Обработка медленной проволочной электроэрозионной проволокой
Оцените непревзойденную точность нашей обработки медленным проволочно-вырезным электроэрозионным станком - идеальное решение для сложных конструкций и жестких допусков, требующих совершенства. Свяжитесь с нами прямо сейчас, чтобы получить индивидуальное предложение и повысить точность и качество вашего проекта!
- Accuracy can be 0.0001''
- Сертифицировано по стандарту ISO 9001:2015
- Проводящие металлы, графит и проводящая керамика
Что такое медленная обработка проволочным электроэрозионным станком
Принцип медленная обработка проволочным электроэрозионным станком При импульсном питании электродная проволока мгновенно нагревается до температуры более 6000°C, вызывая локальную эрозию заготовки за счет высокой температуры.
Электродная проволока в нашем Weldo Для медленных проволочных электроэрозионных станков обычно используется медная проволока или проволока с покрытием. По словам наших технических специалистов, диаметр проволоки варьируется примерно от 0,05 до 0,3 миллиметра. Проволока подается с медленной скоростью - несколько миллиметров в секунду, что обеспечивает стабильность при обработке заготовки и снижает количество ошибок при обработке.
Материал для обработки медленной проволочной электроэрозионной обработкой
Медленная проволочная электроэрозионная обработка (Электроэрозионная обработка) используется в основном для обработки токопроводящих материалов, особенно твердых, хрупких или труднообрабатываемых обычными режущими инструментами. Вот основные типы материалов, пригодных для медленной проволочной электроэрозионной обработки:
Материал :
Алюминий
Алюминий широко используется в прецизионной обработке. Он легок, устойчив к коррозии и легко поддается обработке, что делает его идеальным для изготовления деталей аэрокосмической, автомобильной и медицинской промышленности.
Цвет : Серебро.
Типы : Алюминий 6061、7075、2024、5052、6063 и MIC-6.
Отделка поверхности : Полировка, браширование, пескоструйная обработка, хромирование, анодирование, гальваническое покрытие, порошковая окраска, лазерное травление.
Срок поставки : 1-5 дней.
Нержавеющая сталь
Нержавеющая сталь обладает высокой коррозионной стойкостью и гладкой, легко очищаемой поверхностью. Она используется в основном для изготовления деталей кухонного оборудования, медицинских приборов, строительных материалов и конструкций, а также автомобильных деталей.
Цвет : Серебро.
Типы : Stainless steel 304/316/201/202/430/444/410/420/440c/2205/2507/17-4ph/17-7ph.
Отделка поверхности : Полировка, браширование, пескоструйная обработка, гальваническое покрытие, напыление, PVD (физическое осаждение паров), пассивация, травление, окрашивание.
Срок поставки : 2-5 дней.
Медь
Обладает электропроводностью, пластичностью при растяжении и антимикробными свойствами, используется в основном для изготовления поделок, декоративных изделий и медицинского оборудования.
Цвет Оранжевый, желтый.
Типы : copper H59/H62/Hpb59-1/C36000/HAI77-2/HSN62-1/HPb/HMn/HAl/HSn/HNi.
Обработка поверхности : Пассивация, гальваническое покрытие, химическое покрытие, дробеструйная обработка, пескоструйная обработка, химическая обработка пленки, полировка, яркая очистка.
Срок поставки : 1-5 дней.
Бронза
Бронза - это медно-оловянный сплав с хорошей текучестью и коррозионной стойкостью, широко используемый для изготовления подшипников, зубчатых колес, клапанов и морских компонентов, таких как гребные винты и насосы.
Цвет : золото/коричневый.
Типы : Оловянная бронза, алюминиевая бронза, бериллиевая бронза, кремниевая бронза, марганцевая бронза.
Отделка поверхности : Пескоструйная обработка, полировка, накатка, шлифовка, пассивация, химическое пленочное покрытие, окрашивание пропиткой, окрашивание кистью/распылением, гальваника, анодирование, порошковое покрытие, браширование.
