Услуги по 3-осевой обработке на станках с ЧПУ
Изготавливайте свои детали на наших 3-осевых станках с ЧПУ, достигая точности до 0,005 дюйма. Самый быстрый оборот за 1 день. Мы предлагаем услуги прецизионной фрезерной обработки металла и пластика.
- Допуск до 0,002 дюйма
- Обработка простых форм
- Доставка 1-5 дней
- От прототипа до производства
- Металл, пластик, композит приветствуются
Трехкоординатный фрезерный станок с ЧПУ Weldo
Услуги Weldo по трехкоординатной обработке обеспечивают повышенную скорость производства и позволяют использовать различные материалы для изготовления. Мы обладаем возможностями для предоставления превосходных услуг по производству деталей с трехкоординатной обработкой.
Наша специализированная группа по трехкоординатной обработке, опираясь на многолетний опыт и передовое высокоточное оборудование, может быстро изготовить сложные детали с жесткими требованиями к поставке и качеству.
что такое 3-осевой фрезерный станок с ЧПУ?
Трехкоординатная обработка использует технологию компьютерного числового управления (ЧПУ) для направления режущих инструментов по трем линейным осям (X, Y, Z) для удаления лишнего материала с заготовок. Этот процесс позволяет выполнять такие операции, как фрезерование, сверление и нарезание резьбы, что делает его идеальным для деталей с равномерной толщиной или минимальными отклонениями по глубине.
Индивидуальная 3-осевая обработка с ЧПУ Материалы
Наши 3-осевые обрабатывающие центры могут обрабатывать более 100 материалов, включая металлы и пластики. Мы можем выбрать подходящий материал в зависимости от ваших требований, условий эксплуатации, бюджета и потребностей в последующей обработке деталей. Ознакомьтесь с приведенным ниже списком широко используемых материалов для 3-осевой фрезерной обработки с ЧПУ и свяжитесь с нами, чтобы обсудить ваши конкретные потребности.
Материал металла :
Алюминий
Алюминий - наиболее часто используемый компонент для точной обработки. Он обладает низкой плотностью, твердой текстурой и мягкостью материала. Благодаря устойчивости к коррозии он широко используется в аэрокосмической промышленности, производстве бионических костей и автомобильных деталей.
Цвет : Серебро.
Типы : Алюминий 6061, 7075, 2024, 5052, 6063 и MIC-6.
Отделка поверхности : Полировка, браширование, пескоструйная обработка, хромирование, анодирование, гальваническое покрытие, порошковая окраска, лазерное травление.
Срок поставки : 1-5 дней.
Нержавеющая сталь
Нержавеющая сталь обладает высокой коррозионной стойкостью и гладкой, легко очищаемой поверхностью. Она используется в основном для изготовления деталей кухонного оборудования, медицинских приборов, строительных материалов и конструкций, а также автомобильных деталей.
Цвет : Серебро.
Типы : Stainless steel 304/316/201/202/430/444/410/420/440c/2205/2507/17-4ph/17-7ph.
Отделка поверхности : Полировка, браширование, пескоструйная обработка, гальваническое покрытие, напыление, PVD (физическое осаждение паров), пассивация, травление, окрашивание.
Срок поставки : 2-5 дней.
Медь
Обладает электропроводностью, пластичностью при растяжении и антимикробными свойствами, используется в основном для изготовления поделок, декоративных изделий и медицинского оборудования.
Цвет Оранжевый, желтый.
Типы : copper H59/H62/Hpb59-1/C36000/HAI77-2/HSN62-1/HPb/HMn/HAl/HSn/HNi.
Обработка поверхности : Пассивация, гальваническое покрытие, химическое покрытие, дробеструйная обработка, пескоструйная обработка, химическая обработка пленки, полировка, яркая очистка.
Срок поставки : 1-5 дней.
Бронза
Типы : Оловянная бронза, алюминиевая бронза, бериллиевая бронза, кремниевая бронза, марганцевая бронза.
