ABS и POM — это два широко распространённых вида конструкционных пластиков, используемых в обработке на станках с ЧПУ.
Они отличаются небольшим весом, устойчивостью к коррозии и поддаются токарной, фрезерной и сверлильной обработке для изготовления сложных деталей.
Однако при разработке этих двух материалов учитывались разные приоритеты в отношении эксплуатационных характеристик.
При использовании ABS особое внимание уделяется ударопрочности, вариантам отделки и себестоимости производства. При использовании POM основное внимание уделяется жесткости, износостойкости и стабильности размеров.
Эти различия напрямую влияют на методы обработки и области применения деталей.
К корпусам электронных устройств, функциональным прототипам, шестерням и втулкам предъявляются совершенно разные требования к материалам.
Неправильный выбор материала может привести к деформации, образованию заусенцев, износу или недостаточной точности сборки. Кроме того, это может увеличить расходы на доработку и замену в дальнейшем.
Поэтому сравнение ABS и POM нельзя проводить, исходя исключительно из цены на материал.
Необходимо учитывать геометрию детали, допуски, нагрузки, трение и условия эксплуатации.
В данной статье сравниваются их физико-технические свойства, характеристики при обработке на станках с ЧПУ, области применения и стоимость, чтобы помочь вам выбрать подходящий инженерный пластик для вашего проекта.
Что такое ABS?
Состав материала
Аббревиатура ABS означает сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола.
Это аморфный термопласт, три компонента которого взаимодействуют друг с другом, обеспечивая сбалансированный набор свойств.
Акрилонитрил повышает жесткость и химическую стойкость. Бутадиен придает материалам прочность и ударопрочность, а стирол — улучшает обрабатываемость и качество поверхности.
Такое сочетание обеспечивает ABS оптимальный баланс прочности, ударной вязкости и стоимости.
Производительность обработки с ЧПУ
ABS не имеет чётко определённой температуры плавления, как кристаллические материалы.
При нагревании он постепенно размягчается, поэтому во время обработки необходимо контролировать температуру инструмента и локальное накопление тепла.
ABS обладает низким сопротивлением резанию. Острые инструменты можно использовать для фрезерования, токарной обработки, сверления и обработки сложных контуров.
Чрезмерное тепловыделение при обработке может привести к образованию заусенцев, размягчению кромок и деформации поверхности. При обработке тонкостенных деталей также необходимо контролировать усилие зажима.
Подходящие детали
ABS подходит для шлифования, окраски, склеивания, гальваники и других видов отделки. Этот материал подходит для изготовления корпусов электронных устройств, деталей автомобильного салона, панелей оборудования и функциональных прототипов.
Стоимость материала также ниже, чем у POM. Поэтому ABS подходит для изготовления декоративных деталей, деталей для сборочных испытаний, а также для проектов с ЧПУ, где важна экономичность.
Что такое POM?
Структура материала
POM — это сокращение от «полиоксиметилен», также известный как ацеталь или полиацеталь.
Это высококристаллический инженерный пластик, состоящий из повторяющихся структурных звеньев −CH₂O−.
POM обладает относительно высокой прочностью, жесткостью и твердостью поверхности. Он способен сохранять стабильную форму при постоянных нагрузках.
POM подразделяется на гомополимер POM-H и сополимер POM-C. POM-H обладает большей жесткостью и прочностью, тогда как POM-C отличается лучшей термостойкостью и технологичностью.
Производительность обработки с ЧПУ
POM обеспечивает получение однородной стружки и гладкой обработанной поверхности. Этот материал подходит для токарной, фрезерной и сверлильной обработки, а также для прецизионной контурной обработки.
Однако POM подвержен упругой деформации и обладает относительно высоким коэффициентом теплового расширения.
При обработке тонкостенных деталей, глубоких отверстий и деталей с узкими допусками необходимо контролировать зажим, тепловыделение при резании и последовательность операций.
Подходящие детали
POM обладает низким коэффициентом трения и хорошими самосмазывающимися свойствами. При небольших нагрузках или в условиях ограниченной смазки он позволяет снизить износ от скольжения.