Срок поставки : 1-5 дней.
Сталь
Сталь - это железоуглеродистый сплав с регулируемой прочностью, вязкостью и износостойкостью, широко используемый для изготовления болтов, валов, зубчатых колес, режущих инструментов и деталей двигателей.
Цвет : Серебро .
Типы : Steel S20C,S45C,S50C,SK85,SK95,40Cr,4140,4130,H13,D2,W1,A2,D2,M2,SKD11,ASP-23,S136.
Обработка поверхности :Пескоструйная обработка, зеркальная отделка, PVD-покрытие, матовая отделка, напыление, гальваническое покрытие.
Срок поставки : 1-5 дней
Магний
Магний - легкий металл с низкой силой резания и хорошей теплопроводностью. Высокое соотношение прочности и веса, а также демпфирование делают его идеальным материалом для аэрокосмической, автомобильной промышленности и электроники.
Цвет : Серебро.
Типы : Magnesium alloy AZ91D/AM60B/AM50A/AS41B/ZK60/MB8/AZ31/WE43/ZE41/LA141/LZ91.
Обработка поверхности : Химическое покрытие, анодирование, никелирование, гальваническое покрытие, композитное покрытие, окраска распылением, порошковое покрытие, электрофоретическое покрытие.
Срок поставки : 1-5 дней.
Графит
Графитовая проводимость используется для точного литья, чтобы избежать загрязнения пылью, вызванного механической обработкой. В основном используется для изготовления электродов и пресс-форм для ЭДМ.
Цвет : Черный.
Отделка поверхности : Механическая резка, травление, электролитическая обработка, покрытие, полировка, упрочнение поверхности EDM.
Срок поставки : 3-5 дней
Проводящая керамическая деталь
Проводящая керамика твердая, хрупкая, химически стабильная, но трудно поддается обработке. EDM использует импульсы температурой ~10 000°C для расплавления материала, что обеспечивает обработку без напряжений и трещин.
Тип : Оксидная/неоксидная проводящая керамика, композитная проводящая керамика
Цвет : белый, золотой, розовый, черный и т.д.
Срок поставки : 3-5 дней
Возможность обработки медленной проволочной электроэрозионной обработкой
| Артикул | Технические характеристики |
|---|---|
| Точность обработки | ±0,001 ~ 0,005 мм |
| Шероховатость поверхности | Ra 0,1 ~ 0,8 мкм |
| Контроль точности | Постоянная температура окружающей среды 20 ± 0,5 °C; компенсация тепловой деформации ≤ ±1 мкм |
| Проверка первой статьи | Контроль на КИМ; CPK ≥ 1,67, основные размеры CPK ≥ 2,0 |
| Двухпроводная обработка | Грубый рез 0,25 мм + точный рез 0,1 мм с автоматическим переключением |
Руководство по обработке медленным проволочным электроэрозионным станком
Для обеспечения безопасной работы и стабильного качества обработки в медленная проволочная электроэрозионная обработкаСтандартные меры безопасности и основные методы устранения неисправностей имеют большое значение. В следующей таблице приведены основные требования безопасности и общие действия по устранению неисправностей при обработке медленным проволочно-вырезным электроэрозионным станком.