Отделка поверхности : Пескоструйная обработка, полировка, накатка, шлифовка, пассивация, химическое пленочное покрытие, окрашивание пропиткой, окрашивание кистью/распылением, гальваника, анодирование, порошковое покрытие, браширование.
Срок поставки : 1-5 дней.
Сталь
Сталь - это железоуглеродистый сплав с такими элементами, как хром и никель, обеспечивающий прочность, вязкость, износостойкость и коррозионную стойкость. Она широко используется для изготовления болтов, валов, зубчатых колес, режущих инструментов, а также деталей двигателей, таких как клапаны и лопатки турбин.
Цвет : Серебро .
Типы : Steel S20C,S45C,S50C,SK85,SK95,40Cr,4140,4130,H13,D2,W1,A2,D2,M2,SKD11,ASP-23,S136.
Обработка поверхности :Пескоструйная обработка, зеркальная отделка, PVD-покрытие, матовая отделка, напыление, гальваническое покрытие.
Срок поставки : 1-5 дней
Магний
Магний отличается низкой плотностью, хорошей теплопроводностью и легкостью обработки, что повышает эффективность ЧПУ. Высокое соотношение прочности и веса и сильное демпфирование делают его идеальным для применения в аэрокосмической, автомобильной промышленности и электронике.
Цвет : Серебро.
Типы : Magnesium alloy，AZ91D/AM60B/AM50A/AS41B/ZK60/MB8/AZ31/WE43/ZE41/LA141/LZ91.
Обработка поверхности : Химическое покрытие, анодирование, никелирование, гальваническое покрытие, композитное покрытие, окраска распылением, порошковое покрытие, электрофоретическое покрытие.
Срок поставки : 1-5 дней.
Материал пластика :
ABS
Цвет : Бежевый, черный.
Типы : Огнестойкий, термостойкий, ударопрочный, прозрачный (MBS), наполненный модифицированный, легированный, функционализированный ABS общего назначения.
Обработка поверхности :Напыление, гальваника, трафаретная печать, лазерная гравировка, горячее тиснение, вакуумное покрытие, водная трансферная печать, пескоструйная обработка, покрытие против отпечатков пальцев.
Срок поставки : 1-5 дней.
ПВХ
Жесткий ПВХ: плотность около 1,35 г/см³, высокая механическая прочность, предел прочности на разрыв до 34,5-49 МПа, удлинение 20-40%, сильная устойчивость к кислотам, щелочам и маслам, устойчивость к старению, подходит для химической и коррозионной среды.
Цвет : Белый, бежевый, черный.
Типы : Жесткий ПВХ и гибкий ПВХ.
Обработка поверхности : Окраска и покрытие, полировка, шлифовка
Срок поставки : 1-5 дней.
POM
Цвет : белый, черный, синий, желтый и т.д.
Типы : POM-H, POM-C.
Обработка поверхности : Полировка, пескоструйная обработка, химическая полировка, лазерная полировка, анодирование/окрашивание.
Срок поставки : 1-5 дней.
ПММА
Пластик высокой прозрачности (92%) с хорошей оптикой и малым весом, используется для изготовления линз, световодов и крышек дисплеев.
Цвет : прозрачный, белый, черный, цветной.
Типы : Общего назначения / Ударопрочный / Термостойкий / Перламутровый.
Обработка поверхности : Полировка, улучшенное покрытие, пескоструйная обработка для придания текстуры, печать для придания цвета, обработка против царапин и отпечатков пальцев.
Срок поставки : 1-5 дней.
ПК
Высокопрочный термопласт, обладающий жесткостью, изоляцией и обрабатываемостью, идеально подходит для изготовления прочных электронных и прецизионных деталей.
Цвет : белый или черный.
Типы : Общеобрабатываемый/ огнестойкий/ армированный/ смешанный ПК.
