Обработка на станках с ЧПУ
Мы можем достичь точности 0,005 мм при обработке с ЧПУ Peek. Если вы хотите узнать больше о конкретных примерах и ценах на обработку с ЧПУ Peek, пожалуйста, свяжитесь с нами.
Что такое обработка на станках с ЧПУ?
PEEK - это полукристаллический термопласт, который обладает высокой термостойкостью (может непрерывно работать при температуре 260℃), сильными механическими свойствами, устойчивостью к химической коррозии, хорошей биосовместимостью, а также износостойкостью и радиационной стойкостью. Благодаря фрезерованию на станках с ЧПУ в соответствии с инструкциями G-кода можно изготавливать сложные формы с высокой точностью, удовлетворяя строгим требованиям к точности размеров и качеству поверхности в таких областях, как медицина и аэрокосмическая промышленность.
Типы реек для обработки на станках с ЧПУ
PEEK - широко используемый материал для обработки на станках с ЧПУ. Его свойства изменяются путем добавления армирующих веществ или сочетания с другими материалами. Конкретные классификации следующие:
Чистый полиэфирэфиркетон
Неармированный PEEK: высокая термостойкость и устойчивость к химической коррозии; используется в электронных изоляционных компонентах, деталях для пищевой промышленности и т.д.
ПЭЭК, армированный стекловолокном (PEEK-GF): Повышенная жесткость, прочность и термостойкость; используется в автомобильных шестернях, масляных экранах и т.д.
PEEK, армированный углеродным волокном (PEEK-CF): Повышенная прочность, модуль упругости и износостойкость; используется в аэрокосмической промышленности и автомобильных деталях высокого класса.
Композитные материалы PEEK
PEEK-PI: Повышенная термостойкость и устойчивость к химической коррозии; используется в глубоководных нефтяных месторождениях и компонентах оборудования для атомной энергетики.
PEEK-PTFE: улучшенные самосмазывающиеся свойства; используется в подшипниках, уплотнениях и других компонентах с низким коэффициентом трения.
PEEK-PPS: сочетает в себе термостойкость, жесткость и химическую стабильность; используется для изготовления крышек автомобильных двигателей и электронных компонентов.
PEEK-PPSU: повышенная прочность и ударопрочность; используется в медицинских приборах и компонентах спортивного оборудования.
Специальные материалы из полиэфирэфиркетона
PEEK медицинского класса: Отличная биосовместимость, используется в ортопедических инструментах, искусственных суставах и т.д.
PEEK подшипникового класса: самосмазывающийся и износостойкий материал, используемый в подшипниках, ползунах и других компонентах.
Обработка поверхности для частей Peek обработки cnc
Основываясь на более чем 15-летнем опыте обработки пластика с ЧПУ, мы составили следующий список процессов обработки поверхности, используемых для различных прецизионных деталей, изготовленных из материала peek.
Механическая обработка
Прототип, обработанный на станке, сохраняет следы обработки инструментом.
Анодирование
Анодирование повышает коррозионную и износостойкость металлов, позволяет окрашивать их и наносить покрытия, подходит для таких металлов, как алюминий, магний и титан.
Польша
Полировка улучшает качество поверхности и эстетическую привлекательность, подходит для таких материалов, как металлы, керамика, пластмассы и ПММА.
Пескоструйная обработка
Пескоструйная обработка включает в себя подачу абразивного материала под высоким давлением или механическим способом на заготовку для получения чистого, шероховатого и матового покрытия.
Матовая отделка
Матовое покрытие создает текстурный рисунок на металлических поверхностях, повышая эстетическую привлекательность. Подходит для алюминия, меди, нержавеющей стали и других материалов.
Порошковое покрытие
Порошковая краска наносится на поверхность заготовки с помощью электростатической адгезии, затем отверждается при высоких температурах, образуя плотное покрытие, повышающее коррозионную стойкость металлических и пластиковых поверхностей.
Гальваническое покрытие
Металлическое покрытие наносится на поверхность материалов с помощью электролитических процессов для повышения коррозионной стойкости и износостойкости. Эта техника подходит для металлов и некоторых пластмасс.
Черное окисление
Черное оксидное покрытие образуется на металлических поверхностях путем химического окисления, что обеспечивает низкую стоимость, простоту процесса и уменьшение отражения света.
Электрополировка
Удаляет микроскопические выступы с металлических поверхностей путем электрохимического анодного растворения, создавая гладкую, плотную поверхность без остаточных напряжений и с высокой коррозионной стойкостью. Способна обрабатывать сложные металлы и проводящие материалы.