| Артикул | Требование / действие |
|---|---|
| Оборудование для пожаротушения | Два 4-килограммовых огнетушителя ABC в пределах 30 м от зоны обработки |
| Очистка выхлопных газов | Местная вытяжка ≥ 800 м³/ч во время обработки латунной проволоки; угольный фильтр заменяется каждые 150 ч. |
| Система заземления | Система TN-S; сопротивление заземления ≤ 4 Ом; ежемесячная проверка |
| Защита от перегрузки | Устройство остаточного тока (УЗО) 30 мА; время срабатывания < 0,1 с |
| Установка электродного провода | Необходимы изолирующие перчатки (1000 В) и защитные очки |
| Обслуживание оборудования | Защитная обувь со стальным носком (ударопрочность 200 Дж) |
| Общая защита | Маска от пыли KN95 и антистатическая одежда |
| Отклонение точности обработки | Если отклонение > 0,005 мм, очистите оптическую шкалу и откалибруйте исходное значение. |
| Полосы на поверхности (ось Z) | Износ направляющей проволоки > 0,01 мм; замените направляющую проволоку (≈ каждые 500 ч) |
| Подрезка углов | Уменьшите коэффициент усиления сервопривода по осям X/Y до ~80%; включите замедление угла |
| Частые обрывы проводов | Проверьте колебания натяжения (±0,5 Н); при необходимости замените датчик натяжения |
| Неисправность автоматической нарезки проволоки | Очистите резьбовой канал (воздух под давлением 0,4 МПа); проверьте соответствие диаметра проволоки (≤ 0,002 мм) |
Преимущество медленной обработки проволокой EDM
Сверхвысокая точность: Точность позиционирования ±0,001~0,005 мм, шероховатость поверхности Ra 0,1~0,8 мкм, вторичная полировка не требуется
Широкие возможности обработки материалов: Возможность обработки труднообрабатываемых материалов, таких как цементированный карбид (HRC65+) и титановые сплавы, зона термического воздействия ≤10 мкм
Превосходная стабильность: Однонаправленная подача проволоки (0,001-0,25 м/с) + одноразовая электродная проволока, стабильность обработки CPK ≥ 1,67
Высокая степень интеграции процесса: Двухпроводное автоматическое переключение (производительность грубой проволоки 80 мм²/мин + точность тонкой проволоки улучшена в 10 раз)
Применение медленной проволочной электроэрозионной обработки деталей
Аэрокосмическая промышленность: Формы для лопаток двигателя (титановый сплав TC4, погрешность контура ≤ 0,003 мм)
Медицина: Формы для искусственных суставов (кобальто-хромовый сплав, шероховатость поверхности Ra 0,3 мкм)
Полупроводники: Формы для упаковки чипов (минимальная ширина канавки 0,05 мм, погрешность перпендикулярности ≤0,001 мм/м)
Премиум Авто: Формы для трансмиссионных передач (алюминиевый сплав 7075, стабильность размеров ≤0,002 мм)
FAQ по обработке медленной проволочной электроэрозионной обработки
Что такое Slow Wire EDM и чем он отличается от других процессов EDM?
Slow Wire EDM - это метод прецизионной обработки, при котором для электроэрозионного разряда используется медленно движущийся проволочный электрод. Этот метод превосходит по точности, качеству обработки поверхности и возможности обработки сложных геометрических форм по сравнению с Fast Wire EDM или штамповочным EDM, что делает его идеальным для выполнения высокоточных задач.
Какие типы материалов можно обрабатывать с помощью медленного проволочного электроэрозионного станка?
Он может обрабатывать такие токопроводящие материалы, как закаленные стали, нержавеющие стали, титановые сплавы, медь и латунь. Он особенно эффективен при обработке твердых, хрупких или термочувствительных материалов, которые трудно обрабатывать обычными методами.
Каковы общие области применения медленной проволочной электроэрозионной обработки?
Медленная проволочная электроэрозионная обработка используется в аэрокосмической промышленности, производстве медицинского оборудования и прецизионных инструментов для обработки сложных пресс-форм, штампов, прототипов и небольших деталей с жесткими допусками и мелкими деталями.
Какие факторы влияют на точность и качество обработки поверхности при медленной проволочной электроэрозионной обработке?
Ключевыми факторами являются натяжение проволоки, параметры импульсов, настройки сервопривода, качество диэлектрической жидкости и стабильность работы станка. Также важны выбор проволоки и состояние направляющих и сопел.
Как оптимизировать медленную проволочную электроэрозионную обработку для достижения лучших результатов?
Выберите подходящую проволоку и диэлектрическую жидкость, настройте параметры импульса, чтобы сбалансировать скорость и качество, регулярно обслуживайте машину и используйте программное обеспечение для оптимизации и мониторинга.