Обработка поверхности : Полировка, закалка, напыление, лазерная гравировка, гальваническое покрытие, горячая штамповка.
Срок поставки : 1-5 дней.
PA
PA (нейлон) обладает высокой прочностью на разрыв, низким трением и хорошей термостойкостью, что делает его идеальным для изготовления шестерен, подшипников и высоконагруженных конструкционных деталей в автомобильной промышленности, электронике и промышленном оборудовании.
Цвет : Цветной.
Типы : PA6, PA66, PA6T, PA9T.
Обработка поверхности :Механическое шлифование, кислотное/щелочное травление, гидролизная технология, нанесение покрытий.
Срок поставки : 1-5 дней.
PE
Цвет : черный, белый, цветной.
Типы : LDPE, HDPE, UHMWPE, PEX, PEX-A, PEX-B.
Обработка поверхности :Полировка, пескоструйная обработка, покрытие, травление.
Срок поставки : 1-5 дней.
PEEK
PEEK - это высокоэффективный полукристаллический пластик, обладающий высокой прочностью, термостойкостью, низким трением и отличной химической стабильностью. Он широко используется в аэрокосмических деталях, высокотемпературных компонентах и медицинских приборах.
Цвет : Бежевый, черный.
Типы : CF-PEEK, GF-PEEK, PEEK с наполнителями из сажи/керамики/PTFE/графита.
Обработка поверхности :Пескоструйная обработка, полировка, покрытие металла, полимерное покрытие.
Срок поставки : 1-5 дней.
PP
ПП - полукристаллический термопласт с хорошей текучестью и гибкостью. Он требует контроля температуры при обработке и широко используется для изготовления контейнеров, соединителей и конструкционных деталей.
Цвет : черный, белый, цветной.
Типы : PP-H, PP-B, PP-R, HIPP.
Обработка поверхности :Полировка, пескоструйная обработка, нанесение покрытий.
Срок поставки : 1-5 дней.
ПНД
ПЭВП - линейный термопласт с высокой ударопрочностью и стабильностью размеров. Нетоксичный и не имеющий запаха, он используется для изготовления клапанов, деталей насосов, шестеренок, подшипников и сердечников для серфбордов.
Цвет : черный, белый.
Типы : HI-HDPE, UV-HDPE, UHMWPE, HDPE с наполнителем из сажи.
Обработка поверхности :Полировка, пескоструйная обработка, нанесение покрытий.
Срок поставки : 1-5 дней.
HIPS
Цвет : черный.
Типы : Ударопрочный HIPS, бромированный огнестойкий HIPS, армированный стекловолокном HIPS.
Обработка поверхности :Полировка ，пескоструйная обработка ，покрытие.
Срок поставки : 1-5 дней.
Возможность 3-осевой обработки на станках с ЧПУ
Наш сайт ISO 9001 Сертификация подтверждает, что наши детали, обработанные по 3-м осям, соответствуют строгим требованиям к допускам. Мы придерживаемся стандартов допусков ISO-2768f для металлических деталей с ЧПУ и ISO-2768m для пластиковых деталей, что позволяет вам получать детали с ЧПУ с высокими стандартами точности обработки.
