Beim Vergleich Aluminium 2024 im Vergleich zu 6061, beide sind wärmebehandelbare Legierungen, erfüllen jedoch unterschiedliche technische Anforderungen.
2024 eignet sich besser für leichte Bauteile, die hohen oder zyklischen Belastungen ausgesetzt sind. Im Gegensatz dazu bietet 6061 ein ausgewogeneres Verhältnis zwischen Korrosionsbeständigkeit, Schweißbarkeit, Oberflächenbeschaffenheit, Materialverfügbarkeit und Herstellungskosten.
Ingenieure sollten ihre Entscheidung nicht allein auf die Zugfestigkeit stützen. Die Wahl der richtigen Legierung hängt auch vom Härtegrad, der Bauteilgeometrie, der Fügeart, den Einsatzbedingungen und den Qualitätsanforderungen ab.
Prüfen Sie zunächst, ob die Zeichnung eine wesentliche Änderung zulässt
Wenn das Material bereits in der Zeichnung, der Kundenspezifikation oder der Industrienorm festgelegt wurde, darf der Lieferant es nicht eigenmächtig ändern.
Bitte überprüfen Sie Folgendes, bevor Sie ein Material auswählen:
- Unabhängig davon, ob in der Zeichnung 2024 oder 6061 angegeben ist;
- Ob eine bestimmte Härte, wie beispielsweise T351 oder T651, erforderlich ist;
- Unabhängig davon, ob Bleche, Stangen, Strangpressprofile oder Schmiedeteile vorgeschrieben sind;
- Unabhängig davon, ob Walzrichtungseigenschaften oder Kurzquereigenschaften gefordert sind;
- Ob eine interne Materialspezifikation des Kunden gilt;
- Ob der Lieferant ein alternatives Material vorschlagen darf;
- Wer ist befugt, die wesentliche Änderung zu genehmigen?.
Auch wenn 6061 kostengünstiger ist oder schneller geliefert werden kann, darf es eine spezifizierte 2024-Legierung ohne Genehmigung nicht ersetzen. Ein Materialwechsel stellt eine technische Änderung dar. Die strukturelle Leistungsfähigkeit muss neu bewertet werden.
Wesentliche Unterschiede zwischen Aluminium 2024 und 6061
| Auswahlkriterium | 2024 Aluminium | 6061 Aluminium |
|---|---|---|
| Legierungssystem | Al-Cu-Mg | Al-Mg-Si |
| Kraftstufe | Relativ hoch | Mittel |
| Zyklische Belastung | Besser geeignet für ermüdungsempfindliche Bauteile | Geeignet für allgemeine industrielle Lasten |
| Korrosionsbeständigkeit | Relativ gering und erfordert in der Regel Schutzmaßnahmen | Gut |
| Herkömmliches Schmelzschweißen | Wird nicht als primäre Verbindungsmethode bevorzugt | Gute Schweißeigenschaften |
| Eloxiert Aussehen | Die Farbkonsistenz lässt sich schwerer kontrollieren | In der Regel leichter zu kontrollieren |
| Wärmeleitfähigkeit | Relativ niedrig | In der Regel höher |
| Verfügbarkeit von Material | Bestimmte Größen und Härtegrade sind möglicherweise nur begrenzt verfügbar. | Gängige Größen sind überall erhältlich |
| Primäre Positionierung | Leistungsorientierte tragende Bauteile | Allgemeine technische Bauteile mit ausgewogenen Eigenschaften |
Keine der beiden Legierungen ist in jeder Hinsicht besser. Die Vorteile von 2024 liegen vor allem im Bereich der Tragfähigkeit und der Ermüdungsfestigkeit. Die Vorteile von 6061 liegen vor allem in der Flexibilität bei der Verarbeitung und der Umweltverträglichkeit.
Vorteile und Einschränkungen von Aluminium der Sorte 2024
Vorteile
- Relativ hohe Festigkeit: Geeignet für stark belastete und gewichtssensible Konstruktionen.
- Gutes Ermüdungsverhalten: Geeignet für Bauteile, die Vibrationen und zyklischen Belastungen ausgesetzt sind.
- Gute Zerspanbarkeit bei gehärteten Zuständen: Geeignet für Präzisionsfräsen und -drehen.
