Обработка медленной проволочной электроэрозионной проволокой
Оцените непревзойденную точность нашей обработки медленным проволочно-вырезным электроэрозионным станком - идеальное решение для сложных конструкций и жестких допусков, требующих совершенства. Свяжитесь с нами прямо сейчас, чтобы получить индивидуальное предложение и повысить точность и качество вашего проекта!
Что такое медленная обработка проволочным электроэрозионным станком
Принцип медленной проволочной электроэрозионной обработки заключается в том, что электродная проволока достигает мгновенной температуры более 6000°C под воздействием импульсного питания, вызывая локальную эрозию заготовки за счет сильного нагрева. Электродная проволока в наших станках для медленной проволочной электроэрозионной обработки Weldo обычно медная или проволока с покрытием. По словам наших технических специалистов, диаметр проволоки варьируется от 0,05 до 0,3 миллиметра. Проволока подается с медленной скоростью - несколько миллиметров в секунду. Это обеспечивает стабильность при обработке заготовки и снижает количество ошибок при обработке.
Материал для обработки медленной проволочной электроэрозионной обработкой
Медленная проволочная электроэрозионная обработка (EDM) используется в основном для обработки токопроводящих материалов, особенно твердых, хрупких или труднообрабатываемых обычными режущими инструментами. Вот основные типы материалов, подходящих для медленной электроэрозионной обработки:
Материал :
Алюминий
Алюминий - наиболее часто используемый компонент для точной обработки. Он обладает низкой плотностью, твердой текстурой и мягкостью материала. Благодаря устойчивости к коррозии он широко используется в аэрокосмической промышленности, производстве бионических костей и автомобильных деталей.
Цвет : Серебро.
Типы : Алюминий 6061, 7075, 2024, 5052, 6063 и MIC-6.
Отделка поверхности : Полировка, браширование, пескоструйная обработка, хромирование, анодирование, гальваническое покрытие, порошковая окраска, лазерное травление.
Срок поставки : 1-5 дней.
Нержавеющая сталь
Нержавеющая сталь обладает высокой коррозионной стойкостью и гладкой, легко очищаемой поверхностью. Она используется в основном для изготовления деталей кухонного оборудования, медицинских приборов, строительных материалов и конструкций, а также автомобильных деталей.
Цвет : Серебро.
Типы : Stainless steel 304/316/201/202/430/444/410/420/440c/2205/2507/17-4ph/17-7ph.
Отделка поверхности : Полировка, браширование, пескоструйная обработка, гальваническое покрытие, напыление, PVD (физическое осаждение паров), пассивация, травление, окрашивание.
Срок поставки : 2-5 дней.
Медь
Обладает электропроводностью, пластичностью при растяжении и антимикробными свойствами, используется в основном для изготовления поделок, декоративных изделий и медицинского оборудования.
Цвет Оранжевый, желтый.
Типы : copper H59/H62/Hpb59-1/C36000/HAI77-2/HSN62-1/HPb/HMn/HAl/HSn/HNi.
Обработка поверхности : Пассивация, гальваническое покрытие, химическое покрытие, дробеструйная обработка, пескоструйная обработка, химическая обработка пленки, полировка, яркая очистка.
Срок поставки : 1-5 дней.
Бронза
Бронза - это сплав меди и олова (возможно, с добавлением свинца, цинка и фосфора), имеющий низкую температуру плавления (800-900°C) и отличную текучесть, а также устойчивый к коррозии. Бронза с низким содержанием олова имеет золотисто-желтый оттенок, а бронза с высоким содержанием олова - серовато-белый или серебристо-серый. В основном она используется в машиностроении для изготовления скульптур, подшипников, зубчатых колес, клапанов, а также в компонентах морской техники, таких как гребные винты, а также в компонентах морской техники, таких как корпусная арматура и водяные насосы.
Цвет : золото/коричневый.
Типы : Оловянная бронза, алюминиевая бронза, бериллиевая бронза, кремниевая бронза, марганцевая бронза.
Отделка поверхности : Пескоструйная обработка, полировка, накатка, шлифовка, пассивация, химическое пленочное покрытие, окрашивание пропиткой, окрашивание кистью/распылением, гальваника, анодирование, порошковое покрытие, браширование.
Срок поставки : 1-5 дней.
Сталь
Железо, легированное углеродом (обычно 0,1%-1,7%) и другими легирующими элементами (такими как хром, никель, марганец и т.д.). Регулируя состав и процессы термообработки, можно добиться различных свойств, включая высокую прочность, высокую вязкость, износостойкость и коррозионную стойкость. Она подходит для производства таких деталей, как болты, валы, шестерни, сверла, фрезы и токарные резцы, а также часто используется при изготовлении клапанов двигателей и лопаток турбин.