| НЕДВИЖИМОСТЬ | ОПИСАНИЕ |
|---|---|
| Максимальный размер детали | Максимальный диаметр прямой обработки составляет 800 мм, а максимальная длина обработки - 1500 мм. Для более длинных деталей, требующих точного точения, мы можем настроить соответствующее оборудование. |
| Минимальный размер детали | Диаметр составляет всего 5 мм, в зависимости от требований к размеру детали и материала. |
| Общая толерантность | Стандартный допуск для токарных станков с ЧПУ составляет 0,01 мм. Если материал и конструкция позволяют, могут быть достигнуты более жесткие допуски вплоть до ±0,005 мм. |
| Время выполнения | Обработка прототипов обычно выполняется в течение 1-3 дней. Мелкосерийная токарная обработка с ЧПУ занимает 3-5 дней, а самое быстрое выполнение заказа возможно в течение 24-48 часов в зависимости от сложности детали и материала. |
Руководство по проектированию 3-осевой обработки на станках с ЧПУ
| ITEM | РЕКОМЕНДУЕМЫЙ РАЗМЕР |
|---|---|
| Радиусы | Минимальный внутренний радиус ≥ 2 мм; максимальный радиус обработки до 500 мм в зависимости от размера детали и материала. |
| Резьба и резьбовые отверстия | Внешняя и внутренняя резьба от M2 до M50; рекомендуемая длина резьбы ≥ 1,5× диаметр для обеспечения стабильности. |
| Минимальная толщина стенок | Минимальная толщина стенки: 1,5 мм для металлов, 2 мм для пластмасс для обеспечения структурной целостности. |
| Текст | Рекомендуемая глубина гравировки 0,5-2 мм; высота символов 1-10 мм в зависимости от разборчивости. |
| Отверстия | Минимальный диаметр отверстия 1 мм; рекомендуемая глубина ≤ 5 × диаметр, максимальная - до 10 × диаметр. |
3 оси фрезерные детали с ЧПУ дисплей
Наши услуги по 3-осевой обработке с ЧПУ легко справляются с простой двумерной обработкой плоских поверхностей, охватывая пластики, металлы, крупные компоненты и мелкосерийное производство. Допуски могут контролироваться вплоть до 0,005 дюйма.
Преимущество услуг 3-осевого фрезерования с ЧПУ
Зрелая технология: В 3-осевых станках с ЧПУ используются стабильные системы G-кодов с простой структурой, низкой частотой отказов и меньшими затратами на обслуживание, чем в многоосевых станках.
Преимущество в стоимости: Простые траектории обработки снижают износ инструмента и затраты, а автоматизация обеспечивает быстрое производство и сокращение циклов разработки.
Высокая точность: Достижение допуска ±0,005 мм с высокой повторяемостью и стабильным резанием, обеспечивающим хорошую чистоту поверхности (Ra 0,8 мкм).
Контроль рисков: Простое движение снижает риск столкновения, а продуманная обработка данных обеспечивает безопасную передачу и хранение программ.
Высокая эффективность: Подходит для серийного производства с коротким временем цикла и поддерживает фрезерование, сверление и нарезание резьбы за одну установку.
Применение 3-осевой обработки на станках с ЧПУ
Автомобильное производство: С высокой точностью изготавливает шестерни, подшипники, детали двигателей, а также конструктивные элементы, такие как кронштейны и соединители.
Аэрокосмическая промышленность: Производит крепления для датчиков, панели и тонкостенные детали, требующие прочности и коррозионной стойкости в экстремальных условиях.
Медицинские приборы: Используется для изготовления хирургических компонентов, форм для имплантатов и деталей эндоскопов со строгими требованиями к биосовместимости и поверхности.
Электроника: Машинные радиаторы, разъемы и прецизионные детали, поддерживающие миниатюризацию и облегченную конструкцию.
Сельскохозяйственная техника: Изготавливает прочные детали, такие как крепления ножей и шестерни, с высокой износостойкостью и ударопрочностью.
Часто задаваемые вопросы об услуге обработки 3 оси cnc
Какие типы деталей подходят для 3-осевой обработки с ЧПУ?
Трехкоординатная обработка с ЧПУ лучше всего подходит для деталей с плоскими поверхностями, поверхностями под углом, ступенчатыми поверхностями, пазами или простыми криволинейными поверхностями, такими как:
- Механические детали (валы, шестерни, коробки)
- Полости пресс-формы (для глубоких полостей требуется многократное зажатие)
- Корпуса для электроники (например, рамки для мобильных телефонов, корпуса для ноутбуков)
- Прототипирование (быстрая проверка конструкции)
Не подходит для: Сложные криволинейные поверхности (например, аэрокосмические лопасти) или многосторонняя единовременная формовка (требующая 5-осевой обработки).