- Geeignet für mechanische Verbindungen: Kann in verschraubten, gestiften, genieteten und passgenauen Konstruktionen verwendet werden.
- Geeignet für leistungsstarke Leichtbauteile: Erfüllt die Anforderungen von Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt sowie im Bereich der Bewegungssteuerung.
Beschränkungen
- Relativ geringe Korrosionsbeständigkeit: Feuchte Umgebungen, Salznebel und Außenbereiche erfordern in der Regel einen Oberflächenschutz.
- Schlechte Schweißbarkeit bei herkömmlichen Fusionsschweißverfahren: Schweißen erhöht das Risiko von Rissen und Sachschäden.
- Schwierige Kontrolle des eloxierten Aussehens: Der hohe Kupfergehalt kann die Farbkonsistenz beeinträchtigen.
- Strenge Materialanforderungen: Der Zustand, die Produktform und die Walzrichtung müssen angegeben werden.
- Möglicherweise höhere Gesamtbeschaffungskosten: Auch der Oberflächenschutz, die Dokumentation und die Lieferzeit der Materialien müssen berücksichtigt werden.
Die Sorte 2024 eignet sich für Bauteile mit klar definierten Leistungsanforderungen. Wenn die Konstruktion die Vorteile hinsichtlich Festigkeit oder Ermüdungsfestigkeit nicht nutzt, kann die Wahl der Sorte 2024 lediglich zu höheren Kosten führen.
Vorteile und Einschränkungen von Aluminium 6061
Vorteile
- Ausgewogene Gesamteigenschaften: Vereint Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Bearbeitbarkeit.
- Geeignet für Schweißkonstruktionen: Kann für Maschinenrahmen, Halterungen und Schweißkonstruktionen verwendet werden.
- Einheitliches eloxiertes Erscheinungsbild: Geeignet für Gehäuse, Verkleidungen und freiliegende Teile.
- Große Materialauswahl: Bleche, Stangen, Rohre und Strangpressprofile lassen sich relativ leicht beschaffen.
- Gute Wärmeleitfähigkeit: Geeignet für Kühlkörper und Gehäuse von elektronischen Geräten.
- Kontrollierbare Herstellungskosten: Geeignet für Prototypen und Serienfertigung.
Beschränkungen
- Geringere Festigkeit als bei den üblicherweise verwendeten gehärteten 2024-Sorten: Es sollte stark beanspruchte Teile des Modells 2024 nicht direkt ersetzen.
- Ermüdungsempfindliche Strukturen müssen validiert werden: Allgemeine industrielle Erfahrung kann Berechnungen zur Ermüdungslebensdauer nicht ersetzen.
- Die Eigenschaften des Schweißbereichs ändern sich: Das gesamte Verbindungselement kann nicht anhand der ursprünglichen Eigenschaften des T6-Grundwerkstoffs bewertet werden.
- Auch dünnwandige Teile können sich verziehen: Restspannungen, Geometrie und Werkstückspannung spielen weiterhin eine wichtige Rolle.
- Wird oft als zu allgemein gefasst angesehen: Die breite Verfügbarkeit bedeutet nicht, dass es für jede tragende Konstruktion geeignet ist.
6061 ist in der Regel eine gute Wahl für allgemeine Konstruktionsteile. Es ist jedoch kein kostengünstiger Ersatz für Hochleistungs-Konstruktionsteile aus 2024.
Die Wärmebehandlungsstufe beeinflusst die Materialauswahl
Beim Vergleich von 2024 und 6061 muss auch der Härtegrad des Werkstoffs berücksichtigt werden. Die Legierungsbezeichnung allein kann die Leistungsfähigkeit des Bauteils nicht genau wiedergeben.
Typische Stimmungen im Jahr 2024
| Temperament | Hauptmerkmale | Gängige Bauteiltypen |
|---|---|---|
| 2024-O | Geringe Festigkeit und gute Duktilität | Gebogene, gestanzte, tiefgezogene Teile sowie Rohlinge für die weitere Wärmebehandlung |
| 2024-T3 | Kaltverformt und natürlich gereift | Bleche, Flugzeugaußenhaut und zyklisch belastete Strukturen |
| 2024-T351 | Nach dem Spannungsabbau durch Strecken auf natürliche Weise gereift | CNC-gefräste Blechteile, Halterungen und Verbindungselemente |
| 2024-T3511 | Wird häufig für spannungsfreie Strangpressprodukte verwendet | Stangen, Rohre, lange Wellen und Strangpressteile |
| 2024-T851 | Künstlich gealtert mit höherer Streckgrenze | Geprüfte Bauteile für hohe Belastungen |
2024-O eignet sich zum Umformen. Es sollte nicht als Standard-Endzustand für stark beanspruchte Bauteile angesehen werden.