Благодаря низкому уровню поглощения влаги он также способствует сохранению монтажных зазоров и точности при многократных перемещениях.
Поэтому POM широко применяется для изготовления зубчатых колес, подшипников, втулок, ползунов, роликов и деталей насосов.
Краткое сравнение ABS и POM
И ABS, и POM подходят для обработки на станках с ЧПУ, но они решают разные задачи.
ABS лучше подходит для изготовления корпусов, прототипов и деталей, требующих финишной обработки поверхности. POM лучше подходит для изготовления шестерен, втулок и механических деталей, подвергающихся постоянному движению.
| Предмет сравнения | ABS | POM |
|---|---|---|
| Структура материала | Аморфный | С высокой степенью кристалличности |
| Устойчивость к ударам | Выше | Хорошо |
| Жесткость | Умеренный | Выше |
| Коэффициент трения | Выше | Нижний |
| Износостойкость | Умеренный | Выше |
| Стабильность размеров | Хорошо | Лучше |
| Возможность обработки на ЧПУ | Хорошо | Превосходно |
| Покраска и склеивание | Легко | Трудности |
| Типовые детали | Корпуса, панели, прототипы | Шестерни, втулки, ползуны |
| Стоимость материала | Нижний | Выше |
В данной таблице приведено предварительное сравнение. При окончательном выборе материала необходимо также учитывать допуски, толщину стенок, нагрузки, температуру и характер перемещения детали.
Основные различия между ABS и POM при обработке на станках с ЧПУ
1. Прочность и жесткость
Прочность определяет, какую нагрузку может выдержать деталь. Жесткость определяет, насколько легко материал изгибается или деформируется под нагрузкой.
ABS: повышенная ударопрочность
АБС способен поглощать энергию ударов и вибрации, не подвергаясь внезапному разрушению.
Благодаря этому материал подходит для изготовления корпусов оборудования, защитных кожухов, панелей управления и прототипов сборочных узлов.
В этих деталях уделяется больше внимания защите от падений и прочности конструкции.
Однако ABS менее жёсткий, чем POM. Детали, подвергающиеся длительному давлению, с большей вероятностью могут деформироваться или изменить свои размеры.
POM: повышенная жесткость и устойчивость к деформации
POM обладает большей жесткостью и твердостью поверхности. Он способен более стабильно сохранять свою форму при постоянных нагрузках.
Поэтому POM лучше подходит для изготовления шестерен, роликов, втулок, корпусов клапанов и механических соединителей.
Высокая жесткость POM не делает этот материал подходящим для всех условий эксплуатации, связанных с ударами. Острые углы, глубокие канавки и резкие изменения сечения по-прежнему могут приводить к возникновению концентраций напряжений.
Заключение по выбору материала
ABS лучше поглощает удары, а POM — лучше противостоит деформации.
2. Возможность обработки на станках с ЧПУ
Обрабатываемость определяет, можно ли материал эффективно подвергать фрезерованию, токарной обработке, сверлению и чистовой обработке.
АБС: легко поддается резке, но чувствителен к воздействию высокой температуры
АБС обладает низким сопротивлением резанию, поэтому для обработки контуров, отверстий и внутренних элементов можно использовать острые инструменты.
Однако АБС-пластик чувствителен к теплу, возникающему при обработке. Если режущий инструмент слишком долго находится в одном месте или параметры резания подобраны неправильно, материал может размягчиться, прилипнуть к инструменту и образовать заусенцы.
Тонкостенные детали из АБС-пластика следует зажимать с небольшим усилием. Крупные плоские панели также требуют равномерной опоры для предотвращения вибрации и деформации.
POM: Стабильные стружки и более высокое качество поверхности
POM обеспечивает получение чистых стружек и гладкой обработанной поверхности.
Он подходит для обработки прецизионных отверстий, втулок, зубьев шестерен и сложных механических контуров. Кроме того, его обработанные кромки выглядят более аккуратно, чем у ABS.
