5052 Aluminium gegenüber 6061 Aluminium: Vollständiger technischer Leitfaden

In der industriellen Fertigung sind 5052 und 6061 zwei der am häufigsten verglichenen Aluminiumlegierungen: 5052 gehört zur Gruppe der 5xxx Al-Mg-Reihe, während 6061 zur Gruppe der 6xxx Al-Mg-Si-Reihe. Sie unterscheiden sich deutlich in Umformbarkeit, Festigkeit, Bearbeitbarkeitund Kompatibilität mit der Oberflächenveredelung. Die Kenntnis der Legierungssysteme, der Härteunterschiede und der entsprechenden Verarbeitungs- und Endbearbeitungsmethoden hilft bei der frühen Auswahl der Werkstoffe und verringert spätere Bearbeitungs- und Konstruktionsrisiken.

I. Vergleich der Zusammensetzung von Aluminium 5052 und 6061

Vor der Erörterung spezifischer Bearbeitungsverfahren und Anwendungen ist es notwendig, zunächst die Verfestigungsmechanismen der beiden Werkstoffe zu verstehen. Die Verfestigungsmethode bestimmt die Obergrenze der Materialfestigkeit, das Schweißverhalten und die Möglichkeit der Wärmebehandlung und wirkt sich auch direkt auf den kompatiblen Herstellungsweg aus.

5052 (5xxx Serie Al-Mg)

5052 gehört zu den nicht wärmebehandelbaren verfestigten Aluminiumlegierungen, deren Leistungsverbesserung auf der Kaltverfestigung beruht. Diese Eigenschaft ist ausschlaggebend für seine vorteilhafte Position in den Bereichen Blech und Korrosionsbeständigkeit.

Der Mg-Gehalt beträgt etwa 2,2-2,8%

Magnesium erhöht die Festigkeit des Werkstoffs durch Verfestigung in fester Lösung und verbessert gleichzeitig die Beständigkeit gegen Meerwasser- und Salzsprühnebelkorrosion erheblich. Der relativ hohe Mg-Gehalt verleiht dem Werkstoff eine gute Zähigkeit, aber er neigt beim Schneiden zum Verkleben der Werkzeuge (Aufbauschneiden), so dass bei der Bearbeitung die Werkzeuggeometrie und die Schmierungsmethoden optimiert werden müssen.

Kann nicht durch Wärmebehandlung verfestigt werden

5052 verfügt nicht über einen Mechanismus zur Ausscheidungshärtung und kann seine Festigkeit nicht durch Alterungsbehandlungen wie T6 erhöhen. Das bedeutet, dass die Verfestigungsphase durch Schweißen oder lokales Erwärmen nicht zerstört wird und die Leistung nach dem Schweißen stabiler ist, wodurch es sich für geschweißte Blechkonstruktionen eignet.

Kraftsteigerung beruht auf Kaltverfestigung

Die verschiedenen H-Zustände stehen für unterschiedliche Grade der Kaltverfestigung (5052-H34 / H36 / H38). Die Festigkeit steigt mit zunehmender Kaltverfestigung, die Dehnung nimmt jedoch ab. Bei der Konstruktion ist es notwendig, den Härtegrad entsprechend dem Biegeradius und der Schwierigkeit der Umformung zu wählen.

Hohe Zähigkeit und gute Rissbeständigkeit

Bei komplexen Biege- und Stanzvorgängen entstehen nicht so leicht Risse, weshalb es ein häufig verwendetes Material für Gehäuse und Abdeckteile ist.

6061 (6xxx Serie Al-Mg-Si)

Anders als 5052, 6061 ist eine typische wärmebehandelbare verstärkte Aluminiumlegierung. Ihr Verstärkungsmechanismus ist die Ausscheidungshärtung, so dass der Weg zur Festigkeitssteigerung offensichtlicher ist.

Mg und Si bilden die ausscheidungsverstärkende Phase Mg₂Si

Nach der Lösungsbehandlung bilden sich durch künstliche Alterung feine Ausscheidungen, die die Streckgrenze erheblich verbessern. Dies ist auch der Hauptgrund, warum 6061-T6 Die Festigkeit ist deutlich höher als bei 5052.

Unterstützt mehrere Wärmebehandlungszustände

Temperaturen wie O, T4, T6 und T651 können je nach Fertigungsstufe flexibel gewählt werden. Zum Beispiel kann es zunächst im Zustand O geformt und dann auf T6 behandelt werden, um eine hohe Festigkeit zu erreichen.

