных станков с ЧПУ составляет 0,01 мм. Если материал и конструкция позволяют, могут быть достигнуты более жесткие допуски вплоть до ±0,005 мм. |
| Время выполнения | Обработка прототипов обычно выполняется в течение 1-3 дней. Мелкосерийная токарная обработка с ЧПУ занимает 3-5 дней, а самое быстрое выполнение заказа возможно в течение 24-48 часов в зависимости от сложности детали и материала. |
Руководство по проектированию 4-осевой обработки на станках с ЧПУ
| Артикул | Рекомендуемый размер |
|---|---|
| Радиусы | Минимальный внутренний радиус должен быть не менее 2 мм, а максимальный радиус обработки - 500 мм в зависимости от конкретных требований к размерам и материалу детали. |
| Резьба и резьбовые отверстия | Способны с высокой точностью обрабатывать наружную и внутреннюю резьбу от M2 до M50. Для обеспечения стабильности резьбы рекомендуется минимальная длина резьбы в 1,5 раза больше диаметра. |
| Минимальная толщина стенок | При обработке с ЧПУ минимальная рекомендуемая толщина стенки для металлов составляет 1 мм, а для пластмасс - 1,5 мм. Это обеспечивает структурную целостность деталей при токарной обработке и снижает затраты. |
| Текст | Минимальная рекомендуемая глубина гравировки символов составляет 0,5-2 мм, а высота символов - 1-10 мм. Это зависит от размера материала и требований к читаемости. |
| Отверстия | Минимальный диаметр обрабатываемого отверстия составляет 1 мм. Для глубоких отверстий рекомендуется, чтобы глубина не превышала пятикратного диаметра для обеспечения долговечности и качества детали. Максимальная достижимая глубина - десятикратный диаметр. |
4 оси фрезерные детали с ЧПУ дисплей
Наши услуги по 4-осевой обработке с ЧПУ легко справляются со сложными поверхностями, трехмерной обработкой твердых тел, охватывающей пластики, металлы, крупные компоненты и мелкосерийное производство. Допуски могут контролироваться вплоть до 0,001 дюйма.
Преимущество 4-осевой обработки на станках с ЧПУ
Повышение эффективности: Сокращение операций зажима и уменьшение времени обработки
Обработка нескольких поверхностей за один установ: 4-осевые станки регулируют углы заготовки с помощью поворотных осей (оси A/C), что позволяет выполнять многоповерхностную обработку без повторного зажима. Это сводит к минимуму ручное вмешательство и ошибки позиционирования.
Повышенная точность: Достижение высокой точности в сложных конструкциях
Точное управление под несколькими углами: Поворотные оси позволяют инструментам подходить к заготовкам под разными углами, повышая точность обработки сложных геометрических форм.
Возможности для сложных деталей:
Аэрокосмическая промышленность: Лопасти турбин, корпуса двигателей и другие нестандартные компоненты.
Медицинские изделия: Искусственные суставы, костные штифты и другие высокоточные изогнутые детали.
Автомобильное производство: Приводные валы, шестерни трансмиссии и другие сложные конструктивные элементы.
Повышенное качество поверхности и срок службы инструмента
Улучшенная обработка поверхности: Инструменты режут под оптимальным углом, уменьшая следы от разболтанности и заусенцы, что повышает качество поверхности.
Данные: Шероховатость поверхности при 4-осевой обработке улучшается на 1-2 класса по сравнению с 3-осевой (например, с Ra 1,6 до Ra 0,8).
Увеличенный срок службы инструмента: Оптимизированные траектории резания минимизируют износ инструмента, продлевая срок службы.
Применение 4-осевой обработки на станках с ЧПУ
Технология 4-осевой обработки с ЧПУ широко применяется во многих отраслях промышленности. Ниже перечислены основные области применения деталей, обработанных по четырем осям с ЧПУ:
Аэрокосмическая промышленность
Типичные компоненты: Лопатки турбин, компоненты двигателей, конструктивные элементы планера и т.д. Обработка лопаток турбины требует высокой точности и сложной обработки поверхности. Четырехкоординатные станки обеспечивают многоугловую обработку за счет вращающихся осей.
Автомобильное производство
Типичные компоненты: Детали двигателя (например, блоки цилиндров, коленчатые валы), приводные валы, шестерни трансмиссии, элементы конструкции кузова и т. д. Автомобильная промышленность требует исключительной точности, которую эффективно обеспечивает 4-осевая обработка с ЧПУ.
Промышленность медицинского оборудования
Типичные детали: Искусственные суставы, костные винты, хирургические инструменты, прототипы имплантатов и т. д. Медицинские изделия требуют строгой точности размеров и целостности материала. 4-осевая обработка с ЧПУ обеспечивает допуски деталей и качество поверхности.
Производство пресс-форм
Типичные детали: Сердечники и полости для литьевых форм, выдувных форм, форм для литья под давлением и т.д.
Изготовление моделей зубных протезов
Типичные компоненты: Реставрации из диоксида циркония, смолы для временных коронок, модельные смолы, воск и т.д.