Gängige Härtegrade von 6061
| Temperament | Hauptmerkmale | Gängige Bauteiltypen |
|---|---|---|
| 6061-O | Geringe Festigkeit und gute Formbarkeit | Gebogene, tiefgezogene und komplex geformte Teile |
| 6061-T4 | Auf natürliche Weise gereift, dabei jedoch eine gewisse Formbarkeit bewahrend | Teile, die einer nachträglichen Umformung oder künstlichen Alterung bedürfen |
| 6061-T6 | Künstlich gealtert und verstärkt | Allgemeine CNC-Teile, Halterungen und Gehäuse |
| 6061-T651 | Nach dem Spannungsabbau durch Dehnung künstlich gealtert | Präzisionsblechteile, Grundplatten und aufwendig gefräste Bauteile |
| 6061-T6511 | Wird häufig für spannungsfreie Strangpressprodukte verwendet | Stangen, Rohre und Strangpressteile |
Ein aussagekräftigerer Vergleich für CNC-gefräste Blechteile ist:
2024-T351 im Vergleich zu 6061-T651
Bei stranggepressten Stangen- oder Profilteilen siehe:
2024-T3511 im Vergleich zu 6061-T6511
Verschiedene Temperungen dürfen nicht einfach deshalb als austauschbar betrachtet werden, weil die Legierungsbezeichnung dieselbe ist.
Eine höhere Festigkeit bedeutet nicht zwangsläufig eine deutlich höhere Steifigkeit
2024 ist im Allgemeinen fester als 6061. Die beiden Legierungen weisen jedoch ähnliche Dichten und Elastizitätsmodulwerte auf.
Der Elastizitätsmodul von 2024 beträgt etwa 73 GPa. Der Wert für 6061 liegt bei etwa 69 GPa. Der Austausch von 6061 durch 2024 führt bei einem Bauteil mit denselben Abmessungen nicht zu einer deutlichen Erhöhung der Steifigkeit.
| Entwurfsproblem | Hauptschwerpunkt der Bewertung |
|---|---|
| Das Bauteil wird dauerhaft verformt. | Streckgrenze und aufgebrachte Last prüfen |
| Das Bauteil biegt sich unter Belastung elastisch durch | Optimieren Sie zunächst Wandstärke, Querschnitt und Stützen |
| An dem Bauteil entstehen Ermüdungsrisse | Überprüfen Sie das Material, die Spannungskonzentration, den Oberflächenzustand und die Belastungszyklen |
| Das Teil ist zu schwer. | Sowohl das Material als auch die Struktur optimieren |
| Ein Blechteil vibriert | Überprüfen Sie die strukturelle Steifigkeit, die Befestigungsart und die Eigenfrequenz |
Wenn eine übermäßige elastische Durchbiegung das Problem ist, ist das Hinzufügen von Versteifungsrippen oder eine Änderung des Querschnitts oft wirksamer als eine bloße Änderung der Legierung.
Die Einsatzbedingungen beeinflussen die Materialauswahl
Korrosive Umgebungen
6061 lässt sich im Freien und in feuchten Umgebungen generell leichter handhaben. Da 2024 einen höheren Kupferanteil aufweist, erfordert es in der Regel eine Eloxierung, eine chemische Konversionsbeschichtung, eine Lackierung oder einen Alclad-Schutz.
Wenn das Bauteil mit Edelstahl, Kupfer oder einem anderen Metall in Kontakt kommt, müssen auch galvanische Korrosion und die Isolationsauslegung berücksichtigt werden.
Wärmemanagement
6061 weist im Allgemeinen eine höhere Wärmeleitfähigkeit auf. Es eignet sich besser für:
- Kühlkörper;
- Kühlrahmen für LCD-Bildschirme;
- Gehäuse für elektronische Geräte;
- LED-Befestigungsvorrichtungen;
- Grundplatten für das Wärmemanagement.