Das Schweißen beeinträchtigt den verfestigten Zustand

Die wärmebeeinflusste Zone beim Schweißen führt zur Auflösung der ausscheidungshärtenden Phase, wodurch die lokale Festigkeit verringert wird. Bei der Konstruktion muss vermieden werden, dass die Schweißnaht zum Haupttragweg wird.

Starke strukturelle Belastbarkeit

Bei gleichen Querschnittsbedingungen ist die Streckgrenze von 6061-T6 deutlich höher als die von 5052-H32, so dass es sich besser für tragende Strukturteile eignet.

Eigenschaften der Aluminiumlegierung 5052

Da es sich um eine nicht wärmebehandelbare Legierung handelt, wird die Leistung von 5052 hauptsächlich durch die H-Stufen gesteuert. Das Verständnis der Unterschiede zwischen den einzelnen Härtegraden hilft bei der genauen Abstimmung auf die tatsächlichen Zubehör-/Teilanwendungen.

5052-O

Der O-Zustand ist ein vollständig geglühter Zustand und ist die Form von 5052 mit der besten Duktilität.

• Höchste Duktilität: Das Material kann relativ großen plastischen Verformungen standhalten, ohne dass es zu Rissen kommt, und eignet sich für tiefgezogene Strukturen.
• Geringste Stärke: Nicht für tragende Konstruktionen geeignet, hat aber offensichtliche Vorteile in der Formgebungsphase.
• Große Biegesicherheitsspanne: Ermöglicht das Biegen kleiner Radien ohne Rissbildung und eignet sich für komplexe Konturteile.
• Kann nach dem Formen bearbeitet werden: Nach Abschluss der Umformung kann anschließend geschnitten oder geschweißt werden.
• Typische Anwendungsteile: Tiefgezogene Gehäuse, Abdeckungen, Containerabdeckungen, Elektronikgehäuse, etc.

5052-H32

H32 ist das am häufigsten verwendete technische Temperament in industriellen Anwendungen.

• Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Umformbarkeit: Im Vergleich zur O-Variante ist die Festigkeit deutlich höher, während die Biegeeigenschaften weiterhin gut sind.
• Stabile Korrosionsbeständigkeit: Geeignet für langfristige Anwendungen im Freien oder im Meer.
• Geeignet für die Serienfertigung von Blechen: Die Konsistenz beim Stanzen und Biegen ist gut und die Ausbeute hoch.
• Stabile Bearbeitungsleistung: Unter angemessenen Schmierungsbedingungen können Bohrungen und einfache Schnitte durchgeführt werden.
• Typische Anwendungsbereiche: Fahrgestellplatten, Batteriegehäuse, Schiffskomponenten, Kraftstofftankstrukturen, Industriegehäuse.

5052-H34 / H36 / H38

Diese Temperamente stehen für ein höheres Niveau der Kaltverfestigung.

• Höhere Festigkeit: Geeignet für leicht belastete Strukturen oder Stützplatten.
• Reduzierte Dehnung: Der Biegeradius muss entsprechend vergrößert werden, um Risse zu vermeiden.
• Stärkere Verformungsbeständigkeit: Besser geeignet für relativ flache Plattenstrukturen.
• Geeignet für leichte Konstruktionsteile: Es gewährleistet eine gewisse Festigkeit und bewahrt gleichzeitig den Vorteil der Korrosionsbeständigkeit.

Eigenschaften und Anwendungsbereiche von 6061-Typen/Güten

Die Wahl des Härtegrads von 6061 wirkt sich direkt auf die Verarbeitungsmethoden und die Anwendungsrichtung aus und muss daher in der Entwurfsphase genau festgelegt werden.

6061-O

• Bessere Plastizität: Geeignet für die Umformtechnik, geringere Festigkeit.
• Geeignet für die nachträgliche Verfestigung durch Wärmebehandlung: Die T6-Behandlung kann nach der Umformung durchgeführt werden, um die Festigkeit zu erhöhen.
• Die Zerspanungsleistung ist akzeptabel: Leicht zu schneiden und zu bohren.
• Angewandt auf komplexe gebogene Strukturteile: Häufig bei Teilen, die nach dem Umformen verstärkt werden.