Цвет : Серебро .
Типы : Steel S20C,S45C,S50C,SK85,SK95,40Cr,4140,4130,H13,D2,W1,A2,D2,M2,SKD11,ASP-23,S136.
Обработка поверхности :Пескоструйная обработка, зеркальная отделка, PVD-покрытие, матовая отделка, напыление, гальваническое покрытие.
Срок поставки : 1-5 дней
Магний
Плотность магния составляет примерно две трети от плотности алюминия и четверть от плотности стали. Его низкая твердость обеспечивает минимальное усилие резания и уменьшает износ инструмента. Обладая лучшей теплопроводностью по сравнению с алюминием, он позволяет экономить время и материал при обработке на станках с ЧПУ. По соотношению прочности и веса он превосходит алюминиевые сплавы и сталь, а его демпфирующая способность в 1,5 раза выше, чем у алюминия, что позволяет эффективно поглощать вибрации и шум. Эти свойства делают его идеальным материалом для аэрокосмической, автомобильной и электронной промышленности.
Цвет : Серебро.
Типы : Magnesium alloy AZ91D/AM60B/AM50A/AS41B/ZK60/MB8/AZ31/WE43/ZE41/LA141/LZ91.
Обработка поверхности : Химическое покрытие, анодирование, никелирование, гальваническое покрытие, композитное покрытие, окраска распылением, порошковое покрытие, электрофоретическое покрытие.
Срок поставки : 1-5 дней.
Графит
Графитовая проводимость используется для точного литья, чтобы избежать загрязнения пылью, вызванного механической обработкой. В основном используется для изготовления электродов и пресс-форм для ЭДМ.
Цвет : Черный.
Отделка поверхности : Механическая резка, травление, электролитическая обработка, покрытие, полировка, упрочнение поверхности EDM.
Срок поставки : 3-5 дней
Проводящая керамическая деталь
Проводящая керамика используется в аэрокосмической и других областях благодаря высокой твердости, хрупкости и отличной химической стабильности, однако ее трудно обрабатывать. Использование импульсного разряда для создания высоких температур (около 10 000°C), чтобы частично расплавить керамику, позволяет проводить бесконтактную обработку, избегая концентрации напряжений и растрескивания, вызванных механической обработкой.
Тип : Оксидная/неоксидная проводящая керамика, композитная проводящая керамика
Цвет : белый, золотой, розовый, черный и т.д.
Срок поставки : 3-5 дней
Обработка поверхности детали медленной проволочной электроэрозионной обработкой
Для аксессуаров, обработанных методом медленной проволочной электроэрозионной обработки, варианты обработки поверхности включают механическую, химическую, нанесение покрытий, полировку и упрочнение поверхности методом электроэрозионной обработки. Конкретные варианты и рабочие моменты приведены ниже:
Механическая обработка
Прототип, обработанный на станке, сохраняет следы обработки инструментом.
Анодирование
Анодирование повышает коррозионную и износостойкость металлов, позволяет окрашивать их и наносить покрытия, подходит для таких металлов, как алюминий, магний и титан.
Польша
Полировка улучшает качество поверхности и эстетическую привлекательность, подходит для таких материалов, как металлы, керамика, пластмассы и ПММА.
Пескоструйная обработка
Пескоструйная обработка включает в себя подачу абразивного материала под высоким давлением или механическим способом на заготовку для получения чистого, шероховатого и матового покрытия.
Матовая отделка
Матовое покрытие создает текстурный рисунок на металлических поверхностях, повышая эстетическую привлекательность. Подходит для алюминия, меди, нержавеющей стали и других материалов.
Порошковое покрытие
Порошковая краска наносится на поверхность заготовки с помощью электростатической адгезии, затем отверждается при высоких температурах, образуя плотное покрытие, повышающее коррозионную стойкость металлических и пластиковых поверхностей.
Гальваническое покрытие
Металлическое покрытие наносится на поверхность материалов с помощью электролитических процессов для повышения коррозионной стойкости и износостойкости. Эта техника подходит для металлов и некоторых пластмасс.
Черное окисление
Черное оксидное покрытие образуется на металлических поверхностях путем химического окисления, что обеспечивает низкую стоимость, простоту процесса и уменьшение отражения света.
Электрополировка
Удаляет микроскопические выступы с металлических поверхностей путем электрохимического анодного растворения, создавая гладкую, плотную поверхность без остаточных напряжений и с высокой коррозионной стойкостью. Способна обрабатывать сложные металлы и проводящие материалы.