2024 eignet sich für tragende und ermüdungsempfindliche Bauteile. Es sollte nicht allein aufgrund seiner höheren Festigkeit für eine thermische Konstruktion ausgewählt werden.
Betriebstemperatur
Die Festigkeit beider Legierungen wird durch die Betriebstemperatur und die Einwirkzeit beeinflusst. Bauteile, die sich in der Nähe von Wärmequellen befinden oder über längere Zeiträume erhöhten Temperaturen ausgesetzt sind, sollten anhand der temperaturabhängigen Daten für den jeweiligen Härtezustand bewertet werden. Werte bei Raumtemperatur allein reichen nicht aus.
Das gesamte Gelenk beurteilen
Die Materialeigenschaften können die Fugenanalyse nicht ersetzen.
Schweißkonstruktionen
6061 eignet sich für das herkömmliche Schmelzschweißen. Die Eigenschaften der Wärmeeinflusszone sind jedoch schlechter als die des ursprünglichen T6-Grundwerkstoffs.
Bei der Gestaltung sollte Folgendes berücksichtigt werden:
- Gelenkkonfiguration;
- Lage der Wärmeeinflusszone;
- Verformung nach dem Schweißen;
- Schweißnahtprüfung;
- Ob eine weitere Behandlung erforderlich ist.
Im Jahr 2024 kommen in der Regel Schrauben, Nieten, Stifte oder andere validierte Verbindungsmethoden zum Einsatz.
Mechanische Verbindungen
Die Verwendung des Modells 2024 macht eine Verbindung nicht automatisch zuverlässiger. Folgende Punkte müssen weiterhin überprüft werden:
- Randabstand um die Löcher herum;
- Tragfähigkeit;
- Gewindeeingriffslänge;
- Lochschere;
- Fugen und Spannungskonzentrationen;
- Lockerungsrisiko bei zyklischer Belastung.
Ein Werkstoff kann zwar eine hohe Festigkeit aufweisen, doch kann eine schlecht konstruierte Bohrung oder Verbindung dennoch versagen.
Auch die Geometrie des Bauteils und der Fertigungsweg beeinflussen die Entscheidung
Sowohl 2024 als auch 6061 lassen sich CNC-bearbeiten. Allerdings hat der Härtezustand einen direkteren Einfluss auf die Maßhaltigkeit als die Bezeichnung der Legierung allein.
Bei dünnwandigen, tiefgeformten und weitgehend einseitig bearbeiteten Bauteilen sollten Sie Folgendes beachten:
- Unbefangenheit;
- Materialstärke;
- Walzrichtung;
- Ablauf von Schrupp- und Schlichtbearbeitung;
- Spannkraft;
- Zwischenmaßnahmen zur Spannungsentlastung;
- Maßänderungen nach der Oberflächenbehandlung.
Sowohl 2024-T351 als auch 6061-T651 werden durch Strecken spannungsfrei gemacht. Sie eignen sich für die Präzisionsbearbeitung von Blechen. Dies garantiert jedoch nicht, dass ein Bauteil vollständig verformungsfrei bleibt.
Bei der Verwendung von O-Temper-Material kann dessen geringere Härte zu einer verstärkten Aufbauschneide, Graten, Spannspuren und Verformungen an dünnen Wänden führen.
Materialauswahl für gängige Sonderteile
| Sonderanfertigung | Zunächst zu bewertendes Material | Hauptgrund |
|---|---|---|
| Luft- und Raumfahrt-Halterung, die hohen zyklischen Belastungen ausgesetzt ist | 2024 | Höhere Anforderungen an Festigkeit und Ermüdungsfestigkeit |
| Rumpfverbinder oder -verstärkung | 2024 | Empfindlich gegenüber Gewicht und zyklischer Belastung |
| Zahnrad, Kupplung oder Bewegungsgestänge | 2024 | Tragfähigkeit und Ermüdungsverhalten sind wichtig |
| Stark belastetes hydraulisches Bauteil | 2024 | Erfordert eine höhere strukturelle Festigkeit |
| Rahmen für Automatisierungsanlagen | 6061 | Geeignet für Schweißarbeiten und allgemeine Belastungen |
| Roboter-Halterung | 6061 | Ausgewogenes Verhältnis zwischen Bearbeitbarkeit, Oberflächengüte und Kosten |
| Motorhalterung | 6061 | Mittlere Belastungen und Formstabilität |
| Gehäuse für elektronische Geräte | 6061 | Bessere Korrosionsbeständigkeit und eloxierte Optik |
| Kühlrahmen für LCD-Bildschirm | 6061 | Anforderungen an die Wärmeleitfähigkeit und die Oberflächenbeschaffenheit |
| Kühlkörper oder Grundplatte für das Wärmemanagement | 6061 | Geeignetere Wärmeleitfähigkeit |
| Befestigungs- oder Prüfgrundplatte | 6061-T651 | Stabile Verfügbarkeit und geeignet für die Präzisionsbearbeitung von Blechen |
| Gehäuse für Outdoor-Ausrüstung | 6061 | Einfacheres Korrosionsmanagement |
Diese Tabelle dient lediglich der ersten Vorauswahl. Sicherheitsrelevante Teile müssen weiterhin auf der Grundlage von Belastungsberechnungen und Kundenspezifikationen ausgewählt werden.
