Овермолдинг
Обработка методом овермолдинга объединяет несколько материалов для улучшения эксплуатационных характеристик изделий (например, водонепроницаемости и ударопрочности) и тактильных ощущений, одновременно оптимизируя производственные процессы. Она подходит для различных отраслей промышленности. Чтобы получить подробную информацию о процессе или запросить коммерческое предложение, пожалуйста, свяжитесь с нами Weldo !
Что такое овермолдинг?
Овермолдинг - это технология производства, при которой два или более материалов объединяются в единое целое посредством литья под давлением. Как правило, в качестве базового слоя используется жесткая подложка, обеспечивающая бесклеевое соединение материалов посредством физического сцепления или химического молекулярного сродства. Этот процесс подразделяется на литье с двумя выстрелами и литье со вставкой. В первом случае процесс осуществляется в течение одного производственного цикла с использованием вращающейся пресс-формы, а во втором случае требуется перенос подложки во вторую пресс-форму для впрыска.
Материал для литья под давлением
Основные материалы преимущественно жесткие (инженерные пластики/металлы), а материалы для формовки в основном эластомеры или мягкие пластики, обеспечивающие мягкие тактильные ощущения, сопротивление скольжению или герметичность.
Ниже перечислены дополнительные материалы.
Материал металла :
Алюминий
Алюминий - наиболее часто используемый компонент для точной обработки. Он обладает низкой плотностью, твердой текстурой и мягкостью материала. Благодаря устойчивости к коррозии он широко используется в аэрокосмической промышленности, производстве бионических костей и автомобильных деталей.
Цвет : Серебро.
Типы : Алюминий 6061、7075、2024、5052、6063 и MIC-6.
Отделка поверхности : Полировка, браширование, пескоструйная обработка, хромирование, анодирование, гальваническое покрытие, порошковая окраска, лазерное травление.
Срок поставки : 1-5 дней.
Нержавеющая сталь
Нержавеющая сталь обладает высокой коррозионной стойкостью и гладкой, легко очищаемой поверхностью. Она используется в основном для изготовления деталей кухонного оборудования, медицинских приборов, строительных материалов и конструкций, а также автомобильных деталей.
Цвет : Серебро.
Типы : Stainless steel 304/316/201/202/430/444/410/420/440c/2205/2507/17-4ph/17-7ph.
Отделка поверхности : Полировка, браширование, пескоструйная обработка, гальваническое покрытие, напыление, PVD (физическое осаждение паров), пассивация, травление, окрашивание.
Срок поставки : 2-5 дней.
Медь
Обладает электропроводностью, пластичностью при растяжении и антимикробными свойствами, используется в основном для изготовления поделок, декоративных изделий и медицинского оборудования.
Цвет Оранжевый, желтый.
Типы : copper H59/H62/Hpb59-1/C36000/HAI77-2/HSN62-1/HPb/HMn/HAl/HSn/HNi.
Обработка поверхности : Пассивация, гальваническое покрытие, химическое покрытие, дробеструйная обработка, пескоструйная обработка, химическая обработка пленки, полировка, яркая очистка.
Срок поставки : 1-5 дней.
Бронза
Бронза - это сплав меди и олова (возможно, с добавлением свинца, цинка и фосфора), имеющий низкую температуру плавления (800-900°C) и отличную текучесть, а также устойчивый к коррозии. Бронза с низким содержанием олова имеет золотисто-желтый оттенок, а бронза с высоким содержанием олова - серовато-белый или серебристо-серый. В основном она используется в машиностроении для изготовления скульптур, подшипников, зубчатых колес, клапанов, а также в компонентах морской техники, таких как гребные винты, а также в компонентах морской техники, таких как корпусная арматура и водяные насосы.
Цвет : золото/коричневый.
Типы : Оловянная бронза, алюминиевая бронза, бериллиевая бронза, кремниевая бронза, марганцевая бронза.
Отделка поверхности : Пескоструйная обработка, полировка, накатка, шлифовка, пассивация, химическое пленочное покрытие, окрашивание пропиткой, окрашивание кистью/распылением, гальваника, анодирование, порошковое покрытие, браширование.
Срок поставки : 1-5 дней.
