Гидравлические коллекторные блоки на заказ
Каждый Гидравлический коллекторный блок на заказ изготавливается компанией Weldo в соответствии с чертежами заказчика и установленными эксплуатационными требованиями. Мы также предлагаем рекомендации по выбору материалов и оптимизации конструкции (DFM) для повышения технологичности производства и герметичности при давлении.
Наша инженерная поддержка способствует повышению эксплуатационной безопасности, стабильности системы и срока службы на всех этапах — от создания прототипа до запуска в серийное производство.
Запросить расценки на коллекторы
Когда индивидуальный гидравлический коллектор — это оптимальный выбор
A Блок гидравлических коллекторов представляет собой механически обработанный узел управления потоком жидкости, который соединяет насосы, клапаны, приводы и обратные магистрали посредством внутренних каналов. Он распределяет, объединяет и регулирует гидравлический поток, одновременно сокращая количество внешних трубопроводов, фитингов и потенциальных точек утечки.
Индивидуальная механическая обработка оправдывает себя в тех случаях, когда компоновка схемы, интерфейсы клапанов, монтажные габариты или требования к осмотру выходят за рамки стандартных каталожных вариантов.
Сложные масляные контуры
Объедините каналы давления, обратного хода, привода, пилотного управления и слива в одном компактном блоке.
Ограниченное пространство для установки
Следует согласовать направление порта, доступ к клапану и геометрию крепления с имеющимися габаритами оборудования.
Специальные интерфейсы клапанов
Полости для картриджей, сопряжения с опорной плитой, отверстия для датчиков и нестандартные крепежные элементы.
Управление давлением и реакцией
Оптимизируйте схему прохода и расположение клапанов с учетом требуемого расхода, перепада давления и времени отклика привода.
Использование в условиях коррозионной среды или с учетом веса
Выберите алюминий, нержавеющую сталь или сталь с защитным покрытием в зависимости от условий эксплуатации.
От прототипа к серийному производству
Перед запуском утвержденной конструкции в серийное производство необходимо провести проверку гидравлического контура.
Компания Weldo также занимается механической обработкой деталей по чертежам блок коллектора воздушного компрессора и блок вакуумного коллектора компоненты. Уровень давления или вакуума, допустимая утечка, уплотнительные материалы и степень чистоты проверяются отдельно для каждой системы.
Типы гидравлических распределительных блоков, которые мы обрабатываем
Типы гидравлических коллекторов лучше всего определять по архитектуре контура, интерфейсу клапанов и способу изготовления, а не просто по внешней форме блока. Компания Weldo изготавливает каждую конструкцию в соответствии с предоставленной гидравлической схемой и техническими характеристиками компонентов.

Просверленные моноблочные коллекторы
Функция: Давление в магистралях подачи, обратного хода, привода и пилотного канала проходит через пересекающиеся каналы в едином цельном блоке.
Типичные области применения: Промышленные силовые установки, станки, прессы и мобильная техника.

Коллекторы картриджных клапанов
Функция: В корпусах в прецизионных гнездах установлены ввинчиваемые картриджи для регулирования направления, давления, расхода и нагрузки.
Типичные области применения: Строительная техника, компактные силовые агрегаты, подъемные и удерживающие груз гидравлические контуры.

Коллекторы клапанов с поддоном
Функция: Обеспечивает подключение установленных на поддоне направляющих и регулирующих клапанов через интерфейсы, соответствующие стандарту ISO 4401 или совместимые с ним.
Типичные области применения: Машины для литья под давлением, станки, испытательные установки и автоматизация производства.

Модульные и штабелируемые коллекторы
Функция: Объединяет отдельные секции в настраиваемую схему, которую можно расширять или обслуживать по модулям.
Типичные области применения: Машины с несколькими приводами, настраиваемое оборудование и семейства изделий с различными вариантами схем.

Колекторы для интегрированных силовых установок
Функция: Объединяет соединения насоса, клапана, датчика, аккумулятора и резервуара в одном блоке управления.
Типичные области применения: Компактные силовые агрегаты, подъемные системы, зажимные устройства и мобильные вспомогательные гидравлические системы.