Typische Beispiele für die Teileauswahl
Halterung, die einer hohen zyklischen Belastung ausgesetzt ist
Wenn die Halterung ständig Vibrationen und zyklischen Zug- oder Druckbelastungen ausgesetzt ist, kann bei Verwendung einer mechanischen Verbindung zunächst die Norm 2024-T351 herangezogen werden.
Wenn die Halterung an einen Geräterahmen geschweißt werden muss, ist 6061-T6 oder eine andere geeignete Schweißkonstruktion in der Regel besser geeignet.
Präzisions-CNC-Grundplatte
6061-T651 eignet sich in erster Linie für allgemeine Automatisierungsgrundplatten, Aufspannplatten und Vorrichtungen.
2024-T351 sollte nur dann in Betracht gezogen werden, wenn dies aufgrund von Anforderungen hinsichtlich Belastung, Ermüdung oder Gewichtsreduzierung gerechtfertigt ist.
Steckverbinder für die Luft- und Raumfahrt
2024 kann für Steckverbinder in Betracht gezogen werden, bei denen Gewicht, Belastung und Ermüdungslebensdauer eine Rolle spielen. In der Zeichnung sollten außerdem die Härtestufe, die Produktform, die Materialrichtung und die Anforderungen an den Korrosionsschutz angegeben werden.
Gehäuse aus eloxiertem Material
Bei Gehäusen für Geräte wird in der Regel größerer Wert auf Korrosionsbeständigkeit, ein einheitliches Erscheinungsbild und die Beschaffungskosten gelegt. Daher bietet die Legierung 6061 im Allgemeinen ein besseres Gesamtgleichgewicht.
Extrudiertes Teil
Profilteile aus 6061-T6511 sind in der Regel in einer größeren Auswahl erhältlich. 2024-T3511 sollte nur dann in Betracht gezogen werden, wenn technische Berechnungen ergeben, dass 6061 die Anforderungen nicht erfüllen kann.
Vergleichen Sie die Gesamtkosten inklusive Lieferung, nicht nur den Materialpreis
6061 ist in der Regel leichter erhältlich und verursacht geringere Rohstoffkosten. Zu den Kosten für das Endprodukt gehören jedoch auch:
- Härtegrad und Größe des Rohmaterials;
- Bearbeitungszeit;
- Korrosionsschutz;
- Schweißen oder mechanische Verbindung;
- Prüfung des Oberflächenaussehens;
- Werkstoffzertifikate und Prüfberichte;
- Schrottrisiko;
- Beschaffungs- und Produktionsvorlaufzeit.
Die Material- und Schutzkosten könnten im Jahr 2024 höher ausfallen. Der Gesamtwert könnte jedoch höher sein, wenn durch die Konstruktion die Festigkeit genutzt wird, um die Querschnittsgröße zu verringern, das Gewicht zu senken oder die Anforderungen an die Ermüdungslebensdauer zu erfüllen.
Wenn das Bauteil die Leistungsvorteile von 2024 nicht nutzt, ist 6061 in der Regel kostengünstiger.
Vor einer Materialsubstitution ist eine Validierung erforderlich
Um von 2024 auf 6061 umzustellen oder von 6061 auf 2024 aufzurüsten, reicht es nicht aus, lediglich die Stückliste zu überarbeiten.