Сталь
Железо, легированное углеродом (обычно 0,1%-1,7%) и другими легирующими элементами (такими как хром, никель, марганец и т.д.). Регулируя состав и процессы термообработки, можно добиться различных свойств, включая высокую прочность, высокую вязкость, износостойкость и коррозионную стойкость. Она подходит для производства таких деталей, как болты, валы, шестерни, сверла, фрезы и токарные резцы, а также часто используется при изготовлении клапанов двигателей и лопаток турбин.
Цвет : Серебро .
Типы : Steel S20C,S45C,S50C,SK85,SK95,40Cr,4140,4130,H13,D2,W1,A2,D2,M2,SKD11,ASP-23,S136.
Обработка поверхности :Пескоструйная обработка, зеркальная отделка, PVD-покрытие, матовая отделка, напыление, гальваническое покрытие.
Срок поставки : 1-5 дней
Магний
Плотность магния составляет примерно две трети от плотности алюминия и четверть от плотности стали. Его низкая твердость обеспечивает минимальное усилие резания и уменьшает износ инструмента. Обладая лучшей теплопроводностью по сравнению с алюминием, он позволяет экономить время и материал при обработке на станках с ЧПУ. По соотношению прочности и веса он превосходит алюминиевые сплавы и сталь, а его демпфирующая способность в 1,5 раза выше, чем у алюминия, что позволяет эффективно поглощать вибрации и шум. Эти свойства делают его идеальным материалом для аэрокосмической, автомобильной и электронной промышленности.
Цвет : Серебро.
Типы : Magnesium alloy AZ91D/AM60B/AM50A/AS41B/ZK60/MB8/AZ31/WE43/ZE41/LA141/LZ91.
Обработка поверхности : Химическое покрытие, анодирование, никелирование, гальваническое покрытие, композитное покрытие, окраска распылением, порошковое покрытие, электрофоретическое покрытие.
Срок поставки : 1-5 дней.
Материал пластика :
ABS
Сочетая в себе жесткость акрилонитрила, прочность бутадиена и технологичность стирола, он обеспечивает превосходную ударопрочность (сохраняя прочность даже при низких температурах) и сбалансированную твердость и жесткость. Подходит для прецизионных деталей, подвергающихся умеренным нагрузкам, и идеально подходит для производства прецизионных деталей, таких как электронные и электрические корпуса, автомобильные воздуховоды, детали внутренней отделки и детали внешней отделки.
Цвет : Бежевый, черный.
Типы : Огнестойкий, термостойкий, ударопрочный, прозрачный (MBS), наполненный модифицированный, легированный, функционализированный ABS общего назначения.
Обработка поверхности :Напыление, гальваника, трафаретная печать, лазерная гравировка, горячее тиснение, вакуумное покрытие, водная трансферная печать, пескоструйная обработка, покрытие против отпечатков пальцев.
Срок поставки : 1-5 дней.
ПК
Высокопроизводительный термопластик с высокой прочностью (устойчив к низким температурам) и жесткостью, идеально подходит для прецизионной обработки с ЧПУ (резка, сверление). Легче акрила, обладает высокой стойкостью к ползучести и высокочастотной изоляцией, подходит для изготовления устойчивых к нагрузкам, изолированных компонентов. Экологически чистый благодаря переработке путем плавления, используется в корпусах электроники, креплениях спектрометров, теплоотводах.
Цвет : белый или черный.
Типы : Общеобрабатываемый/ огнестойкий/ армированный/ смешанный ПК.
Обработка поверхности : Полировка, закалка, напыление, лазерная гравировка, гальваническое покрытие, горячая штамповка.
Срок поставки : 1-5 дней.
ПММА
Со светопропусканием 92% его называют "пластиковым кристаллом", который служит материалом для оптических компонентов, таких как линзы и световоды. По оптической однородности он превосходит обычное стекло, а весит в два раза меньше. Он легко поддается обработке, обладает умеренной термостабильностью, малой усадкой и ударопрочностью. В основном используется в производстве бытовой электроники для изготовления защитных крышек, линз и рамок для мобильных телефонов.
Цвет : прозрачный, белый, черный, цветной.
Типы : Общего назначения / Ударопрочный / Термостойкий / Перламутровый.
Обработка поверхности : Полировка, улучшенное покрытие, пескоструйная обработка для придания текстуры, печать для придания цвета, обработка против царапин и отпечатков пальцев.