Однако у POM наблюдается заметный возврат в исходное состояние. При сверлении, прорезании пазов или механической обработке деталей с узкими допусками необходимо учитывать восстановление размеров после отвода инструмента.
Заключение по выбору материала
Материал POM позволяет с большей легкостью добиться однородности поверхности и стабильности размеров. ABS лучше подходит для изготовления более простых деталей, где главными приоритетами являются внешний вид и стоимость.
3. Стабильность размеров и допуски
Стабильность размеров определяет, сможет ли деталь сохранить свои проектные размеры в процессе механической обработки, сборки и эксплуатации.
АБС: Тепловыделение при механической обработке и внутренние напряжения влияют на размеры
Материал ABS позволяет обеспечить соблюдение стандартных требований к допускам при изготовлении корпусов, панелей, кронштейнов и функциональных прототипов.
По мере нагрева зоны обработки материал расширяется, а затем, при охлаждении, сжимается.
Листы и прутки также могут сохранять остаточные напряжения, возникшие в процессе производства. Удаление значительного количества материала с одной стороны может привести к перераспределению этих напряжений и вызвать деформацию плоских поверхностей.
При обработке тонкостенных деталей из АБС-пластика удаление материала должно происходить равномерно. После черновой обработки деталь должна полностью остыть перед началом чистовой обработки и контролем качества.
POM: менее подвержен воздействию влажности, но по-прежнему подвержен тепловому расширению
POM обладает низкой влагопоглощаемостью. Влажность окружающей среды оказывает меньшее влияние на его размеры, чем на размеры многих других инженерных пластиков.
Кроме того, он обладает хорошей жесткостью и устойчивостью к ползучести, благодаря чему подходит для изготовления прецизионных отверстий, втулок и деталей, подвергающихся многократным перемещениям.
Однако у ПОМ коэффициент теплового расширения выше, чем у металла. Изменения температуры напрямую влияют на размеры с узкими допусками.
Детали, требующие значительного объема съема материала, следует обрабатывать симметрично и поэтапно, чтобы уменьшить упругую деформацию.
Заключение по выбору материала
Для изготовления стандартных корпусов и прототипов узлов выбирайте ABS. Отдавайте предпочтение POM для соединений типа «вал-отверстие» и деталей, подвергающихся многократным перемещениям.
Ни для одного из этих материалов не следует применять допуски на металлические детали без соответствующей корректировки.
4. Устойчивость к трению и износу
Устойчивость к трению и износу напрямую влияет на срок службы зубчатых колес, подшипников, ползунов и направляющих.
АБС: подходит для статичных и редко перемещающихся деталей
АБС-пластик может выполнять несущие функции в корпусах, кронштейнах и защитных элементах.
Однако у него более высокий коэффициент трения, чем у POM. Непрерывное скольжение приводит к нагреву поверхности, появлению следов износа и потере материала.
Смазка может снизить трение, но не может изменить основную износостойкость ABS.
Поэтому материал ABS не подходит для прецизионных зубчатых передач, подшипников скольжения или высокоскоростных направляющих элементов, работающих в режиме непрерывной эксплуатации.
POM: Подходит для непрерывного скольжения и вращения
POM обладает низким коэффициентом трения и хорошими самосмазывающимися свойствами.
Переносная пленка, образующаяся в процессе трения, уменьшает прямой контакт поверхностей, что снижает износ и уровень шума при работе.
Более высокая твердость поверхности также способствует увеличению срока службы зубьев шестерен, отверстий и поверхностей скольжения.
Заключение по выбору материала
Для статичных конструкций и редко перемещающихся деталей выбирайте ABS. Для деталей, которые постоянно скользят или вращаются, выбирайте POM.
5. Термо- и химическая стойкость
Температура и воздействие химических веществ могут повлиять на прочность, размеры и состояние поверхности пластмасс.
