Drahterodieren (Electrical Discharge Cutting) erzielt eine berührungslose Bearbeitung durch eine gepulste Entladung zwischen einer Molybdändrahtelektrode und dem Werkstück, wobei das leitende Werkstück in zwei Hälften geteilt wird, während Spannung und Verformung während des Teilungsprozesses erheblich reduziert und überschüssiges Material entfernt wird. Im Folgenden wird die Drahterodiermethode vorgestellt.

Die wichtigsten Vorteile von wire edm service:

Präzisionskontrolle: Die Positioniergenauigkeit des Lasers erreicht ±0,002 mm und die Oberflächenrauhigkeit Ra ≤ 0,4 µm, was den strengen Anforderungen der Luft- und Raumfahrtteile entspricht.
Materialkompatibilität: Es können leitfähige Materialien mit einer Härte von über HRC60 verarbeitet werden, wie z. B. Titanlegierungen (TC4) und hochwarmfeste Legierungen (Inconel 718), sowie andere schwer zu schneidende Materialien.
Spannungsfreie Bearbeitung: Die berührungslose Entladung minimiert die Materialverformung, und die Wärmeeinflusszone wird auf weniger als 5 μm begrenzt, wodurch sie sich besonders für die Bearbeitung dünnwandiger Teile eignet

Die wichtigsten Kategorien von Drahterodierdienstleistungen

Im Bereich der Präzisionsbearbeitung umfasst das EDM (Electrical Discharge Cutting) vor allem Mitteldraht und slow-wire Schneiden, die für verschiedene hochpräzise Schneidverfahren stehen. Um Bearbeitungsprozesse zu optimieren, ist es wichtig, die Unterschiede in Bezug auf Geschwindigkeit, Präzision und andere Aspekte des Mitteldraht- und Langsamdrahtschneidens sowie das Gesamtkonzept der EDM.

Vergleich der wichtigsten technischen Parameter

Technischer Indikator	Mittelschwere Drahterodierarbeiten	Langsamer Drahterodierdienst
Seilzug-Methode	Hubschrauberfahrt (1~12 m/s)	Unidirektionaler Drahtlauf (0,001~0,25 m/s)
Eigenschaften des Elektrodendrahtes	Molybdändraht (Durchmesser 0,18~0,25mm, wiederverwendbar 3~5 mal)	Messing/beschichteter Zinkdraht (Durchmesser 0,02~0,3mm, Einweg)
Arbeitsflüssigkeit	Emulsion (Konzentration 5%~8%)	Deionisiertes Wasser (Leitfähigkeit 15~30 μS/cm)
Bearbeitungsgenauigkeit	±0,005~0,01 mm	±0,001~0,005 mm
Oberflächenrauhigkeit	Ra 0,8~3,2 μm	Ra 0,1~0,8 μm
Ausstattung Kosten	50~150 Millionen Yuan	300~800 Millionen Yuan

Vergleich von Verarbeitungsleistung und Effizienz

Anpassungsfähigkeit des Materials

Material Typ	Mittelschnelle Drahterodierparameter	Langsamlaufende Drahterodierparameter
Formstahl Cr12 (50mm dick)	Schruppschnittleistung 120 mm²/min, 3 Schnitte zum Erreichen von Ra0,8 μm	Schruppschnittleistung 60~80 mm²/min, 5 Schnitte zum Erreichen von Ra0,4 μm
Titanlegierung TC4 (30 mm dick)	Spitzenstrom 4~6 A, Arbeitsmittel auf Kerosinbasis	Spitzenstrom 3~5 A, IPG-DPS Impulsleistungstechnologie
WC aus Hartlegierung (15 mm dick)	Nicht anwendbar (anfällig für Drahtbrüche)	5 Schlichtdurchgänge, Oberflächenrauhigkeit Ra0,8 μm

Fähigkeit zur Präzisionskontrolle

Medium Drahterodieren:
Die Präzision wird durch mehrere Schnitte (Schruppschnitt + zwei Schlichtdurchgänge) mit einer Wärmeeinflusszone von etwa 10-15 μm erreicht. Die Kompensationsparameter werden manuell eingestellt, was zu einem CPK-Wert von 1,33-1,67 für die Stapelverarbeitung führt.
Langsames Drahterodieren:
Die Closed-Loop-Steuerung mit einem linearen Encoder erreicht eine Positioniergenauigkeit von ±2 μm über den gesamten Hub. KI-gestützte adaptive Steuerungssysteme (wie Variocut von GF Machining Solutions) optimieren die Entladeparameter in Echtzeit.

Dienstleistungsprozess und Qualitätskontrolle

Zeichnungsanalyse: Importieren DXF/DWG Dateien, und KI optimiert automatisch die Schneidpfade (z. B. bei der Bearbeitung unregelmäßiger Löcher in medizinischen Komponenten).
Anpassung der Prozessparameter: Wählen Sie den Durchmesser des Elektrodendrahts (0,1-0,3 mm) und die Entladungsparameter entsprechend der Materialstärke (0,1-300 mm).
Prozessdurchführung: Verwendet Linearmotoren mit Doppelantrieb, um einen 45°-Schrägschnitt zu erreichen (z. B. Bearbeitung von Formhohlraumschrägen).
Qualitätsinspektion und Lieferung: Volldimensionale Prüfung mit einem 3D-Messgerät, mit Qualitätsberichten nach ISO 9001.