Срок поставки : 1-5 дней.
POM
Высокая прочность на разрыв и низкий коэффициент трения, отличная стабильность размеров, легкая обрабатываемость, может заменить металл в качестве сырья для износостойких компонентов, таких как шестерни и подшипники, широко используется в автомобильной промышленности, промышленном оборудовании, медицинских инструментах и т.д.
Цвет : белый, черный, синий, желтый и т.д.
Типы : POM-H, POM-C.
Обработка поверхности : Полировка, пескоструйная обработка, химическая полировка, лазерная полировка, анодирование/окрашивание.
Срок поставки : 1-5 дней.
PA
Полиамид (полиамид, нейлон) обладает прочностью на разрыв от 62 до 85 МПа, низким коэффициентом трения и отличной термостойкостью. В первую очередь он используется в конструктивных элементах, испытывающих высокие нагрузки, таких как шестерни и подшипники, и облегчает производство автомобильных деталей, бытовой электроники и компонентов промышленного оборудования.
Цвет : Цветной.
Типы : PA6, PA66, PA6T, PA9T.
Обработка поверхности :Механическое шлифование, кислотное/щелочное травление, гидролизная технология, нанесение покрытий.
Срок поставки : 1-5 дней.
PE
Полиэтилен (PE) - это термопластичный материал с низкой температурой плавления. Во время обработки необходимо контролировать температуру инструмента, чтобы предотвратить прилипание, в результате чего получается гладкая поверхность без заусенцев. Благодаря низкому трению и самосмазывающимся свойствам он подходит для скользящих/вращающихся деталей. Он устойчив к большинству кислот, щелочей, солей и органических растворителей, но растворим в ароматических углеводородах и галогенированных углеводородах. Распространенные области применения включают пищевые контейнеры, мусорные баки и игрушки.
Цвет : черный, белый, цветной.
Типы : LDPE, HDPE, UHMWPE, PEX, PEX-A, PEX-B.
Обработка поверхности :Полировка, пескоструйная обработка, покрытие, травление.
Срок поставки : 1-5 дней.
PEEK
PEEK (Polyetheretherketone) - это полукристаллический специальный инженерный пластик, характеризующийся высокой прочностью, высокой температурой плавления и низким коэффициентом трения. Он обладает превосходной химической стойкостью и подходит для изготовления деталей аэрокосмических конструкций, высокотемпературных деталей и медицинских приборов, таких как эндоскопы и ручки.
Цвет : Бежевый, черный.
Типы : CF-PEEK, GF-PEEK, PEEK с наполнителями из сажи/керамики/PTFE/графита.
Обработка поверхности :Пескоструйная обработка, полировка, покрытие металла, полимерное покрытие.
Срок поставки : 1-5 дней.
PP
PP (полипропилен) - это полукристаллический термопласт с температурой плавления около 130-160°C. Он обладает отличными свойствами текучести при обработке. При обработке с ЧПУ необходим контроль температуры (рекомендуемый диапазон: 200-230°C). Он подходит для многократных операций гибки. Выбор инструмента должен соответствовать характеристикам материала. В основном используется для изготовления контейнеров, соединителей и конструкционных элементов.
Цвет : черный, белый, цветной.
Типы : PP-H, PP-B, PP-R, HIPP.
Обработка поверхности :Полировка, пескоструйная обработка, нанесение покрытий.
Срок поставки : 1-5 дней.
ПНД
ПЭВП (полиэтилен высокой плотности) - линейный термопласт с отличной ударопрочностью и стабильностью размеров. Нетоксичный и не имеющий запаха, он подходит для производства клапанов, корпусов насосов, шестерен, подшипников скольжения, а также в качестве основного материала для досок для серфинга.
Цвет : черный, белый.
Типы : HI-HDPE, UV-HDPE, UHMWPE, HDPE с наполнителем из сажи.
Обработка поверхности :Полировка, пескоструйная обработка, нанесение покрытий.
Срок поставки : 1-5 дней.
HIPS
HIPS - это некристаллический термопласт с содержанием каучука 5-15%, обладающий высокой ударопрочностью и легкостью переработки. Он отличается умеренной поверхностной твердостью, низким влагопоглощением (0,05-0,7%), низкой стоимостью и пригодностью для сложных конструкций. Широко используется в корпусах бытовой техники, пищевой упаковке, автомобильных интерьерах и промышленных трубопроводах, заменяя металл для удовлетворения требований к легкости и ударопрочности.
