Aluminium
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Processus facultatif :
- Usinage CNC
- Extrusion
- Casting
- Formation
- Finition de la surface
Principales caractéristiques de l'aluminium
Léger : Density ≈ 2.7 g/cm³,Bonne résistance,Facilité d'usinage,Excellente conductivité thermique et dissipation de la chaleur,Haute résistance à la corrosion,Convient aux traitements de surface
Nuances d'alliages d'aluminium courantes
6061 Alliage d'aluminium(7075,60 ,6082 ,5083,6063 ,5052 ,2024,7050 ,MIC6,2017A )

Paramètres des propriétés mécaniques de différents alliages d'aluminium.
| Alliage | Résistance à la traction (MPa) | Limite d'élasticité (MPa) | Résistance à la fatigue (MPa) | Élongation (%) | Dureté (HB) | Densité (g/cm³) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 6061-T6 | 290-320 | 240-280 | 90-100 | 8-12 | 90-100 | 2.70 |
| 6061-T5 | 240-260 | 145-160 | 80-90 | 8-12 | 80-90 | 2.70 |
| 7075-T6 | 540-572 | 480-510 | 150-160 | 8-11 | 145-155 | 2.81 |
| 6060-T6 | 190-215 | 150-170 | 55-65 | 8-12 | 60-70 | 2.70 |
| 6082-T6 | 300-340 | 250-310 | 90-100 | 8-12 | 90-100 | 2.70 |
| 5083-H116 | 300-350 | 215-260 | 90-110 | 10-16 | 75-85 | 2.66 |
| 6063-T6 | 205-245 | 170-215 | 60-70 | 8-12 | 70-75 | 2.70 |
| 5052-H32 | 210-230 | 130-170 | 80-95 | 10-16 | 60-70 | 2.68 |
| 2024-T3 | 460-485 | 320-345 | 120-140 | 16-20 | 120-130 | 2.78 |
| 7050-T7451 | 510-540 | 430-470 | 150-170 | 8-12 | 140-155 | 2.83 |
| MIC-6 (casting) | 150-180 | 70-110 | - | 1-3 | 60-70 | 2.70 |
| 2017A-T4 | 410-440 | 250-280 | 110-130 | 10-18 | 110-125 | 2.78 |
Application fields of different aluminum alloy materials
Alliage | Applications typiques |
6061 (T6 / T5) | Pièces structurelles générales, pièces de machines, plaques de base de moules, pièces automobiles, cadres de bicyclettes, accessoires marins |
7075-T6 | Pièces structurelles aérospatiales, pièces mécaniques à haute résistance, engrenages, arbres, composants soumis à des contraintes élevées |
6060-T6 | Profilés architecturaux, pièces décoratives, composants structurels légers, meubles, boîtiers électriques |
6082-T6 | Pièces structurelles lourdes, ponts, grues, châssis de véhicules, structures de construction et de machines |
5083-H116 | Structures de construction navale, réservoirs sous pression, réservoirs cryogéniques, structures marines (excellente résistance à la corrosion par l'eau de mer) |
6063-T6 | Profilés architecturaux, cadres, tuyaux, pièces structurelles décoratives et à haute qualité de surface |
5052-H32 | Réservoirs de carburant, pièces marines, pièces en tôle, boîtiers, composants légers pour le transport |
2024-T3 | Structures d'aéronefs, fixations, pièces automobiles, composants critiques à haute résistance à la fatigue |
7050-T7451 | Pièces structurelles aérospatiales, composants soumis à des charges élevées, pièces nécessitant une résistance élevée à la corrosion fissurante sous contrainte |
MIC-6 (coulée) | Plaques d'outillage de précision, gabarits, montages, plaques de base CNC (non destinées à une utilisation structurelle à forte charge) |
2017A-T4 | Pièces pour l'aéronautique et l'automobile, fixations, rivets, composants structurels généraux en duralumin |
Finitions multi-surfaces pour les pièces en aluminium
Over the past 15 years, we have selected and briefly outlined more than 50+ finitions for various aluminum parts.
Finition usinée
Le prototype traité par la machine-outil conserve des traces d'usinage de l'outil.
Anodisation
Améliore la résistance à la corrosion et à l'usure des métaux. Peut être coloré et recouvert d'un revêtement protecteur.
Polonais
Améliore la douceur et l'aspect de la surface des métaux, des céramiques, des plastiques et du PMMA.
Sablage
Utilise des abrasifs à haute pression pour créer une surface propre, rugueuse et mate.

Finition brossée
Ajoute des motifs texturés aux surfaces métalliques, améliorant ainsi l'esthétique.
Revêtement en poudre
L'application électrostatique et le durcissement à chaud permettent de former une couche dense qui améliore la résistance à la corrosion des pièces.
Placage électrolytique finir
Dépose une couche de métal pour améliorer la résistance à la corrosion et à l'usure.
Oxydation noire
Forme un revêtement antireflet peu coûteux sur les surfaces métalliques par simple oxydation chimique.
Traitement thermique
Modifie la microstructure du métal afin d'améliorer la dureté, la solidité, la ténacité et la résistance à l'usure.
Alodine
Forms a corrosion-resistant coating via chemical conversion.
Our aluminum manufacturing project
Avantages et inconvénients du matériau aluminium
Avantages
Inconvénients
FAQ sur l'aluminium
Quels sont les avantages de l'usinage CNC de l'aluminium ?
L'aluminium offre une excellente usinabilité et l'usinage CNC permet de produire des formes précises et complexes. Sa légèreté, sa grande solidité et sa résistance à la corrosion font qu'il est largement utilisé dans des secteurs tels que l'aérospatiale, l'automobile et l'électronique.
Quel est le délai de livraison typique pour l'usinage CNC de pièces en aluminium ?
Le délai d'exécution pour l'usinage CNC de pièces en aluminium varie généralement de quelques jours à quelques semaines, en fonction de la complexité de la pièce, de la disponibilité des matériaux et du calendrier de production. Les commandes urgentes peuvent être possibles avec des coûts supplémentaires pour un traitement accéléré.
Comment minimiser la distorsion lors de l'usinage de l'aluminium ?
Pour minimiser la déformation de l'aluminium pendant l'usinage CNC, il est essentiel d'utiliser des paramètres de coupe appropriés, de sélectionner l'outillage adéquat et de suivre une séquence d'usinage optimale. En outre, le contrôle de la température d'usinage et la mise en place d'un dispositif de fixation approprié contribuent à réduire le risque de déformation ou de distorsion.