Коллекторы, изготовленные методом аддитивного производства
Функция: Используются печатные изогнутые участки для уменьшения массы, количества пересечений и числа внешних заглушек.
Типичные области применения: Аэрокосмическая отрасль, компактная робототехника, высокотехнологичные прототипы и системы с ограниченным пространством.
Выберите материал для блока коллектора
Выбор материала зависит от циклов давления, веса, температуры, совместимости с рабочей средой, подверженности коррозии и стоимости. Ознакомьтесь с более широким ассортиментом компании Weldo Варианты материалов для обработки на станках с ЧПУ для дополнительных оценок.

Легкие материалы для изготовления коллекторов, пригодные для механической обработки
Алюминий подходит для мобильного оборудования, средств автоматизации и систем, в которых важны низкая масса, теплопроводность и эффективность механической обработки.
- 6061-T6 / 6082-T6Сбалансированная прочность, коррозионная стойкость и обрабатываемость для коллекторов общепромышленного назначения.
- 7075-T73 / T7351Варианты повышенной прочности для рассмотренных конструкций с более строгими требованиями к нагрузкам и весу.
Конструкции, работающие под высоким давлением и в условиях высокой частоты циклов
Сертифицированная кованая сталь обеспечивает высокую прочность и усталостную прочность, необходимые для эксплуатации в условиях интенсивной гидравлической нагрузки.
- AISI 1045Экономичная углеродистая сталь для промышленных систем, работающих под давлением общего назначения.
- AISI 4140 / 42CrMo4Легированная сталь, поддающаяся термической обработке, предназначенная для работы в условиях интенсивных циклов давления и значительных конструктивных нагрузок.
Стабильные промышленные коллекторы с демпфированием
Ковкий чугун сочетает в себе прочность, способность гасить вибрации и экономичность обработки, что делает его идеальным материалом для стационарного промышленного оборудования.
- EN-GJS-400-15Европейский сорт высокопрочного чугуна с хорошими показателями прочности и относительного удлинения.
- ASTM A536 65-45-12Североамериканский стандарт для надёжных промышленных сооружений.
Коррозионно-стойкие материалы для коллекторов
Нержавеющая сталь подходит для использования в морских, химических, гигиенических и других агрессивных средах.
- 304 / 316LКоррозионно-стойкие варианты, подбираемые с учетом характера рабочей среды и условий эксплуатации.
- 17-4PHНержавеющая сталь, упрочняющаяся при осаждении, обеспечивающая повышенную прочность и коррозионную стойкость.
Подходит для обзора процессы отделки поверхностей перед определением допусков и зон маскировки. Полости клапанов, уплотнительные поверхности, дозирующие отверстия и прецизионные резьбы маскируются или подвергаются последующей механической обработке в тех местах, где накопление покрытия может повлиять на посадку или чистоту.
Обработка на станках с ЧПУ, ориентированная на качество внутренних каналов
Компания Weldo объединяет в своей деятельности многоосевую обработку, контролируемое глубокое сверление, изготовление инструментов для клапанных полостей и внутреннюю зачистку. Перед началом производства проверяются данные о марке материала, его состоянии и партии термической обработки.


3-, 4- и 5-осевое фрезерование с ЧПУ
Несколько граней, угловые отверстия, уплотнительные поверхности, пазы и крепежные элементы.
Глубокие проходы и полости клапанов
Прямые масляные каналы, ступенчатые отверстия, полости для картриджей, резьба на отверстиях и дозирующие элементы.
Удаление заусенцев в сквозных отверстиях
Использование специального инструмента, осмотр с помощью эндоскопа и абразивная обработка, если это необходимо для обеспечения доступа к каналам.
Проволочная электроэрозионная обработка и аддитивная послеобработка
Благодаря профилям, специальным элементам слепого литья, разделению литьевой формы и высокоточной обработке отпечатанных коллекторов.
Контролируемый технологический процесс
- Сертификат на материал и проверка заготовок
- Черновая обработка и подготовка базовых плоскостей
- Снятие напряжений в указанных местах
- Обработка глубоких отверстий и поперечных каналов
- Полости клапанов, отверстия и уплотнительные элементы
- Внутренняя зачистка и контроль в процессе производства
- Обработка поверхности и заключительная уборка
- Проверка траектории потока, габаритов и давления
- Чистая уплотнительная пробка и защитная упаковка
Размеры гидравлических коллекторов и диапазон точности
Приведенные данные отражают типовой диапазон обработки, выполняемой компанией Weldo для блоков коллекторов, изготавливаемых по индивидуальному заказу. Окончательные технические возможности подтверждаются после анализа материала, размеров блока, глубины прохода, остаточной толщины стенок, стратегии выбора базовой поверхности и доступа для контроля качества.
Пределы допуска на глубину отверстия, допуски и требования к качеству поверхности зависят от материала, длины элемента, соотношения сторон, термической обработки, покрытия и метода измерения.
Где применяются гидравлические распределительные блоки
Индивидуально разработанные блоки коллекторов организуют распределение напорных, обратных и регулирующих каналов с учетом последовательности рабочих операций каждого станка. Таким образом, расположение портов, выбор клапанов, требования к материалам и контролю качества согласовываются с фактическим режимом работы и условиями эксплуатации.
Характеристики, определяющие рабочие показатели коллектора
На чертежах должны быть указаны функции схемы, разъёмы клапанов и критерии проверки. Окончательная пригодность подтверждается после проверки материала, геометрии, глубины прохода и доступа для осмотра.