АБС: при нагревании постепенно размягчается
ABS — это аморфный материал, у которого нет одной чётко определённой температуры плавления. При нагревании он проходит стадию стеклования и постепенно размягчается. (Нажмите, чтобы узнать подробнее о температуре плавления АБС-пластика)
Концентрированное тепло, выделяемое в процессе обработки, может привести к прилипанию инструмента, образованию заусенцев и деформации кромок. Высокотемпературные условия также снижают жесткость детали.
АБС устойчив к воздействию воды, слабых кислот и слабых щелочей. Кетоны, эфиры и некоторые органические растворители могут повредить его поверхность.
Длительное воздействие ультрафиолета приводит к выцветанию и хрупкости материала. Для деталей, эксплуатируемых на открытом воздухе, необходимо использовать материал, устойчивый к воздействию атмосферных факторов, либо обеспечить защиту поверхности.
POM: Повышенная стойкость к воздействию масел
POM лучше сохраняет свою жесткость в условиях высоких температур, чем стандартный ABS.
Однако при перегреве POM разлагается и выделяет раздражающий газ — формальдегид. Необходимо предотвращать постоянное накопление тепла в зоне обработки.
POM обладает хорошей стойкостью к топливу, смазочным материалам, углеводородам и различным растворителям, однако не устойчив к воздействию сильных кислот и сильных окислителей.
Его устойчивость к ультрафиолетовому излучению также ограничена. Для длительного использования на открытом воздухе требуется модифицированный сорт, устойчивый к воздействию атмосферных факторов.
Заключение по выбору материала
Уделяйте первоочередное внимание оценке POM для деталей, подвергающихся воздействию топлива, смазочных материалов или промышленных жидкостей.
Окончательные решения относительно термостойкости и химической стойкости должны приниматься на основании технического паспорта конкретной марки.
6. Качество поверхности, окраска и склеивание
После обработки на станках с ЧПУ некоторые детали по-прежнему требуют шлифования, окраски, склеивания или нанесения печати.
ABS: широкий выбор вариантов отделки
ABS хорошо поддается обработке поверхности. Следы от инструментов можно дополнительно устранить с помощью шлифования и полировки.
Он подходит для окраски, трафаретной печати, гальваники и нанесения текстуры, а также может соединяться с помощью клеящих веществ.
Перед склеиванием необходимо удалить масляные загрязнения, пыль и заусенцы. Соединения, подвергающиеся постоянной нагрузке, также требуют механического крепления.
POM: лучше подходит для механической сварки
Обработанный с ЧПУ POM позволяет получить гладкую и плотную поверхность.
Однако он обладает низкой поверхностной энергией. Обычные краски и клеи не способны обеспечить прочное сцепление.
Для окрашивания или склеивания POM требуется плазменная, газопламенная или химическая обработка. Эти процессы увеличивают время и стоимость производства.
Поэтому детали из POM лучше собирать с помощью винтов, защелкивающихся соединений, прессовых соединений и механических фиксаторов.
Заключение по выбору материала
Выбирайте ABS, если важны цвет, окраска и адгезия. Выбирайте POM, если приоритетными являются гладкая поверхность и механическая посадка.
7. Затраты на материалы и обработку на станках с ЧПУ
Сравнение затрат не может основываться исключительно на цене прутьев или листов.
ABS: более экономичное сырье и отделка
ABS как сырье стоит дешевле, чем POM. Он подходит для изготовления прототипов, корпусов и несущих деталей, подвергающихся небольшим нагрузкам, когда важна экономия.
Изделия стандартной формы можно быстро обрабатывать, а их окраска и склеивание выполняются проще.
Однако изготовление сложных тонкостенных деталей требует больше времени на зажим и контроль деформации. Высококачественная косметическая отделка также увеличивает себестоимость.
POM: более высокая стоимость материала, но более длительный срок службы
Стоимость сырья для POM выше. Прецизионные марки и специально модифицированные материалы ещё больше увеличивают затраты на закупку.
Благодаря хорошей обрабатываемости на станках удается получать поверхности с однородными характеристиками, что позволяет сократить время на финишную обработку.