Typische Anwendung von wire edm service

Mittlere Drahterodieranwendungen

Formen für die Automobilindustrie: Getriebehohlraum (Material: 20CrMnTiGenauigkeit: ±0,01 mm, Oberfläche Ra: 1,6 μm)
Hardware: Motor-Silizium-Stahlblech (Dicke: 0,3mm, Lamination Factor: ≥98,5%)
Massenproduktion: Kompressorblätter für Klimaanlagen (Tagesproduktion: 3.000 Stück, qualifizierte Produktrate: 99,2%)

Langsame Drahterodieranwendungen

Luft- und Raumfahrt: Turbinenschaufel-Filmbohrungen (TC4 Titanlegierung, Bohrungsdurchmesser-Toleranz: ±0,003mm)
Medizinische Implantate: Acetabulum-Prothese (Ti-6Al-4V, Oberfläche Ra: 0,4 μm, gratfrei)
Präzisionsformen: Halbleiter-Verpackungsformen (Material: Wolframkarbid, Schnittgenauigkeit: ±0,001mm)

Vergleich der Betriebskosten und Effizienzanalyse

Technischer Indikator	Mittelschwere Drahterodierarbeiten	Langsamer Drahterodierdienst
Seilzug-Methode	Hubschrauberfahrt (1~12 m/s)	Unidirektionaler Drahtlauf (0,001~0,25 m/s)
Eigenschaften des Elektrodendrahtes	Molybdändraht (Durchmesser 0,18~0,25mm, wiederverwendbar 3~5 mal)	Messing/beschichteter Zinkdraht (Durchmesser 0,02~0,3mm, Einweg)
Arbeitsflüssigkeit	Emulsion (Konzentration 5%~8%)	Deionisiertes Wasser (Leitfähigkeit 15~30 μS/cm)
Bearbeitungsgenauigkeit	±0,005~0,01 mm	±0,001~0,005 mm
Oberflächenrauhigkeit	Ra 0,8~3,2 μm	Ra 0,1~0,8 μm
Ausstattung Kosten	50~150 Millionen Yuan	300~800 Millionen Yuan

Markttrends und technologische Innovation

Intelligentes Upgrade: GF Machining SolutionsDie CUT S 400 nutzt ein KI-gestütztes adaptives Steuerungssystem, das die Bearbeitungseffizienz um 30% erhöht.
Umweltfreundliche Produktion: Die Sodick AL600P erreicht eine Rückgewinnung von 70% Verbrauchsmaterial und reduziert den Energieverbrauch um 26%.
Hybride Bearbeitung: Die Laser-EDM-Hybridtechnologie verdreifacht die Effizienz bei der Bearbeitung von Wolframkarbidformen.

Zusammenfassung der Einführung von wire edm service

Erfahren Sie mehr über die Einführung unserer Drahterodierdienste! Wir bieten professionelles Drahterodieren (Electro-Discharge Machining) sowohl mit mittelschnellen als auch mit langsamen Drähten an. Durch den Einsatz fortschrittlicher Ausrüstung und ausgefeilter Handwerkskunst können wir die unterschiedlichsten Bearbeitungsanforderungen erfüllen, von Routineteilen bis hin zu hochpräzisen, komplexen Formen. Die Drahtbearbeitung mit mittlerer Geschwindigkeit bietet ein Gleichgewicht zwischen Effizienz und Präzision und eignet sich daher für die Massenproduktion und Anwendungen, die eine mittlere Präzision erfordern. Die Langsamlauf-Drahtbearbeitung, die für ihre extrem hohe Präzision und hervorragende Oberflächenqualität bekannt ist, wird häufig in High-End-Anwendungen wie der Luft- und Raumfahrt und in medizinischen Geräten eingesetzt.

Wenn Sie unabhängig von der Größe Ihres Projekts Bedarf an Drahterodiermaschinen haben, können Sie uns gerne für ein detailliertes Angebot kontaktieren. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen und präzise Angebote, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind.

FAQ zur Einführung von Drahterodierdienstleistungen

Wie wähle ich das Material für den Elektrodendraht aus?
Messingdraht (kostengünstig, geeignet für gewöhnliche Stahlteile); verzinkter Molybdändraht (für hochpräzise Bearbeitungen, wie z. B. Flugzeugteile)

Wie berechne ich den Bearbeitungszyklus?
Für ein Teil aus rostfreiem Stahl mit den Maßen 100×100 mm dauert das schnelle Drahtschneiden beispielsweise 4 Stunden, während das langsame Drahtschneiden (Ra 0,4μm) 8 Stunden benötigt.

Wie kann ich die weiße Schicht auf der Oberfläche entfernen?
Mit dem EDM-Fertigbearbeitungsverfahren kann die Dicke der weißen Schicht auf weniger als 2μm kontrolliert werden.