Цвет : черный.
Типы : Ударопрочный HIPS, бромированный огнестойкий HIPS, армированный стекловолокном HIPS.
Обработка поверхности :Полировка ，пескоструйная обработка ，покрытие.
Срок поставки : 1-5 дней.
Распространенные комбинации материалов：
PP База + TPE Овермолдинг: Широко используется в ручках для инструментов, предметов повседневной необходимости и т.д.
ABS База + Силикон Овермолдинг: Используется для изделий, требующих устойчивости к высоким температурам или контакта с пищевыми продуктами.
ПК База + мягкий ПВХ Овермолдинг: Используется для корпусов электронных устройств, обеспечивая сопротивление скольжению и амортизацию.
Металлическая основа + TPU Овермолдинг: Используется для автомобильных компонентов или промышленного оборудования, улучшая сцепление и ударопрочность.
…
Обработка поверхности деталей для литья под давлением
Компоненты, изготовленные методом вторичного литья под давлением, часто требуют многократной обработки поверхности для улучшения их внешнего вида и эксплуатационных характеристик. Ниже представлены методы обработки, позволяющие придать компонентам новый вид.
Механическая обработка
Прототип, обработанный на станке, сохраняет следы обработки инструментом.
Анодирование
Анодирование повышает коррозионную и износостойкость металлов, позволяет окрашивать их и наносить покрытия, подходит для таких металлов, как алюминий, магний и титан.
Польша
Полировка улучшает качество поверхности и эстетическую привлекательность, подходит для таких материалов, как металлы, керамика, пластмассы и ПММА.
Пескоструйная обработка
Пескоструйная обработка включает в себя подачу абразивного материала под высоким давлением или механическим способом на заготовку для получения чистого, шероховатого и матового покрытия.
Матовая отделка
Матовое покрытие создает текстурный рисунок на металлических поверхностях, повышая эстетическую привлекательность. Подходит для алюминия, меди, нержавеющей стали и других материалов.
Порошковое покрытие
Порошковая краска наносится на поверхность заготовки с помощью электростатической адгезии, затем отверждается при высоких температурах, образуя плотное покрытие, повышающее коррозионную стойкость металлических и пластиковых поверхностей.
Гальваническое покрытие
Металлическое покрытие наносится на поверхность материалов с помощью электролитических процессов для повышения коррозионной стойкости и износостойкости. Эта техника подходит для металлов и некоторых пластмасс.
Черное окисление
Черное оксидное покрытие образуется на металлических поверхностях путем химического окисления, что обеспечивает низкую стоимость, простоту процесса и уменьшение отражения света.
Электрополировка
Удаляет микроскопические выступы с металлических поверхностей путем электрохимического анодного растворения, создавая гладкую, плотную поверхность без остаточных напряжений и с высокой коррозионной стойкостью. Способна обрабатывать сложные металлы и проводящие материалы.
Алодин
Образует защитное покрытие на поверхности за счет химического превращения, повышая коррозионную стойкость и адгезию. Экологически чистый, с отличной проводимостью, подходит для алюминиевых и магниевых сплавов.
Термическая обработка
Изменяя внутреннюю микроструктуру металлических материалов путем нагрева, этот процесс повышает твердость, прочность, вязкость и износостойкость. Он подходит для таких металлов, как сталь, алюминиевые сплавы, медные сплавы и титановые сплавы.