6061-T4

• Mittlere Stärke: Berücksichtigt die Plastizität und die strukturelle Leistungsfähigkeit.
• Die Dehnung ist besser als bei T6: Geeignet für leichtes Umformen.
• Kann weiterhin künstlich gealtert werden: Geeignet für Teile, die sekundär verstärkt werden müssen.
• Einsatz für mittelschwere Konstruktionsteile

6061-T6

T6 ist die gängigste strukturelle Aluminiumlegierung und ein häufiger Gast in der Zerspanungstechnik.

• Hohe Streckgrenze: Geeignet für tragende Konstruktionsteile und mechanische Halterungen.
• Ausgezeichnete Schnittleistung: Die Oberflächenqualität ist stabil, und die Bearbeitungszeit ist kontrollierbar.
• Starke Tragfähigkeit des Gewindes: Geeignet für die direkte Anzapfung von Strukturen.
• Gute Formbeständigkeit: Geeignet für die CNC-Präzisionsbearbeitung von Teilen.
• Typische Anwendungsteile: Halterungen für Automatisierungsanlagen, industrielle Sockel, Strukturteile für Drohnen, mechanische Verbindungsplatten usw.

6061-T651 / T6511

Diese Temperamente werden eingesetzt, um inneren Stress abzubauen.

• Geringe innere Spannungen: Geringes Verformungsrisiko bei der Bearbeitung großer Formate.
• Geeignet für die Bearbeitung dicker Bleche: Wird häufig für Formplatten und Montageplatten verwendet.
• Hohe Formbeständigkeit: Vorteilhaft für hochpräzise Montage.
• Reduziert die Kosten für nachträgliche Verformungskorrekturen
• Anwendungsbereich Teile: Sie werden hauptsächlich für Grundplatten von Formen, Montageplatten für große Geräte, hochpräzise CNC-Strukturteile, tragende Plattformen für Automatisierungsgeräte und bearbeitete Strukturteile aus dicken Platten verwendet.

Unterstützung bei der Verarbeitungstechnologie

Die Verarbeitungskompatibilität der Materialien wirkt sich direkt auf die Herstellungskosten und die Stabilität aus, so dass die Auswahl entsprechend der Verarbeitungstechnologie getroffen werden muss.

Blechbearbeitung und Umformung

• 5052 Aluminiumlegierung: Hervorragende Biegeeigenschaften und geeignet für komplexe Gehäuse; starke Tiefziehfähigkeit, hohe Stanzausbeute; geringe Rückfederung, vorhersehbare Abmessungen, geeignet für die Serienfertigung von Blechen.
• 6061 Aluminiumlegierung: Die Biegefähigkeit des T6-Materials ist begrenzt; es kann im O-Zustand geformt und dann wärmebehandelt werden; die Rückfederung ist offensichtlich und eine Ausgleichskonstruktion ist erforderlich, und es ist besser für das Biegen von dicken Blechen geeignet.

CNC-Bearbeitung Fähigkeit

• 5052: Das Schneiden führt leicht zum Verkleben des Werkzeugs und erfordert scharfe Werkzeuge und Schmierung; dünne Bleche lassen sich leicht verformen und das Design der Vorrichtungen muss optimiert werden; das Gewindeschneiden birgt ein relativ hohes Verarbeitungsrisiko; diese Aluminiumlegierung ist eher für leicht belastete Strukturteile geeignet.
• 6061: Hervorragende Zerspanungsleistung und gleichmäßige Spanabfuhr; unterstützt die Bearbeitung mit hohen Drehzahlen; die Gewindebearbeitung ist stabil; geeignet für Präzisionsbauteile.

Fähigkeit zum Schweißen

• 5052 Aluminiumlegierung hat eine ausgezeichnete Schweißleistung. Die Leistung nach dem Schweißen ändert sich kaum. Geeignet für Schweißkonstruktionen aus dünnen Blechen. Hohe strukturelle Stabilität.
• 6061 Aluminiumlegierung zeigt nach dem Schweißen einen deutlichen Festigkeitsabfall. Sie kann durch eine erneute Wärmebehandlung wiederhergestellt werden. Bei der Konstruktion muss eine Spannungskonzentration an der Schweißnaht vermieden werden. Eher geeignet für unkritische, lasttragende Schweißkonstruktionen.