Алодин
Образует защитное покрытие на поверхности за счет химического превращения, повышая коррозионную стойкость и адгезию. Экологически чистый, с отличной проводимостью, подходит для алюминиевых и магниевых сплавов.
Термическая обработка
Изменяя внутреннюю микроструктуру металлических материалов путем нагрева, этот процесс повышает твердость, прочность, вязкость и износостойкость. Он подходит для таких металлов, как сталь, алюминиевые сплавы, медные сплавы и титановые сплавы.
Преимущество обработки cnc пика
Высокая точность и повторяемость: Допуски до ±0,001 дюйма, подходящие для таких требовательных областей применения, как медицина и аэрокосмическая промышленность, и обеспечивающие стабильность размеров при массовом производстве.
Обработка сложных конструкций: Поддерживает токарные, фрезерные, сверлильные и другие процессы, позволяя изготавливать детали неправильной формы (например, имплантаты и стенты) без пресс-форм.
Сохранение характеристик в неизменном виде: Механическая резка позволяет избежать термической деградации, сохраняя высокотемпературную стойкость (260°C), коррозионную стойкость и высокую прочность PEEK.
Гибкость и низкая стоимость: мелкосерийное производство исключает необходимость в пресс-формах, что облегчает внесение изменений в конструкцию и сокращает цикл разработки.
Стабильность поверхности: Низкая ползучесть и низкое водопоглощение (<0,5%), предотвращающие деформацию при длительном использовании, подходят для несущих нагрузок и влажной среды.
Области применения PEEK CNC Machining:
Медицина: временные имплантаты (черепные пластины, устройства для сращения позвонков), хирургические инструменты, компоненты оборудования для диагностики in vitro.
Аэрокосмическая промышленность: Стенты, устойчивые к высоким температурам, вакуумные уплотнения, легкие шестерни/подшипники.
Автомобильная промышленность: высокотемпературостойкие трансмиссионные передачи, коррозионностойкие насосы и клапаны, компоненты систем управления жидкостями.
Электроника и полупроводники: Изоляционные стенты, теплоотводящие подложки, прецизионные разъемы. Промышленная энергетика: Коррозионностойкие корпуса насосов для химической промышленности, скважинные уплотнения для нефтяных скважин и износостойкие оболочки.
FAQ по обработке с ЧПУ
Подходит ли материал PEEK для обработки на станках с ЧПУ и почему?
PEEK очень хорошо подходит для обработки на станках с ЧПУ. Он обладает высокой механической прочностью, термостойкостью, устойчивостью к химической коррозии и стабильностью размеров. Он не легко деформируется и не подвержен образованию заусенцев во время обработки, а его режущие свойства также хороши, что обеспечивает высокую точность и качество деталей.
Какие меры предосторожности следует принимать при обработке PEEK с ЧПУ?
Следует обратить внимание на три момента. Во-первых, используйте охлаждающую жидкость или смазку для охлаждения высокотемпературной стружки, чтобы предотвратить плавление материала; во-вторых, примите антистатические меры, чтобы избежать адсорбции пыли и снижения точности; в-третьих, обратите внимание на метод зажима, чтобы предотвратить деформацию и повреждение детали.
Как следует выбирать режущие инструменты для обработки PEEK с ЧПУ?
Выбирайте материалы для режущих инструментов с высокой твердостью, износостойкостью и жаропрочностью, например твердосплавные инструменты. Выбирайте тип инструмента в зависимости от формы детали и требований к обработке, например концевые фрезы для фрезерования плоскостей и сверла для сверления отверстий, и следите за остротой режущей кромки.
Как повысить эффективность производства при обработке PEEK с ЧПУ?
Оптимизируйте траекторию движения инструмента при программировании и разумно планируйте ее с помощью программного обеспечения CAM; выбирайте подходящие параметры резания и экспериментируйте, чтобы найти наилучшую комбинацию; обрабатывайте партии одинаковых деталей; регулярно обслуживайте оборудование, чтобы поддерживать его в хорошем состоянии.
Как правильно выбрать материал PEEK для обработки на станках с ЧПУ?
Выбирайте марку PEEK, исходя из условий применения детали и требований к производительности, учитывая чистоту и качество материала, доступность поставок и экономическую эффективность. Обратитесь за советом к профессиональным поставщикам или переработчикам.