Часто задаваемые вопросы о 4-осевой обработке на станках с ЧПУ
Ответ:
4-осевое ЧПУ добавляет поворотная ось (обычно ось A или ось B) к традиционной трехосевой системе X/Y/Z, что позволяет заготовке или инструменту вращаться во время обработки. Этот прорыв позволяет:
- Возможность многосторонней обработки: Выполняет несколько боковых разрезов за одну установку, сокращая количество ручных операций.
- Формование сложных поверхностей: Точная обработка спиральных канавок, криволинейных отверстий и других 3D-структур благодаря скоординированному вращательно-линейному движению.
- Повышение эффективности: Для лопаток турбин 4-осевая обработка сокращает время обработки на 40%, улучшая качество поверхности.
Контраст с 3-осевым: 3-осевое ЧПУ может перемещаться только линейно, что требует многократной настройки или ручной регулировки углов для сложных форм, что снижает эффективность и повышает риски точности.
Ответ:
Четырехкоординатное ЧПУ предпочтительнее, если заготовки имеют такие характеристики:
- Многоугольные функции: Например, наклонные отверстия в блоках двигателей или неровные интерфейсы в медицинских приборах.
- Требования к непрерывности поверхности: Лопатки для аэрокосмических турбин требуют одноэтапного формования обтекаемых кривых, чтобы избежать швов.
- Микропрецизионные детали: Миниатюрные резьбы или теплоотводы в электронных компонентах требуют микронной точности с помощью поворотной оси.
- Требования к высокой эффективности: При изготовлении пресс-форм для автомобилей 4-осевой станок сокращает время наладки более чем на 50%, значительно снижая производственные затраты.
Контрпример: Простые плоские детали (например, пластины, квадратные блоки) не требуют 4-осевой обработки, так как 3-осевая система ЧПУ может эффективно их выполнить.
Ответ:
4-осевое ЧПУ может обрабатывать различные материалы, но параметры процесса должны регулироваться в зависимости от свойств материала:
- Металлы:
- Алюминий/Сталь: Широко используются в аэрокосмической и автомобильной промышленности, требуют высоких оборотов (8000-12000) и охлаждающей жидкости для предотвращения перегрева.
- Титановый сплав: Для медицинских имплантатов необходима низкая скорость резания (200-500 об/мин) и твердосплавные инструменты, чтобы избежать износа инструмента.
- Неметаллы:
- Инженерные пластики (например, PEEK): Используется в электронных корпусах, требующих небольшого усилия резания для предотвращения деформации.
- Композитные материалы (например, углеродное волокно): Требуются специализированные инструменты и вакуумные патроны, чтобы избежать расслоения.
Ключевой момент: Твердость и теплопроводность материала напрямую влияют на параметры обработки, что требует пробных резов для оптимизации процесса.
Ответ:
Разница в стоимости требует целостной оценки краткосрочных инвестиций по сравнению с долгосрочными выгодами:
- Первоначальная стоимость: 4-осевое оборудование с ЧПУ обычно стоит на 30%-50% больше, чем 3-осевое, из-за дополнительной сложности поворотной оси.
- Операционные расходы:
- Расход инструмента: Сложная обработка может увеличить износ инструмента, но оптимизация траектории может снизить расход на 10%-20%.
- Техническое обслуживание: Поворотные оси требуют регулярной калибровки, что увеличивает ежегодные расходы на обслуживание на ~15%.
- Долгосрочные выгоды:
- Повышение эффективности: При изготовлении пресс-форм для автомобильной промышленности 4-осевая система сокращает ручное вмешательство на 60%, снижая стоимость каждой детали на 25%.
- Преимущества качества: Сокращение ошибок при настройке повышает выход продукции на 10%-15%, снижая затраты на повторную обработку.
Заключение: Для сложных деталей или массового производства 4-осевой ЧПУ имеет более низкие долгосрочные затраты; для простых деталей более экономичен 3-осевой.
Ответ:
Оцените необходимость обновления по этим параметрам:
- Сложность продукта: Если детали содержат многоугольные элементы или криволинейные поверхности, 3-осевая обработка требует многократной настройки с ухудшением точности. Переход на 4-осевую обработку значительно повышает качество.
- Масштаб производства: В массовом производстве 4-осевое ЧПУ сокращает время цикла обработки одной детали на 30%-50% за счет меньшего количества настроек, быстро окупая затраты на оборудование.
- Требования отрасли: Аэрокосмическая и медицинская отрасли требуют сверхвысокой точности и надежности, что делает 4-осевое ЧПУ необходимым условием соответствия.
- Технические узкие места: Если существующее 3-осевое оборудование не может обеспечить выполнение проектных требований (например, микрорезьба, нестандартные отверстия), единственным решением является переход на 4-осевое оборудование.
Деловое исследование: Производитель автомобильных деталей перешел на 4-осевую обработку, сократив время обработки трансмиссионного вала с 45 до 28 минут, что позволило сэкономить более 2 млн иен в год.