Проверка, чистота и проверка давления
Качество коллектора зависит не только от его внешних размеров. Перед отгрузкой проводится проверка целостности проточного канала, наличия заусенцев в поперечных отверстиях, остаточных частиц и утечек в изолированных контурах.
Разрешение дисплея или отчетности в 0,001 мм на отдельных приборах не означает универсального производственного допуска ±0,001 мм.
Вопросы, которые следует задать перед заказом коллектора на заказ
В этих ответах рассматриваются принципы работы, подготовка материалов, составление коммерческого предложения, проверка и проектные риски, при этом не повторяются приведенные выше подробности, касающиеся механической обработки.
Внутренние каналы соединяют порты подачи под давлением, обратного хода, привода и управления. Установленные картриджные или плиточные клапаны открывают, закрывают или дозируют поток по этим каналам для регулирования направления, давления и расхода. Блок обеспечивает распределение жидкости, а установленные клапаны реализуют логику управления.
Блоки коллекторов обеспечивают компактную интеграцию контуров, меньшее количество внешних соединений, снижение риска утечек и более быструю сборку системы. К их недостаткам относятся более высокие требования к проектированию и механической обработке, ограниченный доступ к внутренним каналам, сложность удаления заусенцев и контроля чистоты, а также ограниченные возможности модификации после обработки каналов потока.
Перед началом механической обработки компания Weldo проверяет марку материала, номер плавки или партии, состояние поставки, сертификат, размер заготовки и припуск на обработку. Критические поковки и заготовки, подвергающиеся давлению, проходят неразрушающий контроль (НК), предусмотренный чертежом или планом качества: ультразвуковой контроль на наличие внутренних дефектов, а также, при необходимости, магнитопорошковый или капиллярный контроль на наличие поверхностных трещин. Крупные или чувствительные к деформации заготовки подвергаются снятию напряжений или старению перед установкой стабильных базовых поверхностей.
Предоставьте 2D-чертеж, 3D-модель и гидравлическую схему, а также модели клапанов, информацию о состоянии материала, давлении, расходе, рабочей среде, количестве, качестве поверхности и требованиях к контролю качества.
Номинальные параметры определяются исходя из состояния материала, схемы прохода, минимальной толщины стенки, степени зацепления резьбы, заглушек, пикового давления и условий усталостной нагрузки. Утвержденная конструкция проверяется в соответствии с указанным планом испытаний под давлением.
Проектная документация может включать сертификаты на материалы, протоколы измерений, отчеты об отделке, результаты контроля чистоты, а также протоколы испытаний под давлением или на герметичность, если это указано в заказе на поставку.
Допустим только ремонт, одобренный инженерной службой. Наличие трещин, разрывов в контурах или недостаточной толщины стенок под давлением, как правило, является основанием для отбраковки. Любой ремонт, затрагивающий канал потока, требует повторного осмотра и испытания под давлением.
Это решение подходит для изогнутых участков, значительного снижения веса и высокоинтегрированных конструкций. Напечатанные детали по-прежнему требуют термообработки, финишной обработки на станках с ЧПУ, внутренней очистки, контроля качества и проверки под давлением.
Чистые отверстия закрыты заглушками, уплотнительные поверхности и резьба защищены, стальные детали обработаны подходящим антикоррозионным покрытием, а блоки разделены неабразивным упаковочным материалом.
Начните работу над проектом гидравлического коллектора
Отправьте компании Weldo свои чертежи, гидравлическую схему и технические требования к проекту для проведения экспертизы технологичности и подготовки коммерческого предложения на механическую обработку.