Optionen für den Nachbearbeitungsprozess

Die Nachbearbeitung von Aluminiumlegierungen verbessert nicht nur das Aussehen, sondern erhöht auch die Korrosions- und Verschleißbeständigkeit.

Von 5052 unterstützte Oberflächenbehandlungen

Anodisieren (Eloxieren)

Kann die Korrosionsbeständigkeit verbessern und die Oberflächenhärte erhöhen, geeignet für Gehäuse und Produkte für den Außenbereich. Die dekorative Eloxalwirkung ist relativ gleichmäßig, aber die Verschleißfestigkeit der harten Eloxalschicht ist durchschnittlich.

Sandstrahlen / Bürsten Behandlung

Geeignet für dekorative Oberflächen mit feiner und gleichmäßiger Textur, die häufig für Gehäuse von elektronischen Geräten und Paneelteile verwendet werden.

Pulverbeschichtung (Pulverbeschichtung)

Verbessert die Witterungsbeständigkeit und den Korrosionsschutz, geeignet für Gehäuse von Außenanlagen und industrielle Schutzteile.

Lackierung / Elektrophoretische Beschichtung

Bietet eine Doppelfunktion von Farbe und Schutz und wird üblicherweise für Produkte mit relativ hohen Anforderungen an Aussehen und Umweltschutz verwendet.

Oberflächenbehandlungen, die von 6061 unterstützt werden

Eloxierung (Standard-Eloxierung und Hart-Eloxierung)

Die Harteloxalwirkung ist ausgezeichnet und kann die Verschleißfestigkeit erheblich verbessern, geeignet für Strukturteile und mechanische Teile.

Sandstrahlen / Polieren Behandlung

Die Polierleistung ist besser als die von 5052 und kann eine relativ hohe Oberflächengüte erreichen, die für hochwertige Strukturteile geeignet ist.

Pulverbeschichtung

Wird häufig für industrielle Rahmen und Anlagenteile verwendet, um die langfristige Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.

Galvanische Beschichtung (z. B. Vernickelung)

Bei speziellen Anwendungen kann es die Leitfähigkeit oder die Verschleißfestigkeit verbessern, aber die Vorbehandlung muss gut durchgeführt werden.

Zusammenfassung der Logik der technischen Materialauswahl

In der Technik sollte sich die Materialauswahl auf die Funktion des Teils, die Belastungsanforderungen, das Herstellungsverfahren und die Betriebsumgebung konzentrieren - nicht nur auf die Festigkeitswerte. 5052 eignet sich besser für Umformung und Korrosionsbeständigkeit, während 6061 für strukturelle Festigkeit und Präzisionsbearbeitung bevorzugt wird. Die Definition der Kernfunktion des Teils ist der Schlüssel zur Auswahl des richtigen Materials.

Typische Szenarien für die Wahl von 5052

Hauptsächlich Blechkonstruktionen

Wenn das Produkt hauptsächlich durch Blechbearbeitungsverfahren wie Biegen, Stanzen und Bördeln geformt wird und Funktionen wie Verkleidung oder Abdeckung übernimmt, hat 5052 mehr Vorteile.
Seine gute Duktilität und das rissfreie Biegen können die Ausbeute der Serienproduktion verbessern und die Risiken der Umformung verringern.

Komplexe gebogene Gehäuse

Bei Strukturen mit mehreren Biegungen oder Biegungen mit kleinem Radius ist die Plastizität des Materials wichtiger als die Festigkeit.
5052 weist auch im Zustand H32 eine relativ gute Dehnung auf und eignet sich für dünnwandige Gehäuse und komplex geformte Teile.

Meeresumgebungen oder Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit

In salzhaltigen oder küstennahen Umgebungen hat die Korrosionsbeständigkeit eine höhere Priorität.
5052 ist widerstandsfähiger gegen Salzsprühnebel und wird häufig für Schiffszubehör, Außengehäuse und andere Langzeitanwendungen verwendet.

Geschweißte Feinblechteile

5052 weist nach dem Schweißen geringe Leistungsänderungen auf, und die Festigkeitsabnahme in der Wärmeeinflusszone ist begrenzt.
Geeignet für nicht hoch belastete geschweißte Teile wie Gehäuse, Kraftstofftanks und Schweißkonstruktionen aus Blech.