Возможность переформовки
| Точность формовки | Допуск на размеры ±0,05 мм (общие детали), ±0,02 мм (прецизионные детали), отклонение веса изделий одной модели ≤1% |
|---|---|
| Эффективность производства | Стандартное время цикла 30-90 секунд на пресс-форму, время смены пресс-формы ≤25 минут |
| Максимальный размер обработки | 500×400×200 мм |
| Максимальный вес металлической вставки | 3 кг |
| Температура предварительного нагрева подложки | 80-120°C (металл), 40-60°C (пластик) |
| Контроль разности температур расплава | ≤10°C (во избежание внутреннего напряжения) |
| Градиент давления удержания | 60-80 бар (сегментное управление) |
Руководство по формовке
| Предмет тестирования | Стандарт тестирования | Метод тестирования |
|---|---|---|
| Точность размеров | ±0,05 мм | Проверка на КИМ |
| Адгезия | ≥6 Н/мм² | Пилинг-тест |
| Разница в цвете ΔE | ≤1.0 | Спектрофотометр |
| Перелив клея | Не видно | Визуальный осмотр/микроскоп |
| Дефекты | Ни пузырьков, ни следов от ожогов | Визуальный осмотр |
| Проблема | Причина | Решение |
| Отсоединение накладных деталей | Несовместимость материалов или недостаточная температура | Выбор совместимой системы материалов, повышение температуры пресс-формы |
| Перелив клея | Недостаточная точность закрытия пресс-формы | Проверьте усилие смыкания, отремонтируйте пресс-форму |
| Пузырьки | Первый выстрел содержит влагу или неравномерное охлаждение | Улучшение сушки, повышение температуры формы |
| Отбеливание в суставе | Чрезмерная скорость впрыска | Снижение скорости впрыска, улучшение вентиляции |
Преимущество овермолдинга
Сокращение этапов сборки: Многокомпонентное интегрированное формование позволяет отказаться от клеевого соединения или механических соединений, сокращая трудозатраты на 40% в конкретном случае с автомобильными компонентами.
Повышенная долговечность изделий: Молекулярная связь между материалами повышает ударопрочность на 200% и обеспечивает устойчивость к погодным условиям от -40°C до 80°C.
Высокая гибкость конструкции: Обеспечивает сложные геометрические структуры и функциональную интеграцию (например, герметизация + противоскольжение + проводимость в одной детали).
Комбинация гибких материалов: Поддерживает композиты металл/пластик и жесткие/гибкие материалы (например, алюминиевый сплав + TPU, PC + LSR).
Оптимизированная эффективность производства: Обработка в одной пресс-форме сокращает логистический оборот; в паре с SMED быстрая замена пресс-формы, сокращение времени выполнения мелкосерийных заказов на 50%
Применение деталей, изготовленных методом литья под давлением
Автомобильная промышленность: Многофункциональные кнопки на рулевом колесе (PC+TPE), уплотнения датчиков (PA66+силикон)
Медицинские приборы: Захваты для хирургических инструментов (нержавеющая сталь 316+LSR), интерфейсы для внутривенных коннекторов (ABS+мягкая резина)
Бытовая электроника: Ремешки для смарт-часов (алюминиевый сплав+TPU), чехлы для зарядки наушников (ПК + силиконовая водонепроницаемая прокладка)
Бытовая техника: Ручки для кофемашин (PA66 + стекловолокно + TPV), ручки для пылесосов (PP + EPDM)
Промышленные компоненты: Концевые эффекторы роботов (алюминиевый сплав + резина), корпуса датчиков (PBT + уплотнительные кольца)
Часто задаваемые вопросы по овермолдингу
Как решить проблему плохой адгезии материалов?
① Увеличьте площадь контакта путем лазерного травления поверхности подложки (ширина линии 50 мкм);
② Выберите совместимые марки (например, серию Versaflex OM, специально предназначенную для литья под давлением ПК/АБС);
③ Контролируйте разницу температур в пресс-форме ≤10℃.
Требуется ли предварительный нагрев металлической подложки?
Для алюминиевых/магниевых сплавов толщиной более 3 мм предварительно нагрейте до 120-150°C, чтобы предотвратить растрескивание внутренних напряжений в переформованном слое из-за быстрого охлаждения.
Каков срок службы пресс-формы для литья LSR?
Использование формовочной стали S136 (твердость HRC 52-54) с разделительными агентами, специфичными для силиконовой резины, позволяет достичь срока службы, превышающего 500 000 циклов.
Как рассчитать оптимальную толщину овермолда?
Соблюдайте принцип "толщина подложки: слой overmolded = 3:1" (например, 2 мм подложки соответствует 0,6-0,7 мм слоя overmolded). Чрезмерная толщина может привести к образованию раковин, в то время как недостаточная толщина нарушает прочность соединения.
Как добиться быстрой смены пресс-форм при массовом производстве?
Используйте технологию быстрой смены пресс-форм SMED. Использование стандартизированных штифтов для установки пресс-формы (допуск ±0,01 мм) и системы предварительного нагрева сокращает время переналадки до 25 минут.