Алодин
Образует защитное покрытие на поверхности за счет химического превращения, повышая коррозионную стойкость и адгезию. Экологически чистый, с отличной проводимостью, подходит для алюминиевых и магниевых сплавов.
Термическая обработка
Изменяя внутреннюю микроструктуру металлических материалов путем нагрева, этот процесс повышает твердость, прочность, вязкость и износостойкость. Он подходит для таких металлов, как сталь, алюминиевые сплавы, медные сплавы и титановые сплавы.
Возможность обработки медленной проволочной электроэрозионной обработкой
| Точность обработки | ±0,001~0,005 мм |
| Шероховатость поверхности | Ra 0.1~0.8μm |
| Контроль точности | Постоянная температура окружающей среды 20±0,5°C, компенсация тепловой деформации ≤±1μm |
| Проверка первой статьи | Трехкоординатное измерение CPK≥1,67, ключевой размер CPK≥2,0 |
| Двухпроводная обработка | Грубый рез 0,25 мм + точный рез 0,1 мм автоматическое переключение |
Руководство по обработке медленным проволочным электроэрозионным станком
| Оборудование для пожаротушения | Два 4-килограммовых порошковых огнетушителя ABC, расположенных в пределах 30 метров от зоны обработки |
| Очистка выхлопных газов | Во время обработки латунной проволоки включается местная вытяжка (объем воздуха ≥800 м³/ч), а фильтр с активированным углем заменяется каждые 150 часов |
| Система заземления | Принята трехфазная пятипроводная система TN-S, сопротивление заземления ≤4Ω, проверяется ежемесячно с помощью тестера сопротивления |
| Защита от перегрузки | Главная цепь сконфигурирована с устройством остаточного тока 30 мА, время срабатывания <0.1s |
| Установка электродного провода | Изолирующие перчатки (сопротивление напряжению 1000 В), защитные очки |
| Обслуживание оборудования | Защитная обувь с противоударным покрытием (стальной носок с ударопрочностью 200 Дж) |
| Устранение общих неисправностей | Пыленепроницаемая маска (уровень KN95), антистатическая одежда |
| Аномалия точности обработки | Отклонение размеров >0,005 мм, используйте безводный этанол для очистки оптической линейки и откалибруйте начало отсчета. |
| Полосы на поверхности (направление оси Z) | Износ направляющей проволоки (радиальное биение) >0,01 мм), замените направляющую проволоку (рекомендуется заменять каждые 500 часов) |
| Подрезка углов | Слишком высокая настройка коэффициента усиления сервопривода, уменьшите коэффициент усиления оси X/Y до 80%, включите замедление угла |
| Неисправности, связанные с электродной проволокой | Частые обрывы проводов |
| Частые обрывы проводов | Проверьте колебания натяжения (допустимый диапазон ±0,5 Н), замените датчик натяжения (точность ±0,1 Н) |
| Неисправность автоматической нарезки проволоки | Очистите тракт для намотки проволоки (давление сжатого воздуха 0,4 МПа), проверьте соответствие диаметра электродной проволоки (отклонение ≤0,002 мм) |
Преимущество медленной обработки проволокой EDM
Сверхвысокая точность: Точность позиционирования ±0,001~0,005 мм, шероховатость поверхности Ra 0,1~0,8 мкм, вторичная полировка не требуется
Широкие возможности обработки материалов: Возможность обработки труднообрабатываемых материалов, таких как цементированный карбид (HRC65+) и титановые сплавы, зона термического воздействия ≤10 мкм
Превосходная стабильность: Однонаправленная подача проволоки (0,001-0,25 м/с) + одноразовая электродная проволока, стабильность обработки CPK ≥ 1,67
Высокая степень интеграции процесса: Двухпроводное автоматическое переключение (производительность грубой проволоки 80 мм²/мин + точность тонкой проволоки улучшена в 10 раз)
Применение медленной проволочной электроэрозионной обработки деталей
Аэрокосмическая промышленность: Формы для лопаток двигателя (титановый сплав TC4, погрешность контура ≤ 0,003 мм)
Медицина: Формы для искусственных суставов (кобальто-хромовый сплав, шероховатость поверхности Ra 0,3 мкм)
Полупроводники: Формы для упаковки чипов (минимальная ширина канавки 0,05 мм, погрешность перпендикулярности ≤0,001 мм/м)
Премиум Авто: Формы для трансмиссионных передач (алюминиевый сплав 7075, стабильность размеров ≤0,002 мм)