В случае зубчатых колес, втулок и ползунов износостойкость материала POM также позволяет сократить будущие затраты на замену и техническое обслуживание.
Заключение по выбору материала
Самым экономичным материалом является не тот, у которого самая низкая закупочная цена, а тот, который соответствует требованиям к сроку службы и монтажу.
Особенности обработки ABS и POM на станках с ЧПУ
ABS и POM — оба материала мягче металла. Для обеспечения стабильной обработки необходимо одновременно контролировать состояние инструментов, температуру, усилие зажима и температуру при контроле качества.
Используйте острые режущие инструменты
Острые инструменты обеспечивают чистую резку материала и позволяют избежать тяги, образования заусенцев и локального нагрева.
Тупые инструменты сдавливают поверхность пластика. Обработанные кромки могут плавиться, скручиваться или на них могут оставаться грубые следы от инструмента.
Инструменты также должны иметь достаточное пространство для удаления стружки. Стружка не должна оставаться в зоне резания в течение длительного времени.
Регулирование тепла при механической обработке
Пластмассы проводят тепло хуже, чем металлы. Тепло, выделяющееся при резке, может легко концентрироваться на поверхности инструмента и заготовки.
При подходящих значениях частоты вращения шпинделя и скорости подачи стружка обеспечивает отвод тепла.
Сжатый воздух позволяет удалять стружку и снижать локальный рост температуры. Перед использованием охлаждающей жидкости убедитесь, что она не повредит материал.
Уменьшить усилие зажима
На материалы ABS и POM оказывает влияние давление зажимного устройства.
Чрезмерное зажатие приводит к упругой деформации. После ослабления зажима детали возвращаются в исходное состояние, и их размеры могут выйти за пределы допуска.
Мягкие зажимы и увеличенные площади контакта обеспечивают равномерное распределение давления. Тонкостенные детали также требуют внутренней или нижней опоры.
Поэтапная сборка машины
Удаление больших объемов материала приводит к снятию остаточных напряжений в листах или прутках.
Сложные детали следует сначала подвергнуть черновой обработке, оставляя одинаковый припуск во всех направлениях.
После черновой обработки необходимо дождаться, пока деталь достигнет стабильной температуры, прежде чем приступать к получистовой и чистовой обработке.
Установите реалистичные допуски
У пластмасс коэффициент теплового расширения выше, чем у металлов. Изменения рабочей температуры влияют на диаметры отверстий, диаметры валов и сборочные зазоры.
Конструкторы должны устанавливать допуски с учетом размеров детали, толщины стенок и рабочей температуры.
Шестерни, втулки и скользящие соединения также требуют рабочего зазора. Чрезмерно плотное прилегание приводит к увеличению трения и деформации.
Проводить осмотр при стабильной температуре
Только что обработанные на станке детали ещё сохраняют тепло, образовавшееся в процессе резания. Измерения, проводимые на этом этапе, дают нестабильные результаты.
Перед окончательным измерением детали должны остыть до температуры окружающей среды, в которой проводится осмотр.
В проектах, требующих высокой точности, необходимо также стандартизировать условия обработки, контроля и эксплуатации, а также указывать эти условия в чертежах или контрольных документах.
Типичные области применения деталей из АБС-пластика и ПОМ, изготовленных на станках с ЧПУ
ABS чаще применяется для изготовления статичных конструкций, декоративных деталей и прототипов. POM в основном используется для изготовления механических деталей, требующих подвижности, способных выдерживать трение и обеспечивающих прецизионную посадку.
Области применения деталей из АБС-пластика, изготовленных на станках с ЧПУ
Корпуса для электронного оборудования
Корпуса электронных устройств должны обеспечивать защиту внутренних компонентов и одновременно иметь отверстия для разъемов, кнопок и крепежных отверстий.
Материал ABS можно подвергать механической обработке с созданием сложных отверстий и пазов, а затем шлифовать, окрашивать, наносить трафаретную печать и склеивать.
Функциональные прототипы
В ходе разработки продукта необходимо проверить его размеры, конструкцию и внешний вид.