Typische Szenarien für die Wahl von 6061

CNC-Strukturteile

Wenn die Teile hauptsächlich durch Bearbeitungsverfahren wie Fräsen und Gewindeschneiden hergestellt werden, ist die Bearbeitungsleistung von 6061 stabiler.
Der Zustand T6 hat eine hohe Festigkeit, und die Oberflächenqualität und die Maßhaltigkeit sind leichter zu kontrollieren.

Tragende Klammern

Wenn das Teil strukturelle Lasten trägt oder als tragendes Verbindungselement dient, hat 6061 mehr Vorteile.
Es kann eine höhere Streckgrenze bei gleichem Querschnitt bieten und so das Verformungsrisiko verringern.

Komponenten für Automatisierungsanlagen

Bei der Automatisierungstechnik wird auf ein ausgewogenes Verhältnis zwischen struktureller Stärke und Bearbeitungsgenauigkeit geachtet.
6061 eignet sich für Geräterahmen, Schiebetischsockel und tragende Strukturteile.

Hochpräzise bearbeitete Teile

Für Teile mit hohen Anforderungen an Ebenheit und Montagetoleranz weist 6061-T651 geringere innere Spannungen auf.
Bei der Bearbeitung dicker Bleche und großer Strukturteile ist die Maßhaltigkeit besser.

Umfassende Urteilsgrundsätze

• Betonung auf Umformung und Korrosionsbeständigkeit → 5052 wählen
• Schwerpunkt auf struktureller Stärke und Präzisionsbearbeitung → 6061 wählen

Der Kern der Materialauswahl besteht darin, die Materialeigenschaften mit den Funktionen des Teils abzustimmen, anstatt nur die Parameter zu vergleichen.

Vor- und Nachteile von 5052 und 6061

Vor- und Nachteile der Aluminiumlegierung 5052

✅ Vorteile

• Ausgezeichnete Formbarkeit: Hohe Duktilität, keine leichte Rissbildung bei Biege- und Stanzprozessen, besonders geeignet für komplexe Gehäuse und dünnwandige Strukturteile.
• Hervorragende Korrosionsbeständigkeit: Stabile Leistung in Meeresumgebungen oder Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit, Salzsprühnebelbeständigkeit ist besser als bei den meisten strukturellen Aluminiumlegierungen.
• Gute Schweißbarkeit: Die Festigkeitsveränderung nach dem Schweißen ist relativ gering, und es gibt keine Probleme mit dem Versagen der Wärmebehandlungsverfestigung, was für geschweißte Blechkonstruktionen geeignet ist.
• Geeignet für die dekorative Oberflächenbehandlung: Eloxal- und Bürsteffekte sind relativ einheitlich und werden häufig für optische Teile verwendet.

❌ Nachteile

• Relativ geringe Stärke: Die Streckgrenze ist niedriger als die von 6061-T6 und eignet sich nicht für hoch belastbare Strukturteile.
• Kann nicht zur Verfestigung wärmebehandelt werden: Die Leistungsverbesserung beruht hauptsächlich auf der Kaltverfestigung, und die Obergrenze der Festigkeit ist begrenzt.
• Durchschnittliche Schnittleistung: Bei der Bearbeitung kann es leicht zu Aufbauschneiden kommen, die höhere Anforderungen an Werkzeuge und Schmierung stellen.
• Schwächere Tragfähigkeit des Gewindes: Nicht geeignet für hochfeste Verbindungskonstruktionen mit Gewinde.

Vor- und Nachteile der 6061-Aluminiumlegierung

✅ Vorteile

• Höhere Festigkeit (Härtegrad T6): Die Streckgrenze ist deutlich höher als bei 5052 und eignet sich für tragende Strukturteile.
• Wärmebehandelbare Verstärkung: Stabile und kontrollierbare mechanische Eigenschaften können durch eine T6- oder T651-Behandlung erreicht werden.
• Ausgezeichnete Bearbeitungsleistung: Der Schnitt ist stabil, die Oberflächenqualität ist leicht zu kontrollieren und eignet sich für die CNC-Präzisionsbearbeitung.
• Ausgezeichneter Harteloxal-Effekt: Hohe Verschleißfestigkeit der Oberfläche, geeignet für mechanische Kontaktteile.

