Услуги по формовке

Будь то услуги прецизионного литья под давлением, литья под давлением или силиконового формования, мы предлагаем универсальные решения от создания прототипов до серийного производства. Опираясь на 20-летний опыт работы в отрасли и импортное немецкое оборудование, мы отлично справляемся с обработкой очень сложных конструкционных деталей (например, тонкостенных, многопустотных и с изогнутыми поверхностями специальной формы). Мы поддерживаем изготовление на заказ более 50 материалов, включая ПП, ПК и АБС, с допусками до ±0,01 мм и стабильной производительностью, превышающей 99%.

Что такое формовочные услуги?

Услуга формовки - это технологический процесс, в ходе которого материалы (такие как пластмассы, металлы, резина и т. д.) обрабатываются до определенной формы с помощью пресс-форм. В зависимости от материала и сценария применения, распространенные виды формовочных услуг включают: литье под давлением, литье под давлением, горячее прессование, выдувное формование, ротационное формование.

Материал для пресс-формы

При обслуживании пресс-форм выбор материалов напрямую влияет на срок службы пресс-формы, точность обработки и стоимость производства. Ниже приводится краткое описание широко используемых материалов и их характеристик:

Инструментальная сталь плесень

Характеристики: Высокая твердость, износостойкость и сопротивление термической усталости, подходит для длительного использования с высокой нагрузкой.
Подкатегории:
Инструментальные стали для холодной обработки (такие как D2 и O1): Используется в штампах для штамповки и ножниц, имеет твердость HRC 58-62.
Инструментальные стали для горячей обработки (такие как H13 и H21): Используется в литейных и кузнечных штампах, обладает высокой термостойкостью (600-800°C) и устойчивостью к термическому растрескиванию.
Стали для литья пластмасс (такие как P20 и 718): Используется в литьевых формах, обеспечивает отличную полируемость и подходит для производства прозрачных деталей.

Приложения: Литье под давлением автомобильных деталей, штамповка электронных разъемов и литье под давлением корпусов бытовой техники.

Порошковая металлургия стали плесень

Приложения: Высокоточная штамповка зубчатых колес и литьевые формы для сложных конструкций.

Форма из нержавеющей стали

Свойства: Устойчивость к коррозии, отличные полировочные свойства, подходит для пищевых и медицинских пресс-форм.
Общие оценки:
420: Мартенситная нержавеющая сталь, твердость 48-52 HRC, используется для изготовления посуды и форм для медицинских приборов.
316L: Аустенитная нержавеющая сталь, устойчивая к кислотам и щелочам, используется для изготовления форм для фармацевтической упаковки.

Приложения: Формы для литья под давлением для шприцев, хирургических инструментов и пищевых контейнеров.

Стальная пресс-форма с порошковой металлургией

Свойства: Изготовленные методом порошковой металлургии, они отличаются однородной микроструктурой и высокой ударопрочностью.
Репрезентативные материалы: ASP23 и V10 (ультрамелкозернистая сталь), с твердостью HRC 63-65.
Приложения: Высокоточная штамповка зубчатых колес и литьевые формы для сложных конструкций.

Алюминиевый сплав плесень

Свойства: Низкая плотность (1/3 плотности стали), хорошая теплопроводность, высокая скорость обработки, подходит для быстрого испытания пресс-форм.
Общие оценки:
6061-T6: Алюминиевый сплав общего назначения с твердостью HB 95, подходит для изготовления малосерийных пресс-форм.
7075-T6: Высокопрочный алюминиевый сплав с твердостью HB 150, подходит для пресс-форм со сложной структурой.

Приложения: Разработка прототипов и мелкосерийное изготовление на заказ (например, корпусов изделий 3C).

Пресс-форма из медного сплава

Свойства: Отличная теплопроводность (в три раза выше, чем у стали), подходит для форм, требующих быстрого охлаждения.
Репрезентативный материал: Бериллиевая медь (C17200), с твердостью 38-42 HRC, используется для изготовления электродов и вставок для литья под давлением.

Приложения: Литье под давлением корпусов мобильных телефонов и литье прецизионных электронных компонентов.

Преимущество услуги формовки

1. Высокая точность и согласованность
Преимущества: Пресс-формы изготавливаются с использованием таких процессов, как обработка с ЧПУ и электроэрозионная обработка (EDM), с допусками на размеры в пределах ±0,001 мм, что обеспечивает идеальную согласованность каждого изделия.

2. Высокая эффективность при массовом производстве
Преимущества: Формы могут производить от десятков тысяч до миллионов изделий за один проход, при этом стоимость единицы продукции значительно снижается по мере роста производства.

3. Оптимизированное использование материалов
Преимущества: Анализ потока пресс-форм оптимизирует расположение затворов и конструкцию бегунков, снижая количество брака.

4. Возможность создания сложных структур
Преимущества: С помощью пресс-форм можно создавать сложные структуры, труднодостижимые при традиционной обработке (например, тонкие стенки, множество полостей и изогнутые поверхности особой формы).