Для обработки ABS на станках с ЧПУ не требуется литьевая форма. После внесения изменений в конструкцию необходимо обновить только чертеж и программу обработки.
Детали автомобильного салона и детали, не подвергающиеся воздействию высоких температур
Материал ABS подходит для изготовления приборных панелей автомобилей, декоративных накладок, монтажных кронштейнов и конструктивных элементов салона.
В рамках автомобильных проектов также необходимо подтвердить огнестойкость, атмосферостойкость и температурные характеристики.
Приспособления и средства для сборки
ABS можно использовать для изготовления позиционирующих блоков, контрольных шаблонов и сборных приспособлений для несложных операций.
Прочность материала необходимо перепроверить для крепежных элементов, подвергающихся воздействию высоких зажимных усилий или длительному многократному использованию.
Области применения деталей из POM, изготовленных на станках с ЧПУ
Шестерни и звездочки
Зубчатые передачи обеспечивают непрерывную передачу движения и выдерживают контакт зубов и циклические нагрузки.
Низкий коэффициент трения, износостойкость и жесткость POM способствуют сохранению геометрии зубьев и межосевого расстояния.
Втулки и подшипники скольжения
Материал POM обеспечивает плавное скольжение при небольших нагрузках и ограниченной смазке.
Благодаря низкой влагопоглощаемости он также снижает влияние влажности на посадку вала в отверстии.
Подвижные элементы, направляющие и ролики
Повозки и ролики в оборудовании для автоматизации совершают многократные перемещения в течение длительного времени.
Твердость поверхности и износостойкость POM продлевают срок службы контактных поверхностей и снижают уровень шума при работе.
Компоненты клапанов и насосов
Седла клапанов, рабочие колеса насосов и детали систем управления потоком жидкости вступают в контакт с топливом, смазочными материалами или промышленными жидкостями.
Перед окончательным выбором материала необходимо проверить данные о химической стойкости с учетом конкретной жидкости, температуры и марки материала.
Преимущества и ограничения ABS и POM
Преимущества материала приносят пользу только в том случае, если они соответствуют конкретной функции детали.
| Материал | Основное преимущество | Основное ограничение |
| ABS | Хорошая ударопрочность | Меньшая жесткость по сравнению с POM |
| ABS | Более низкая стоимость материалов | Ограниченная износостойкость |
| ABS | Простота обработки и использования при изготовлении прототипов | Тепло, выделяющееся при механической обработке, может привести к размягчению материала и образованию заусенцев |
| ABS | Поддерживает покраску, склеивание и печать | Не подходит для деталей, подвергающихся постоянному скольжению |
| ABS | Подходит для корпусов и декоративных деталей | Длительное использование на открытом воздухе требует защиты от погодных условий |
| POM | Повышенная жесткость и твердость поверхности | Более высокая стоимость сырья |
| POM | Низкий коэффициент трения и хорошая износостойкость | Обычные клеи и краски обеспечивают плохую адгезию |
| POM | Низкое впитывание влаги и хорошая стабильность размеров | Более высокое тепловое расширение, чем у металла |
| POM | Подходит для зубчатых передач и движущихся деталей | Чувствителен к острым углам и выемкам |
| POM | Устойчив к воздействию топлива и многих растворителей | Не устойчив к воздействию сильных кислот и сильных окислителей |
Основная ценность ABS
Преимущества ABS заключаются в ударопрочности, разнообразии вариантов отделки и экономичности.
Этот метод подходит для деталей, требующих быстрого производства, частых изменений конструкции или косметической отделки.
Использование материала ABS для деталей, подвергающихся высоким нагрузкам, или деталей, находящихся в постоянном скольжении, сокращает срок службы.
Основная ценность POM
Преимущества POM заключаются в жесткости, стабильности размеров и низком коэффициенте трения.
Он подходит для механических деталей, которым требуются точные посадки, многократные перемещения и износостойкие поверхности.
Если деталь требует окраски, склеивания или сложной отделки, использование POM влечет за собой дополнительные этапы производства.