Es wird folgende Validierung empfohlen:
- Berechnen Sie die Last und den Sicherheitsfaktor neu;
- Überprüfen Sie die Lebensdauer und die Belastungszyklen;
- Überprüfen Sie die Kanten von Bohrungen, Verrundungen und Spannungskonzentrationen;
- Bestätigen Sie die Härtung und die Produktform;
- Bewertung von Veränderungen hinsichtlich Korrosionsbeständigkeit, Schweißbarkeit und Oberflächenbehandlung;
- Bearbeitungsverformungen und Montageverhältnisse prüfen;
- Einen ersten Artikel oder einen funktionsfähigen Prototyp herstellen;
- Holen Sie die schriftliche Genehmigung der Planungsbehörde ein;
- Die Chargenproduktion darf erst nach Freigabe freigegeben werden.
Ein Materialwechsel kann auch Auswirkungen auf den Bearbeitungsablauf, die Oberflächenbehandlung, die Prüfanforderungen und die Lieferkosten haben.
Wenden Sie sich an einen zuverlässigen Lieferanten, um Unterstützung bei der Materialauswahl zu erhalten
Ein Zulieferer aus dem Bereich der Zerspanung kann den Konstrukteur bei der Freigabe eines Werkstoffs nicht ersetzen. Er kann jedoch Risiken bei der Fertigung aufzeigen.
Ein zuverlässiger Lieferant sollte dabei helfen, Folgendes zu bestätigen:
- Ob die Legierung und der Härtegrad vollständig angegeben sind;
- Ob Blech, Stange oder Strangpressprofil geeignet ist;
- Ob gängige Größen zuverlässig beschafft werden können;
- Ob sich dünnwandige Geometrien mit tiefen Hohlräumen verziehen könnten;
- Ob sich die Oberflächenbehandlung auf kritische Maße auswirkt;
- Ob sich die Prototypen- und Serienfertigungsprozesse unterscheiden müssen;
- Ob ein Werkstoffzertifikat, ein Erstmusterprotokoll oder ein vollständiger Maßbericht erforderlich ist.
Falls Sie noch zwischen den Werkstoffen 2024 und 6061 abwägen, können Sie die Zeichnung, die Belastungsbedingungen, die Einsatzumgebung, die Stückzahl und die Anforderungen an die Oberflächenbehandlung bei Weldo Machining einreichen. Das Ingenieurteam kann Ihnen Fertigungsempfehlungen geben, die unter anderem die Materialverfügbarkeit, CNC-Bearbeitung, Verzerrungskontrolle und Nachbearbeitung.
Endgültige Materialauswahl
Ziehen Sie das Jahr 2024 als Erstes in Betracht, wenn:
- Die zyklische Belastung ist erheblich;
- Ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht ist erforderlich;
- Es wird eine mechanische Verbindung verwendet;
- Es kann ein Oberflächenschutz bereitgestellt werden;
- In der Zeichnung ist ein Hochleistungs-Materialzustand angegeben.
Ziehen Sie 6061 vorrangig in Betracht, wenn:
- Es ist ein herkömmliches Schmelzschweißen erforderlich;
- Das Bauteil wird in feuchter Umgebung oder im Freien eingesetzt;
- Eine dekorative Eloxierung ist erforderlich;
- Das Bauteil ist für mittlere industrielle Belastungen ausgelegt;
- Die Materialverfügbarkeit, die Lieferzeit und die Gesamtkosten spielen eine wichtige Rolle.
Der abschließende Vergleich sollte sich nicht auf “Aluminium 2024 im Vergleich zu 6061” beschränken. Er sollte sich vielmehr nach der jeweiligen Härte, der Produktform und den Anforderungen an das Bauteil richten. Zum Beispiel:
- 2024-T351 im Vergleich zu 6061-T651;
- 2024-T3511 im Vergleich zu 6061-T6511;
- Eine stark zyklisch belastete Halterung im Vergleich zu einem geschweißten Maschinenrahmen;
- Ein tragfähiges Verbindungselement im Vergleich zu einem wärmeableitenden Gehäuse.
Die Werkstoffauswahl ist nur dann von technischer Bedeutung, wenn die Werkstoffeigenschaften im Zusammenhang mit der Funktion des Bauteils, dem Fertigungsverfahren und den Einsatzbedingungen bewertet werden.