5. Контролируемое качество поверхности
Преимущества: Поверхности пресс-форм могут быть обработаны хромированием, азотированием и PVD-покрытием для повышения твердости, коррозионной стойкости или блеска поверхности.

6. Быстрое прототипирование
Преимущества: Формы из алюминиевого сплава или смолы могут быть быстро изготовлены, что сокращает цикл разработки продукта.

Применение услуги формовки

1. Автомобильная промышленность
Кузовные детали: бамперы, приборные панели, панели отделки дверей (литьевые формы).
Силовые агрегаты: блоки двигателей, корпуса трансмиссий (литые формы).
Облегчение: диски из алюминиевого сплава, поддоны для аккумуляторов (литье под низким давлением).
Преимущества: Срок службы пресс-формы достигает 500 000-1 000 000 циклов, что соответствует высоким требованиям автомобильной промышленности к надежности.

2. Электроника и товары бытовой электроники
Корпуса: средние рамки для мобильных телефонов, корпуса для ноутбуков (обработка на ЧПУ + литьевые формы).
Разъемы: USB-порты, разъемы HDMI (точные штампованные формы).
Внутренние компоненты: радиаторы, экранирующие крышки (литье под давлением + композитные формы с ЧПУ).
Тенденция: для оборудования связи 5G требуется точность формы до ±0,005 мм.

3. Медицинская сфера
Имплантаты: искусственные суставы, зубные имплантаты (формы для точного литья из титанового сплава).
Инструменты: ручки хирургических скальпелей, шприцы (формы из медицинской нержавеющей стали). Упаковка: Флаконы для вакцин, шприцы для предварительного наполнения (литьевые формы в чистых помещениях).
Стандарты: Должны соответствовать системе управления качеством медицинской продукции ISO 13485, а материал пресс-формы должен быть сертифицирован на биосовместимость.

4. Бытовая техника и предметы повседневной необходимости
Крупная бытовая техника: Барабаны стиральных машин, корпуса кондиционеров (ротоформовка + литье под давлением).
Мелкая бытовая техника: Электрические чайники, фены (двухзарядная литьевая форма).
Предметы повседневной необходимости: Пластиковая посуда, коробки для хранения (литьевая форма с газовым усилителем).
Инновации: Формы без распыления сокращают этапы последующей обработки и снижают затраты на 30%.

Часто задаваемые вопросы о формовочных услугах

Вопрос 1: Каковы основные типы процессов Molding Service?
О: Ключевые процессы включают Литье под давлением (пластиковые детали), Литье под давлением (металлические компоненты), Выдувное формование (полые изделия), Экструзия (длинные профили), и Термоформование (тонкостенные изделия). Выбирайте в зависимости от материала, точности и объема.

Вопрос 2: Какие факторы определяют стоимость услуг по формовке?
О: Стоимость зависит от сложность формы/материала (30-60% от общего количества), тип материала (цены на пластик/металл), объём производства (большие партии снижают стоимость единицы продукции), и постобработка (например, покраска, сборка).

Вопрос 3: Как выбрать поставщика услуг по формовке?
О: Отдавайте предпочтение поставщикам с техническая экспертиза (сложные структуры/допуск на точность), сертифицированное оборудование (ЧПУ/EDM/автоматизированные станки), опыт работы в отрасли (автомобильные/медицинские дела), и оперативная поддержка (от проектирования до постпродажного обслуживания). Избегайте дешевых поставщиков с коротким сроком службы пресс-форм.

Вопрос 4: Каков типичный производственный цикл?
О: Циклы бывают разные: Обзор дизайна (1-3 дня), изготовление пресс-форм (7-15 дней для алюминия/30-60 дней для стали), пробное литьё (3-7 дней), и массовое производство (от нескольких дней до нескольких недель). Используйте инструменты моделирования или местных поставщиков, чтобы ускорить процесс.

Q5: Как исправить распространенные дефекты формованных изделий?
О: Решения: Следы от раковины (оптимизация ворот/упаковки), вспышка (обрезать форму/снизить давление), знаки расхода (отрегулируйте температуру расплава/дизайн), деформация (изменить охлаждение/упаковку). Используйте DOE для определения оптимальных параметров.

Q6: Поддерживает ли Molding Service экологически чистые материалы?
О: Да, варианты включают биобазные пластмассы (PLA), переработанные материалы (PCR/PIR), безгалогенные соединения, и легкие конструкции (тонкостенные/пенопластовые). Баланс между производительностью и экологичностью.

Q7: Может ли Molding Service обеспечить интеграцию нескольких материалов?
О: Да, через двухшовное формование (мягкий/твердый пластик), формовка вкладышей (металлические детали), Пена MuCell (облегчение), и 3D-печатные формы (конформное охлаждение). Уменьшает объем сборки и повышает прочность.