❌ Nachteile

• Offensichtliche Abnahme der Festigkeit nach dem Schweißen: Die Verfestigungsphase in der wärmebeeinflussten Zone löst sich auf, und die lokale Tragfähigkeit nimmt ab.
• Die Korrosionsbeständigkeit ist etwas geringer als die von 5052: In Umgebungen mit starkem Salznebel sind zusätzliche Oberflächenschutzmaßnahmen erforderlich.
• Die Umformbarkeit ist im Zustand T6 begrenzt: Die Dehnung ist relativ gering und eignet sich nicht für komplexe Biegestrukturen.
• Die Materialkosten sind etwas höher: Vor allem bei hochpräzisen dicken Blechen oder spannungsarmgeglühten Materialien sind die Kosten höher.

Kostenanalyse von 5052 Aluminium gegenüber 6061

Bei der Auswahl von technischen Werkstoffen sind nicht nur die Leistung, sondern auch die Kosten und die Bearbeitungseffizienz zu berücksichtigen. Die Preise von 5052 und 6061 liegen nahe beieinander, aber aufgrund der unterschiedlichen Verfahren ist die Gesamtkostenstruktur unterschiedlich und sollte umfassend bewertet werden.

Materialpreisspanne von 5052

5052-H32 Blatt Preis ist etwa: $3.5 - $6.0 USD / lb
Es erfordert keine Wärmebehandlung zur Verfestigung, und der Produktionsprozess ist relativ einfach, so dass er bei gleichen Spezifikationen in der Regel niedriger ist als 6061-T6.
Die Kosten hängen hauptsächlich von der Dicke, der Spezifikationsgröße und den Schwankungen des Aluminiumpreises auf dem Markt ab.
Insgesamt hat 5052 bei Großserien-Blechkonstruktionen doppelte Vorteile in Bezug auf Material und Herstellungskosten.

Kosten für 6061

Wesentliche Preisspanne (Referenzmarktspanne)

6061-T6 / T651 Blech Preis ist etwa: $4.0 - $6.5 USD / lb
Da eine Lösungsbehandlung und eine künstliche Alterung erforderlich sind, erhöhen die Wärmebehandlungsverfahren die Produktionskosten.
Bei dicken Blechen, Präzisionsspezifikationen oder hochwarmfesten Materialien ist der Preis in der Regel höher als bei 5052.
Obwohl der Stückpreis von 6061 etwas höher ist, können seine Leistungsvorteile in den Bereichen der strukturellen Tragfähigkeit und der Hochpräzisionsbearbeitung eine höhere Fertigungseffizienz und Zuverlässigkeit bewirken.

Umfassende Beurteilungsgrundsätze (Leistung + Kosten)

• Betonung der Umformbarkeit und Korrosionsbeständigkeit bei gleichzeitiger Kontrolle der Herstellungskosten für große Serien → Vorrang für 5052
• Betonung der strukturellen Festigkeit, der Bearbeitungsstabilität und der Montagegenauigkeit → Vorrang für 6061
• Wenn es sich um ein geschweißtes Dünnblechgehäuse handelt, hat 5052 in der Regel einen Gesamtkostenvorteil.
• Wenn es sich um ein tragendes oder hochpräzises mechanisches Bauteil handelt, hat 6061 einen höheren Wert in Bezug auf die umfassende Leistung und die Bearbeitungseffizienz.

Aus technischer Sicht ist 5052 besser für "geformte und schützende Strukturen" und 6061 besser für "tragende und präzise Strukturen" geeignet. Der Materialkostenunterschied schwankt in der Regel im 5-15% Bereich.

Schlussfolgerung zu 5052 Aluminium vs. 6061

5052 und 6061 stehen für zwei technische Ansätze: umformungsorientiert und strukturorientiert. Bei ersterem liegt der Schwerpunkt auf Korrosionsbeständigkeit und Zähigkeit bei der Bearbeitung, bei letzterem auf Festigkeit und struktureller Stabilität. Bei der eigentlichen Werkstoffauswahl sollte eine umfassende Beurteilung vorgenommen werden, bei der die Funktion des Teils, der Bearbeitungsweg, die Anforderungen an die Nachbearbeitung und die Einsatzumgebung berücksichtigt werden, so dass die Leistung des Werkstoffs und die Fertigungsverfahren synergetisch aufeinander abgestimmt sind und so ein optimales Gleichgewicht zwischen Leistung und Kosten erreicht wird. Wenn Sie weitere Informationen und Angebote über 5052 und 6061 erhalten möchten Präzisionsbearbeitungkönnen Sie Kontaktieren Sie uns.