Как выбрать между ABS и POM?
Выбор материала не может основываться исключительно на том, какой материал прочнее. Необходимо учитывать назначение детали, тип движения, допуски, условия эксплуатации и бюджет.
| Требования к проекту | Рекомендуемый материал | Причина выбора |
| Корпус для электронного оборудования | ABS | Ударопрочный и легко поддающийся отделке |
| Функциональный прототип | ABS | Низкая стоимость и простота модификации |
| Окрашенная или склеенная деталь | ABS | Лучше подходит для отделки поверхностей |
| Конструктивный элемент с небольшой нагрузкой | ABS | Хорошее соотношение производительности и стоимости |
| Прецизионная зубчатая передача | POM | Жесткий, износостойкий и с низким коэффициентом трения |
| Втулка или подшипник | POM | Подходит для непрерывного скольжения |
| Направляющая или ролик | POM | Износостойкость при низком сопротивлении качению |
| Подвижная деталь с узкими допусками | POM | Лучшая стабильность размеров |
| Контакт с топливом или смазочным маслом | POM | Хорошая стойкость к воздействию масел |
| Длительное пребывание на открытом воздухе | Пересмотреть | Оба материала требуют защиты от атмосферных воздействий |
| Несущая деталь, используемая при высоких температурах | Пересмотреть | Требуется марка материала с более высокой термостойкостью |
Когда следует выбирать ABS
Выбирайте АБС, если основными приоритетами являются ударопрочность, внешний вид и стоимость.
Он подходит для изготовления корпусов, панелей, прототипов и конструкций, подвергающихся небольшим нагрузкам. Кроме того, ABS упрощает последующую обработку в случаях, когда требуется окраска, склеивание или печать.
Когда следует выбирать POM
Выбирайте POM в тех случаях, когда деталь должна обеспечивать плавное перемещение, скольжение или сохранять точность посадки.
Он подходит для зубчатых колес, втулок, роликов и прецизионных механических деталей.
Информация, которую необходимо подтвердить перед отправкой заявки на механическую обработку
При передаче проекта поставщику услуг по обработке на станках с ЧПУ необходимо предоставить следующую информацию:
- 3D-модели и 2D-чертежи;
- Критические размеры и допуски;
- Рабочая температура детали;
- Жидкости или химические вещества, с которыми будет контактировать деталь;
- Нагрузки и тип движения;
- Требования к отделке поверхности;
- Прототипы и серийные партии.
Полная информация помогает поставщику определить выбор материала и план механической обработки, одновременно снижая риск неудачной сборки и необходимости доработки.
Заключение
ABS и POM — это инженерные пластики, подходящие для Обработка на станках с ЧПУ, но они предназначены для разных деталей.
ABS отличается ударопрочностью, разнообразием вариантов отделки и экономичностью. Этот материал подходит для изготовления корпусов электронных устройств, функциональных прототипов, панелей управления и несущих деталей, подвергающихся небольшим нагрузкам.
POM отличается высокой жесткостью, низким коэффициентом трения, износостойкостью и стабильностью размеров. Этот материал лучше всего подходит для изготовления зубчатых колес, втулок, роликов и прецизионных подвижных деталей.
Если деталь требует окраски, склеивания или быстрой проверки конструкции, ABS станет наиболее очевидным выбором.
Если деталь должна обеспечивать непрерывное скольжение, стабильное прилегание или более длительный срок службы, POM станет лучшим выбором.
При окончательном выборе материала необходимо также учитывать рабочую температуру, воздействие химических веществ, допуски, толщину стенок и объем производства.
Одного лишь сравнения цен на материалы недостаточно для определения реальной себестоимости готовой детали.
При отправке 3D-моделей и 2D-чертежей в Weldo При механической обработке также необходимо указать критические допуски, условия эксплуатации и требования к поверхности.
Полная информация о проекте помогает инженерной команде определить выбор материала, последовательность механической обработки и план контроля, а также сократить объем последующих доработок.