Какие факторы влияют на точность 3-осевой обработки с ЧПУ? Как оптимизировать?
Факторы, влияющие на точность:
- Жесткость станка: Недостаточная жесткость шпинделя и направляющих может вызвать вибрацию, которая влияет на качество обработки поверхности.
- Износ инструмента: Затупившиеся инструменты увеличивают силу резания, что приводит к отклонениям в размерах.
- Устойчивость приспособления: Нестабильная фиксация заготовки может привести к ее смещению.
- Ошибки программирования: Необоснованное планирование траектории движения инструмента (например, перерезание, недорезание).
Методы оптимизации:
- Регулярно проверяйте точность станка и калибруйте шпиндель и направляющие.
- Используйте инструменты высокой жесткости и контролируйте параметры резания (скорость подачи, скорость вращения шпинделя).
- Повысьте стабильность зажима с помощью вакуумных патронов или гидравлических приспособлений.
- Проверяйте траектории движения инструмента с помощью программного обеспечения для моделирования (например, Mastercam).
Как выбрать параметры резания для 3-осевой обработки с ЧПУ?
Параметры резки следует регулировать в зависимости от материал, инструмент и тип обработки. Ключевые параметры включают:
- Скорость вращения шпинделя (S):
- Мягкие материалы (например, алюминий): Высокая скорость (5000-10000 об/мин)
- Твердые материалы (например, сталь): Низкая скорость (1000-3000 об/мин)
- Скорость подачи (F):
- Черновая обработка: высокая подача (500-2000 мм/мин) для быстрого съема материала
- Финишная обработка: низкая подача (100-500 мм/мин) для обеспечения качества поверхности
- Глубина резания (Ap):
- Твердые материалы: Глубина одного прохода ≤0,5 мм
- Мягкие материалы: Глубина за один проход до 2-5 мм
Инструменты: Используйте калькуляторы параметров резания (например, G-Wizard) или обратитесь к рекомендациям производителя инструмента.
Каковы общие проблемы с инструментом при 3-координатной обработке с ЧПУ и их решения?
Проблема 1: Поломка инструмента
- Причина: Чрезмерное усилие резания, недостаточная жесткость инструмента или плохой отвод стружки.
- Решение: Уменьшите скорость подачи, оптимизируйте траекторию движения инструмента (например, спиральное погружение) и увеличьте расход охлаждающей жидкости.
Проблема 2: Быстрый износ инструмента
- Причина: Высокая твердость материала или необоснованные параметры резки.
- Решение: Используйте инструменты с покрытием (например, TiAlN) и отрегулируйте скорость вращения шпинделя/скорость подачи.
Проблема 3: Плохая обработка поверхности
- Причина: Вибрация инструмента, биение шпинделя или помехи при обработке стружки.
- Решение: Используйте чистовые инструменты, уменьшите глубину резания и увеличьте промывку СОЖ.
Как добиться эффективного массового производства с помощью 3-осевой обработки с ЧПУ?
Ключевые стратегии:
- Автоматизированное зажимание: Используйте быстросменные системы (например, светильники с нулевой точкой), чтобы сократить время настройки.
- Обработка нескольких деталей: Закрепите несколько заготовок на столе для непрерывной обработки.
- Оптимизация траектории движения инструмента: Используйте стратегии высокоскоростной обработки (HSM) для минимизации воздушной резки.
- Онлайн-обследование: Интегрируйте датчики (например, Renishaw) для контроля первой частицы, чтобы избежать брака в партиях.
- Управление данными: Централизованное управление программами с помощью программного обеспечения CAM (например, Fusion 360) для уменьшения количества ошибок при программировании.
Дело: Завод по производству автомобильных деталей сократил время обработки одной детали с 45 до 18 минут (повышение эффективности на 150%), используя многокомпонентную обработку и автоматическое зажимание.
